Вытяжка для комфортной пайки

За прошедшие годы, в мастерской автора данной самоделки, накопилось много современной и старой электроники. Он всегда поддерживал идею утилизации электронных компонентов и их повторного использования или переработки. Старая электроника полна хороших компонентов, таких как переменные конденсаторы, трансформаторы, катушки и т.д. Основная проблема с ними – это распайка. Не столько сама распайка, сколько дым от припоя и флюса, который вреден для организма человека.

Как назло, этот дым постоянно следует за вами. Скорее всего, это просто электростатическое притяжение.

Раньше мастер использовал вентилятор для выдувания дыма, но это не решало проблему в корне. Поэтому он решил, что пришло время сделать вытяжку. Конечно же, из повторно используемых деталей.

После долгих раздумий, родилась идея использовать контейнер для еды и вентилятор от компьютерного блока питания ATX. Основные характеристики вытяжки, это простота, эффективность и дешевизна. Но главная цель этой самоделки – эффективность / размер.

Шаг первый: Материалы и инструменты

– Небольшой пищевой контейнер с блокирующими ручками;
– 120 мм вентилятор с решёткой;
– Источник питания 12 В с силой тока не менее 500 мА;
– Кусок губки толщиной 5 мм, лучше угольный фильтр;
– Пластик;
– Выключатель;
– Красный светодиод с резистором 620 Ом;
– Два 4 мм крепежных винта;
– Две гайки;
– Два барашка;
– Четыре шайбы;
– провода;

– Маркер и линейка;
– Горячий клеевой пистолет;
– Герметик или ПВХ клей;
– Паяльник с припоем;
– Плоскогубцы;
– Отвертка;
– Наждачная бумага;
– Лобзик;
– Электродрель;
– 4, 7, 8 мм сверла;
– гаечные ключи;

Шаг второй: Подготовка пищевого контейнера

• Решетку вентилятора необходимо снять, если она прикручена.

• Приложить решетку ко дну контейнера с наружной стороны и нанести метки для центровки расположения вентилятора.

• Маркером отметить расположение крепежных винтов и вентилятора.

• Нарисовать контуры выключателя питания снизу, рядом с одним из углов.

• Сделать отметку для кабеля питания на противоположной стороне выключателя питания.

• Для крепления опорных ножек вытяжки, необходимо найти середину боковой стенки контейнера. Отметить место для ножек на расстоянии 5 мм от дна.

Шаг третий: Изготовление отверстий

Рабочее отверстие под вентилятор вырезается ножом. Также вырезается отверстие под кнопку включения/выключения. Крепежные отверстия под вентилятор сверлятся дрелью, сверлом необходимого диаметра. Перед началом сверления, под будущие отверстия необходимо подложить деревянный брусок, для более плотного контакта.

Шаг четвертый: Изготовление ножек

Скачайте и распечатайте шаблон ножек, который находится ниже и приклейте его на пластик. Между ножками желательно оставить свободное пространство для отверстий под лобзик.

Затем просверлите отверстия 7-мм сверлом.
Теперь вставьте лобзик в одно из отверстий и начинайте фигурную резку пластмассы.

Закончив резку материала, необходимо при помощи наждачной бумаги, удалить заусенцы.
Пометьте отверстие для крепления ножек маркером, а затем просверлите его сверлом 4 мм.
Для того, чтобы симметрично просверлить отверстия для крепления в ножках, необходимо ножки наложить друг на друга.

nozhki.rar [29.78 Kb] (скачиваний: 12)

Шаг пятый: Изготовление фильтра и его держателя

• Положите губку или угольный фильтр на верстак.

• Сверху положите крышку контейнера.

• С помощью ножа обрежьте губку по форме контейнера.

• В крышке вырезается вся срединная часть. Здесь будет располагаться фильтр.

Шаг шестой: Проводка

• Разберите блок питания и отпаяйте кабель питания и штекер на 12 В.

• Скрутите катод и один конец резистора вместе и спаяйте их.

• Потребуется два куска провода. Один необходимо припаять к аноду светодиода, а другой к скрутке катода и резистора. Затем следует нарастить провода и припаять их к вентилятору.

• Другой край данных проводов, следует припаять к плате, в том месте, где раньше располагался штекер на 12 В.

• Не забывайте про полярность. Провод, на другом конце которого располагаются резистор с катодом светодиода, это отрицательный полюс источника тока.

• Отрежьте еще два куска провода и припаяйте их к контактам выключателя питания.

Шаг седьмой: Сборка вытяжки

• В боковые отверстия в контейнере, необходимо вставить болты, диаметром 4 мм. С наружной стороны на болт одеть шайбу и гайку. При помощи ключа необходимого размера, затянуть гайку. А можно и плоскогубцами, как это сделал автор данного девайса.

• Вставить силовой кабель в нужное отверстие и приклеить его горячим клеем.

• Вставить выключатель питания на свое место и также приклеить его горячим клеем.

• Припаять один провод питания к плате.

• Оставшийся провод припаять к выключателю питания. Ко второй клемме выключателя припаять провод, а второй его конец припаять к плате источника питания 12 В.

• Нанести герметик вокруг отверстия вентилятора.

• Поставить вентилятор на место. Вставить в крепежные отверстия вентилятора винты и затянуть их.

• При помощи горячего клея, приклеить на своё место блок питания, предварительно заизолировав головку винта, чтобы предотвратить любые короткие замыкания.

• Одеть ножки на винты.

• Сверху ножек одеть шайбу и затянуть их при помощи барашков.

• Поместить губку сверху контейнера и прижать крышкой, а затем зафиксировать при помощи защелок.

Конструкция завершена и готова к первому включению.

Самодельный дымоуловитель для пайки

Мы уже публиковали перевод статьи, посвящённой дымоуловителю для пайки. В том материале речь шла о датчике, основанном на Arduino, который автоматически включает дымоуловитель при извлечении паяльника из держателя. А сегодня речь пойдёт о самостоятельном изготовлении дымоуловителя.

Самодельный дымоуловитель для пайки

Тот, кто увлекается электроникой, знает, что пайка играет важнейшую роль практически во всех его проектах. Однако вряд ли кому-то понравится вдыхать дым, который выделяется при нагревании припоя и флюса. У этого дыма ужасный запах, он может навредить здоровью, но опасности, связанные с ним, можно ослабить, воспользовавшись дымоуловителем. Это устройство, улавливающее ядовитые испарения, пригодится даже тому, кто паяет нечасто.

Хороший дымоуловитель можно и купить, но стоить он будет более $70. Я, узнав об этом, сделал такое устройство сам, использовав 120-миллиметровый компьютерный вентилятор и корпус, напечатанный на 3D-принтере.

Общие сведения о проекте

Меня вдохновила замечательная модель для 3D-печати, которую спроектировал rdmmkr. Я доработал эту модель под свои нужды в Autodesk Fusion 360. В моём случае использован вентилятор 120×25 мм, а исходный проект рассчитан на вентилятор 80×38 мм. Я, кроме того, оснастил устройство регулятором скорости вращения вентилятора.

Вот — видеоурок к этому материалу.

Благодарю компанию NextPCB за поддержку в работе над этим проектом.

Материалы и инструменты

Для этого проекта вам понадобятся следующие материалы:

Шаг 1. Принципы работы устройства

Схема работы устройства (источник) (источник)

Главный компонент дымоуловителя — это вентилятор 120x120x25 мм, из тех, какие обычно используются для охлаждения компьютеров. Вентилятор втягивает испарения из области, где производится пайка, они проходят через фильтр с активированным углём. Фильтр очищает воздух: удаляет неприятные запахи, адсорбирует ядовитые газы и обеспечивает безопасную рабочую среду.

Принципиальная схема устройства

Питание на устройство подаётся от 12-вольтового адаптера постоянного тока через разъём питания. Для управления скоростью вращения вентилятора используется регулятор скорости. Светодиод размером 5 мм с токоограничивающим резистором на 580 Ом сообщает о состоянии питания. Между разъёмом питания и регулятором скорости находится клавишный выключатель, позволяющий управлять подачей питания на все компоненты устройства.

Шаг 2. Подготовка проводов вентилятора

Вентилятор в упаковке

Распакованный вентилятор

Разъём вентилятора

Вентилятор, подготовленный к включению в состав дымоуловителя

В этом проекте я использовал вентилятор для корпуса компьютера Arctic F12. К его разъёму идут 3 провода. Они подключаются к линиям GND, 12V и Signal. Нам нужны лишь два из них, обеспечивающих питание вентилятора, то есть — 12V и GND.

Для того чтобы подготовить вентилятор к дальнейшей работе с ним — нужно отрезать разъём и часть провода, отвечающего за подключение вентилятора к Signal. После этого надо зачистить изоляцию на проводах, подключаемых к регулятору скорости.

Шаг 3. Подготовка светодиода

Светодиод и резистор, подготовленные к пайке

К светодиоду припаяны резистор и соединительные провода

Светодиод, готовый к использованию в дымоуловителе

Интерфейс калькулятора для подбора параметров токоограничивающих резисторов, необходимых для подключения светодиодов

Красный светодиод, используемый в проекте, позволяет узнать о том, включено устройство или выключено. Прямое напряжение подобных светодиодов обычно находится в диапазоне 1,5 — 2 В. Нам надо запитать светодиод от линии с напряжением в 12 В. Сделать это можно, применив токоограничивающий резистор. Рассчитать параметры резистора можно с помощью этого онлайн-калькулятора.

Перед пайкой элементов нужно укоротить выводы светодиода, учитывая то, что более длинный вывод представляет анод, подключаемый к «плюсу» источника питания. Именно к этому выводу нужно припаять резистор, а к резистору — красный провод. К другой ножке резистора, подключаемой к «минусу» источника питания, надо припаять чёрный провод. После этого нужно изолировать места пайки, воспользовавшись термоусаживаемой трубкой.

Шаг 4. Подготовка разъёма питания

Разъём питания

Разъём питания с припаянными к нему проводами

Разъём питания, готовый к использованию в проекте

В моём проекте для подачи питания на устройство от адаптера на 12 В используется разъём питания 5,5×2,1 мм.

Подготовку разъёма к использованию в проекте надо начать с нанесения небольшого количества паяльного флюса на его выводы. К положительному (короткому) выводу припаивается красный провод, а к отрицательному выводу — чёрный. После этого места пайки изолируют с помощью термоусаживаемой трубки.

Шаг 5. Подготовка регулятора скорости вращения вентилятора

Отпаивание переменного резистора от регулятора скорости

Регулятор скорости и переменный резистор

Провода для подключения переменного резистора

Регулятор скорости с присоединённым к нему переменным резистором готовы к включению в проект

Сначала я попытался смонтировать регулятор скорости прямо на передней панели дымоуловителя. Но, к сожалению, он там не поместился. Поэтому я решил отделить переменный резистор от платы регулятора, соединить их проводами, а потом уже смонтировать.

При выпаивании переменного резистора стоит воспользоваться отсосом для припоя.

Резистор и плату надо соединить пятью проводами и изолировать места пайки с помощью термоусаживаемой трубки.

Шаг 6. Проектирование корпуса дымоуловителя

Корпус дымоуловителя, вид спереди

Корпус дымоуловителя, вид сзади

Я спроектировал корпус дымоуловителя в Autodesk Fusion 360. Размеры компонентов измерены с помощью штангенциркуля, после чего эти размеры учтены при проектировании корпуса.

Корпус состоит из 5 частей:

Правая часть корпуса.
Левая часть корпуса.
Картридж фильтра.
Передняя панель.
Решётка вентилятора

Шаг 7. 3D-печать корпуса

Элементы корпуса

Печать частей корпуса я выполнил на моём 3D-принтере Creality CR-10 Mini с использованием синего и жёлтого PLA-пластика. Главная причина, по которой я выбрал именно эти цвета, заключается в том, что они подходят под расцветку моей паяльной станции Hakko. На печать основных деталей корпуса ушло около 10 часов. На печать остальных деталей понадобилось около 4 часов.

Вот какими настройками я пользовался:

Скорость печати: 60 мм/с.
Высота слоя: 0,2 мм (хорошо подходит и 0,3 мм).
Плотность заполнения: 20%.
Температура экструдера: 210 °С.
Температура стола: 55 °С.

Шаг 8. Подготовка основных частей корпуса

Зачистка деталей корпуса

Установка закладных гаек

Основные части корпуса, готовые к дальнейшей работе

Перед сборкой основных частей корпуса их стоит зачистить наждачной бумагой. После этого в соответствующие места корпуса нужно поместить закладные гайки и закрепить их, нагрев паяльником.

Шаг 9. Установка разъёма питания

Установка разъёма питания

Установленный разъём питания

Разъём питания помещают в предусмотренное для него отверстие, располагающееся в правой части корпуса. Затем его фиксируют гайкой. Для окончательной фиксации разъёма используется горячий клей.

Шаг 10. Установка вентилятора

Установка вентилятора в одну из частей корпуса

Совмещение частей корпуса с установленным вентилятором

Вентилятор надо вставить в одну из частей корпуса, а потом — поставить на место вторую часть корпуса. Части этой конструкции должны плотно прилегать друг к другу. Прежде чем продолжать работу — нужно убедиться в том, что вентилятор правильно ориентирован в корпусе — то есть — что он втягивает воздух спереди и выбрасывает его сзади.

После того, как детали корпуса соединены, нужно подвести провод вентилятора к тому месту корпуса, где будет смонтирована панель управления.

Шаг 11. Подготовка картриджа фильтра

Части корпуса картриджа

Части корпуса картриджа и элементы фильтра

Фильтр установлен в картридж

Готовый картридж

Вентилятор, используемый в нашем дымоуловителе, будет втягивать ядовитые газы, выделяющиеся при пайке. Но если не принять соответствующие меры — те же газы вернутся в помещение, в котором производится пайка, они будут так же вредны для здоровья, как и в момент их образования. Эту проблему можно решить, пропустив воздух через фильтр с активированным углём.

Я вырезал фильтр, предварительно измерив размеры картриджа. Здесь, для повышения эффективности очистки воздуха, использованы два куска фильтра.

После того, как вырезаны необходимые куски фильтра, их помещают в картридж и соединяют его части.

Шаг 12. Закрепление решётки вентилятора

Закрепление решётки вентилятора

Теперь надо закрепить решётку вентилятора на задней части устройства. У моего вентилятора уже была такая решётка, в комплекте с ним шли 4 винта M5x10, поэтому я ими воспользовался. А если нет винтов — решётку вполне можно прикрепить к корпусу клеем.

Шаг 13. Подключение электронных компонентов и сборка устройства

Передняя панель с установленным переменным резистором, подключённым к регулятору скорости, вид спереди

Передняя панель с установленными переменным резистором, светодиодом и выключателем, вид сзади

Передняя панель с установленными переменным резистором, светодиодом и выключателем, вид спереди

Подключение электронных компонентов

Передняя панель готова к установке

В ходе окончательной сборки устройства нужно установить переменный резистор регулятора скорости, светодиод и выключатель в соответствующие места передней панели. Потом нужно спаять все соединения в соответствии с принципиальной схемой устройства, не забыв при этом об изоляции и защите мест пайки с помощью термоусаживаемой трубки.

Положительный провод от выключателя нужно подключить к входу регулятора скорости DC IN +, отрицательный провод от разъёма питания надо подключить к входу регулятора DC IN -. Затем провода вентилятора надо подключить к выходам регулятора MOTOR OUT + и MOTOR OUT -.

Компоненты, смонтированные на передней панели, нужно зафиксировать горячим клеем. После этого можно установить на место переднюю панель устройства и закрепить её парой винтов M3.

Шаг 14. Итоговые испытания устройства

Готовый дымоуловитель с подключённым к нему питанием

Дымоуловитель и паяльная станция

Дымоуловитель в работе

Теперь дымоуловитель готов к итоговым испытаниям. Осталось лишь подключить к соответствующему разъёму, расположенному с его правой стороны, кабель адаптера питания, включить адаптер и щёлкнуть выключателем. После этого должен включиться светодиод. Установить скорость вентилятора на максимум можно, переведя ручку переменного резистора в крайнее правое положение.

Если теперь поднести к дымоуловителю паяльник, на котором имеется немного флюса, от которого идёт дым, можно заметить, что этот дым втягивается вентилятором. В моём случае оказалось, что устройство хорошо показывает себя тогда, когда паяльник находится в 10 — 15 сантиметрах от него.

Возможности моего дымоуловителя ограничены используемым в нём вентилятором (воздушный поток — 74 CFM, 126 м3/час; скорость вращения — 1350 об/мин). Низкий уровень показателя CFM вентилятора означает, что для обеспечения эффективной работы дымоуловителя его нужно размещать достаточно близко к месту пайки. Если эту дистанцию нужно увеличить — можно поискать вентилятор, обеспечивающим более высокий уровень воздушного потока.

Пользуетесь ли вы дымоуловителями при пайке?

Проектирование и монтаж вентиляции от постов пайки. Рассчет, особенности монтажа. Главная — Информация — Информационные статьи

Пайка любых изделий сплавами, содержащими свинец, производится при температуре 180-350°С вручную с помощью электропаяльника, на автоматах различной конструкции, методом окунания (лужения) и волновой пайки. Для операции пайки в большинстве случаев используются свинцовые сплавы различных марок (хотя, в совеременной промышленности часто используют припои не только на основе свинца, но и на основе серебра, цинка, меди олова и других элементов). Наиболее распространенные марки на основе свинца это – ПОС-40 (40% олова и 60% свинца) и ПОС-60 (60% олова и 40% свинца). В качестве флюса чаще всего применяются канифоль либо в различных комбинациях канифоль со стеарином. Паяльные работы выполняются на отдельных участках производства или чередуются с монтажными и сборочными процессами. Процесс пайки может сопровождаться загрязнением воздушной среды свинцом как непосредственно при пайке, так и в периоды, когда паяльники и ванночки находятся в рабочем состоянии. Может также происходить загрязнение свинцом рабочих поверхностей и кожи рук работающих. В целях профилактики хронических профессиональных отравлений свинцом среди рабочих, занятых пайкой мелких изделий на соответствующих участках предприятий, надлежит выполнять санитарные требования, предусмотренные межотраслевыми правилами по охране труда при проведении работ при по пайке и лужени изделий ПОТ Р М 022-2002 Правила вводятся в действие с 01.10.2002 САНКТ-ПЕТЕРБУРГ ЦОТПБСП 2002 и Санитарные правила организации процессов пайки мелких изделий сплавами, содержащими свинец. СП 952-72 Утверждены Главным санитарным врачом СССР 20.03.72
Расчет объема вытяжной вентиляции от одного рабочего места. Основное условие комфортного и здорового нахождения человека на рабочем месте это создение необходимого воздухообмена для разбавления выделяющихся газов, паров, пыли в среде помещений до допустимых концентраций, который определяется по формуле:

где С_у– концентрация в.в. в уходящем воздухе (мг/куб.м), ПДК- предельно допустимая концентрация вещества в воздухе рабочей зоны

Гигиенические нормативы ГН 2.2.5.1313-03

Номер п.п.	Наименование	САS	Формула	Величина ПДК, мг/м 3	Преимущественное агрегатное состояние в воздухе в условиях производства
1	Абразивный порошок из медеплавильного шлака	-/10	а
2	Аверсектин-С (смесь 8 авермектинов A1a, A2a, B1a, А2а, А1в, А2в, В1в, В2в)	0,05	а
3	4,4′-Азодибензойная кислота	586-91-4	C₁₄H₁₀N₂O₄	3	а
4	Азота диоксид	10102-44-0	NO₂	2	п
5	Азота оксиды (в пересчете на NO₂)	5	п
6	Азота трифторид	7783-54-2	NF₃	10/30	п
7	Азотная кислота +	7697-37-2	HNO₃	2	а
8	Алкены (в пересчете на С)	C₂—C₁₀	300/100	п
9	АлкилC_7—9амины +	1	п
10	АлкилсC_15—20амины +	1	п+а
11	АлкилC_10—16амины +	1	п+а
12	АлкилC_10—16диметиламины +	2	а
13	АлкилC_10—18N,N-диметил-N-бензиламинийхлорид	64365-16-8	C_19—29H_34—50ClN	1	а
14	АлкилC_12—14N,N-диметил-N-(этилбензил)аминийхлорид	C_23—25H_42—46ClN	1	а
15	Алкилдифенилы	C₁₂H₁₀ х 2C_nH_2n	10	а
16	2-(2-АлкилC_10—13-2-имидазолин-1-ил) этанол	0,1	п+а
17	Алкилнафталины	C_16—30H_20—48	50	п+а
18	Алкилпиридины, смесь (по 2-метил-5-этилпиридину) +	C₈H₁₁N	2	п
19	2-АлкилC_10—12-1-полиэтенполиамин-2-имидазолин гидрохлорид +	0,5	а
20	Алкоксибифенилкарбонитрил	C₁₄H₉NOC_nH_2n	10	а
21	Алотерм-1	50	п+а
22	Алсумин	0,1	а
23	Альгинат натрия	9005-38-3	10	а
24	диАлюминий барий титан гексаоксид	Al₂BaO₆Ti	1,5/0,5	а
25	тетраАлюминий гексабарий кальций дикремний-21-оксид	Al₄Ba₆CaO₂₁Si₂	1/0,5	а
26	Алюминий и его сплавы (в пересчете на алюминий)	6/2	а
27	Алюминий кальций-0,8-хром-5,6-диводородфосфат-1,6-водородхромат гидрат	AlCaCr,8H₁₂,8O₂₇P₅,6	0,01	а
28	Алюминий магнид	12003-69-9	AlMq	-/6	а
29	Алюминий нитрид	24304-00-5	AlN	-/6	а
30	тетраАлюминий пентабарий трикальций декаоксид	Al₄Ba₅Ca₃O₁₀	0,1	а
31	диАлюминий сульфат (в пересчете на алюминий)	10043-01-3	Al₂O₁₂S₃	2/0,5	а
32	Алюминий тригидрооксид	21645-51-2	AlH₃O₃	-/6	а
33	диАлюминий триоксид (в виде аэрозоля дезинтеграции)	1344-28-1	Al₂O₃	-/6	а
34	диАлюминий триоксид в смеси со сплавом никеля до 15 %	12609-69-7	Al₂O₃,Ni	-/4	а
35	диАлюминий триоксид с примесью до 20 % дихромтриоксида (по Cr₂O₃)	Al₂O₃ х Cr₂O₃	3/1	а
36	диАлюминий триоксид с примесью кремний диоксида (в виде аэрозоля конденсации)	Al₂O₃ х SiO₂	5/2	а
37	диАлюминий триоксид с примесью кремний диоксида до 15 % и дижелезо триоксида до 10 % (в виде аэрозоля конденсации)	Al₂O₃ х SiO₂ х Fe₂O₃	-/6	а
38	Алюминий трифторид (по фтору)	7784-18-1	AlF₃	2,5/0,5	а
39	Алюминий фосфат	15099-32-8	AlO₄P	-/6	а
40	Алюминий хром-8,8-9,6-фосфат (по хрому III)	AlCr(PO₄)8,8-9,6	0,02	а
41	Алюмоплатиновые катализаторы КР-101 и РБ-11 с содержанием платины до 0,6 %	1,5	а
42	Алюмосиликат	1302-76-7	Al₂O₅Si	-/6	а
43	Амилаза	9000-90-2	1	а
44	Амиломизентерин	1	а
45	Амилоризин	1	а
46	1-Аминоалкилимидазолины +	0,5	п+а
47	4-Амино-N-[амино(имино)метил]бензолсульфонамид	57-67-0	C₇H₁₀N₄O₂S	1	а
48	4-Амино-N-(аминокарбонил)бензолсульфонамид	547-44-4	C₇H₉N₃O₃S	1	а
49	5-Амино-2-(4-аминофенил)-1Н-бензимидазол	7621-86-5	C₁₃H₁₂N₄	0,4	а
50	1-Аминоантрацен-9,10-дион	82-45-1	C₁₄H₉NO₂	5	п
51	альфа-Аминобензацетилхлорид гидрохлорид +	39878-87-0	C₈H₈NO х ClH	0,5	а
52	4-Аминобензойная кислота	150-13-0	C₇H₇NO₂	5	а
53	Аминобензол +	62-53-3	C₆H₇N	0,3/0,1	п
54	3-(4-Аминобензолсульфамидо)-5-метилизоксазол	723-46-6	C₁₀H₁₁N₃O₃S	0,1	а
55	4-Аминобензолсульфонамид	63-74-1	C₆H₈N₂O₂S	1	а
56	4-Аминобензолсульфоновая кислота	5329-14-6	C₆H₇NO₃S	2	а
57	1-Аминобутан +	109-73-9	C₄H₁₁N	10	п
58	4-Аминобутановая кислота	56-12-2	C₄H₉NO₂	6/2	а
59	2-Амино-5-гуанидинпентановая кислота	7004-12-8	C₅H₁₂NO₂	10	а
60	4-Амино-N-(2,4-диаминофенил)бензамид	C₁₃H₁₄N₄O	5	а
61	N’-[3-[4-Аминобутил)амино]пропил] блеомицинамида гидрохлорид +	55658-47-4	C₅₇H₈₆N₈O₂₁S₂ х ClH	—	а
62	6-Аминогексановая кислота	60-32-2	C₆H₁₃NO₂	2	а
63	7-Аминогептановая кислота	929-17-9	C₇H₁₅NO₂	8	а
64	4-Амино-2-гидроксибензоат натрия	133-10-8	C₇H₆NNaO₃	1,5/0,5	а
65	5-Амино-2-гидроксибензойная кислота	89-57-6	C₇H₇NO₃	1,5/0,5	а
66	1-Амино-2-гидроксибензол	95-55-6	C₆H₇NО	3/1	a
67	Аминогидроксибензолы (3,4-изомеры)	C₆H₇NО	3/1	a
68	2-Амино-1-гидрокси-4-нитробензол +	99-57-0	C₆H₆N₂O₂	3/1	a
69	2-Амино-1-гидрокси-5-нитробензол +	121-88-0	C₆H₆N₂O₂	3/1	a
70	2-Амино-3-гидроксипропионовая кислота	6898-95-9	C₃H₇NO₃	5	a
71	4-Амино-3-гидрокси-3-фенилбутановой кислоты гидрохлорид	C₁₀H₁₃NO₃ х ClH	1	a
72	2-Амино-2-деокси-D-глюкозы, гидрохлорид	66-84-2	C₆H₁₃NO₅ х ClH	0,005	a
73	0-3-Амино-3-деокси-альфа-D-глюкопиранозил-(1->6)-O-[6-амино-6-деоксиальфа-D-глюкопиранoзил-(1->4)]-N'(S) -(4-aминo-2-гидpoкcи-1-oкcoбyтил)-2-дeoкcи-D-cтpeптaмин +	37517-28-5	C₂₂H₄₃N₅O₁₃	0,1	a
74	O-3-Амино-3-деокси-альфа-D-глюкопиранозил(1->6)-O-[6-амино-6-деоксиD-глюкопирапозил-(1->4)-2-деоксиальфа-D-стрептамин +	8063-07-8	C₁₈H₃₆N₄O₁₀	0,1	a
75	O-4-Амино-4-деокси-альфа-D-глюкопиранозил(1->6)-O-(8R)2-амино-2,3,7-тридеокси-7(метиламинo)D-глицepoaльфа-D-aллo-oктoдиaлдo-1,5:8,4-дипиpaнoзил(1->4)2-дeoкcи-Dcтpeптaмин +	37321-09-8	C₂₁H₄₁N₅O₁₁	0,1	a
76	O-2-Амино-2-деокси-альфа-D-глюопиранозил(1->4)-O-[O-2,6-диамино-2,6-дидеокси-бета-L-идопирапозил(1->3)бета-D-рибофуранозил(1>5)]-2-деоксиD-стрептамин, сульфат (1:2)	1263-89-4	C₂₃H₄₅N₅O₁₄ х H₂O₄S	0,1	a
77	O-3-Амино-3-деокси-альфа-D-глюкопиранозил(1->6)-O-(2,6-диамино-2,3,6-тридеокси-альфа-D-рибогексопиранозил(1->4)-2-деокси-D-стрептамин	32986-56-4	C₁₈H₃₇N₅O₉	0,1	a
78	5-Амино-3,7-дибром-8-гидрокси-4-иминонафталин-1(4Н)-он	60613-15-2	C₁₀H₆Br₂N₂O₂	1	a
–	«тепловой/холодильный пункт на базе теплового насоса нужд коттеджа»	ТМ	60 000 2
–	«Электроснабжение»	ЭО	200

– 1 Фиксированная стоимость за проект котельной вне зависимости от её площади и общей мощностью до 300 кВт
– 2 Фиксированная стоимость за проект теплового пункта на базе теплового насоса возможностью работы на тепло/холод. В зависимости от производителя теплового насоса в рамках данной цены возможно реализация утилизации тепла (при работе летом на охлаждение дома «бесплатный нагрев горячей воды), свободное охлаждение (работа без использования компрессора теплового насоса), установка солнечного коллектора для бойлера горячего водоснабжения

В среднем, на одном рабочем месте монтажного участка расход припоя составляет 20 г/ч, т.к. в припое содержится, в среднем, 39% свинца, то расход свинца составляет 7,8 г/ч. При пайке свинец испаряется в количестве 0,5% от общего расхода, т.е. в воздух выделяется 39 мг паров свинца в час, т.е. = 39 мг/ч. Т.к. расчет ведется только по свинцу и считается, что в приточном воздухе, поступающем на участок вредностей нет, то формула примет вид:

Выбор системы вентиляции. Определив необходимый раcход отсасываемого воздуха с одного рабочего места выбираем систему вентиляции, которая будет обеспечивать данный расход. Глобально существуют два принципа вентиляции линий пайки: 1. Современные дымоудалители с 100% рециркуляцией, поставляющиеся по принципу «включи в розетку, и работай» – данные устройства представляют собой систему фильтров с вентилятором, соединенных с гибким дымоприемным устройством. Задымленный воздух от рабочего мета пайщика засасывается вентилятором, проходит через систему фильтров, очищается от вредностей и выбрасывается обратно в рабочее помещение. Данные установки мобильны и как правило рассчитаны на одно-два рабочих места. Х ощутимый плюс – быстрая готовность к работе, нет расходов на подогрев приточного воздуха, взаимозаменяемость (при поломке одной установки производство не останавливается – останавливается одно рабочее место). Основной минус – это их дороговизна, необходимость выделения места в рабочем помещении, как правило рядом со столом монтажника, не очень хорошая работа при большом производстве с большими вредностями. 2. Общая система местных отсосов с вентилятором, расположенном в венткамере и обслуживающим несколько рабочих мест. Данная система позволяет получить любой необходимый расход воздуха на местном отсосе, и сэкономить место в рабочей зоне. Как правило на современных производствах на территории России данная система показывает себя лучше по сравнению с местными дымоудалителями за счет не смешивания приточного и вытяжного воздуха, постоянного притока свежего воздуха и удобства обслуживания. Если первая система поставляется по принципу «всё включено», то вторая подразумевает систему воздуховодов, приточную и вытяжную установки, систему фильтров. При проектировании общей системы местных отсосов, опираясь на опыт мы как правило держим небольшой отрицательный баланс в рабочем помещении. Скорость в магистральных приточном и общеобменной вытяжном воздуховодах около 7 м/сек. Подача воздуха осуществляется в верхнюю зону в стороне от рабочих мест (в проходы), вытяжка производится системой местных отсосов и общеобменной вентиляцией с приемными решеткам, расположенными над рабочими местами пайки и настроенными на 10-30% расхода приточного воздуха, в зависимости от технологии пайки, расхода и состава припоя. Подавать воздух непосредственно в рабочую зону в большинстве случаев не очень актуально – основная часть работников на предприятиях пайки как правило девушки, которые при подаче воздуха даже с подвижностью до 0,15 м/сек, говорят, что им «дует» и служба эксплуатации как правило идет на встречу работникам и отключает приточную вентиляцию, уменьшая вытяжку по минимуму. С данной проблемой мы сталкиваемся в 80% реконструируемых производств, обсуждая и замеряя подвижность воздуха в рабочей зоне и скорости в местных отсосах.

Какие бывают дымоуловители для паяльных работ

При пайке любого оборудования происходит несколько химических процессов, каждый из которых сопровождается выделением в окружающее пространство вредных веществ.

Паяльная кислота, к примеру, испаряется даже при комнатной температуре. При нагревании выделение кислотных паров резко усиливается. Возгоняются в атмосферу частички припоев, флюсов, раскаленных металлов и их оксидов.

Защитить органы дыхания мастера может дымоуловитель для пайки. Он обладает достаточной мощностью, способностью улавливать вредные вещества и возвращать в пространство очищенный воздух.

Способы очищения воздуха

Существует несколько вариантов защиты помещения от накапливания ядовитых частичек.

Если работа проводится на кухне, где обустроена принудительная вентиляция с навесным агрегатом, имеет смысл расположить место для пайки непосредственно под ним.

Обычно, вытяжные шкафы навешивают над печкой. Можно закрыть верхнюю панель печи и сделать на ней рабочее пространство. Работать так не очень удобно, зато безопасно для здоровья.

Отдельная мастерская, в которой пайка проводится часто, должна иметь специальное оборудование для очистки воздуха. Хороший вариант – вытяжка для паяльных работ, которая может работать по принципу, реализующемуся в профессиональном или бытовом оборудовании.

Если мастерской нет, а под кухонной вытяжкой работать неудобно, то целесообразно купить специальный аппарат для домашней пайки. В продаже имеются настольные дымоуловители, имеющие доступные цены, обладающие хорошей производительностью. Ассортимент их широк.

Устройство вентиляции

Принцип действия всех моделей для домашней пайки подобен. Главные конструкционные элементы дымоуловителя следующие:

решетка, через которую грязный воздух попадает внутрь аппарата;
вентилятор;
фильтр с адсорбентами;
задняя панель с отверстиями для выхода очищенного потока.

В качестве адсорбентов при пайке обычно применяют активированные угли. Дымоуловитель располагается на столе с помощью ножек. Угол наклона по отношению к рабочей плоскости можно варьировать.

При желании аппарат можно направить строго вертикально или параллельно поверхности стола, горизонтально.

Мощность дымоуловителей обычно варьируется от 15 до 19 Вт. Более мощные модели применяются в промышленном оборудовании для пайки.

В течение одной минуты аппараты могут очищать от 0,9 м 3 до 1, 1 м 3 воздуха. Дымоуловители легко переносятся, их масса не превышает 1,5 кг. Щели на задней панели сделаны так, чтобы очищенный поток устремлялся вверх. Это умное решение.

Читайте также:

Интерьер в стиле шебби шик

При направлении воздуха в горизонтальной плоскости, он попадал бы на ближайшую стенку. При таком варианте конструкции воздухообмен при пайке эффективным быть не может.

Качественные дымоуловители работают бесшумно. После периода времени работы, указанного в инструкции, следует заменить фильтры. Делается это очень просто.

Дополнительные фильтры нужно купить у поставщика, предлагающего дымоуловители для пайки данной модели. Это минимизирует вероятность несоответствия фильтра аппарату.

Самодельный аппарат

Наш сообразительный народ придумал, как сделать дымоуловитель для пайки самостоятельно. Для этого нужно несколько главных деталей. Приобрести их несложно. Весьма вероятно, что они уже есть в домашних запасниках.

Изобретатели рекомендуют в качестве основы для изготовления взять 2 пластиковые миски с разными размерами, которые нужно вложить одну в другую. Во внутренней миске следует вырезать отверстие.

В нем на винтах устанавливают вентилятор. В наружной миске вырезают решетку, на которой крепят металлический каркас из проволоки.

На каркасе закрепляют фильтр. Для пайки подойдет фильтр из кухонной вытяжки. Устанавливают дымоуловитель на ножки, сделанные из толстой проволоки. С таким оборудованием пайка дома станет безопасным занятием.

Как оборудовать вытяжку над сварочным столом

При создании неразъемных соединений электрической дугой в воздух выбрасываются пары металла и дым от сгоревшего флюса. Эти вещества негативно влияют на органы дыхания сварщика. Принудительная вытяжка для сварочного поста обеспечивает отвод посторонних примесей из рабочей зоны. Для обеспечения корректной вентиляции необходим предварительный расчет производительности. Мастер может собрать конструкцию своими руками с использованием подручных материалов.

С помощью вытяжки в воздух выбрасываются вредные вещества.

Необходимость вентиляции на сварочном посту

При выполнении работ с использованием дуговой или плазменной сварки происходит испарение металла или выгорание части защитного покрытия электродов. Попадающие в атмосферу соединения вредны для здоровья персонала. Проблему усугубляет аппаратура с подачей защитных газов, дополнительно ухудшающих качество воздуха в помещении. В связи с этим важно обеспечить:

удаление посторонних примесей из зоны выполнения сварки при помощи локальных отсосов;
поддержание микроклимата на рабочем месте;
отвод газов и мелкодисперсных частиц из цеха через вентиляционную систему;
подачу свежего воздуха, обеспечивающего снижение концентрации вредных примесей.

Требования к оборудованию вытяжки

Вентиляция в сварочном цехе обустраивается в соответствии с требованиями санитарных правил 1009-73 и СНиП II-33-75. В документации указаны допустимые концентрации вредных веществ, габариты и производительность оборудования (зависят от количества работников, площади помещения, типа аппаратуры для сварки и объемов производства). Отдельные разделы правил регламентируют сечение и положение каналов отвода газов (расстояние от зоны воздействия дуги на поверхности до вентиляционного патрубка не должно превышать 50 мм).

Установка локальных отсосов на каждом посту (вне зависимости от категории). В случае соединения малогабаритных деталей необходима организация рабочего стола в вытяжном шкафу.
В случае использования ручной технологии необходимо предусмотреть поворотные или подъемные вентиляционные панели. Расстояние от рабочей зоны до воздушного канала не должно быть меньше 350 мм.
Скорость циркуляции воздушного потока при выполнении работ электродами с защитным покрытием не ниже 0,5 м/сек. При подаче среды защитных газов параметр снижается до 0,3 м/сек (для предотвращения разрыва атмосферы вокруг дуги и ванны с расплавом).
При выполнении работ в вытяжном шкафу из воздуха должно отделяться не менее 90% примесей. Прочие локальные вентиляционные установки убирают до 75% посторонних частиц. Оставшиеся газы и пары выводятся из помещения общей системой вентиляции.
Оборудование должно поддерживать концентрацию вредных примесей в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88. Содержание посторонних элементов в атмосфере на расстоянии 4 м от места проведения работ не должно превышать предельные допустимые концентрации.

Разновидности вентиляции

Конструкция и производительность вытяжного устройства зависят от габаритов соединяемых деталей и интенсивности выполнения работ. При сварке широких и протяженных швов возрастает количество газов, попадающих в атмосферу.

Местная вытяжка

Для отвода газов из рабочей зоны необходимо установить колосниковую решетку с расположенным снизу каналом. В системе вентиляции предусматривают фильтр с сеткой для гашения искр и улавливания капель расплавленного металла и флюса. Производительность вентилятора с электрическим приводом достигает 5,5 тыс. м³/час (зависит от объема цеха и количества газов). Если на столе невозможно установить решетку, то применяют передвижные фильтровентиляционные установки с гибкими рукавами, подводимыми к рабочей зоне.

Местная вытяжка на сварочном столе.

При соединении деталей сложной геометрической конфигурации используют установки с поворотными или подъемными воздухозаборниками. На потолке крепят консоль с барабаном, на который намотан гибкий рукав диаметром до 200 мм.

Сварщик вручную подводит вентиляционный раструб к рабочей зоне и фиксирует в заданном положении. Свежий воздух подается в нижнюю часть цеха. Допускается организация его притока вверх с принудительным отводом к рабочему месту сварщика.

Общеобменная вентиляция

В состав системы входят раздельные вентиляционные установки, обеспечивающие обмен воздушных масс в помещении. Предусмотрено фильтрационное оборудование для отделения посторонних частиц. Такое оснащение должно обеспечивать цех свежим воздухом с учетом максимальной производительности установленной аппаратуры. Нормативами предусмотрена организация общеобменной системы при использовании от 200 г материала электродов за 1 час рабочего времени на 1 м³ объема помещения. Если эти параметры ниже, воздухообмен обеспечивается естественным путем.

Схема общеобменной вентиляции.

Стандарты предусматривают поддержание 10-кратного воздухообмена в помещениях с обеспечением скорости циркуляции потоков в вертикальном направлении от 0,1 м/сек (для отвода пыли и газов из зон, расположенных вне сварочных постов).

Если оборудование используется зимой, то вентиляционная система должна поддерживать температуру воздуха в цехах не ниже +18°С. Для подогрева используют тепловые пушки или радиаторы, установленные в каналах вентиляции.

Варианты для замкнутых пространств

Для организации воздухообмена в таких помещениях применяют:

Систему принудительной подачи очищенной атмосферы с одновременным удалением загрязнений во всем объеме.
Отвод вредных веществ из рабочей зоны с обеспечением воздухообмена естественным путем через вентиляционные прорези.
Вентилирование зоны около органов дыхания сварщика (например, путем принудительной подачи очищенной атмосферы под маску или щиток).

При проведении работ в закрытых помещениях необходимо использовать вентиляторы высокого давления с увеличенной производительностью и эластичные шланги. Рукава подсоединяют герметичными муфтами, выдерживающими заданный напор потока. В зимнее время предусматривают подогрев. Скорость движения потока для ручной сварки должна находиться в пределах 0,7-2,0 м/сек. Направление циркуляции обеспечивает отвод вредных газов от органов дыхания. Если предполагается работа 2 сварщиков, то необходимо обеспечить рассеивание примесей до значений ПДК.

Помимо стационарных установок допускается использование передвижных агрегатов (например, при сварке цистерн или иных резервуаров на открытом пространстве).

Оборудование подачи воздуха

Для вентиляции цехов используют системы с различным направлением движения потоков:

Горизонтального типа с одинаковой производительностью оборудования на подачу и откачку, имеющая ограничения по расстоянию между стенами;
Вертикального образца, позволяющая улучшить циркуляцию и снизить в 2 раза мощность приточных вентиляторов. Оборудование для откачки воздуха располагают на высоте до 6000 мм от уровня пола. С увеличением высоты циркуляция масс ухудшается.

Горизонтальная система

При горизонтальном направлении потоков необходимо использовать оборудование, не допускающее зон застоя и равномерно распределяющее свежий воздух по объему помещения. Скорость движения потоков не менее 0,1 м/сек обеспечивается электрическим вентилятором и системой дефлекторов. Концепция подходит для помещений с небольшой площадью или объемом.

Например, для типового цеха размером 30х20 м достаточно вентиляторов, обеспечивающих суммарную производительность не ниже 7 тыс. м³/час. Нагнетатели монтируют на поверхности стен на высоте до 4000 мм, что обеспечивает равномерное распределение потоков.

На противоположных перегородках устанавливают вентиляторы с аналогичной производительностью, обеспечивающие отвод загрязненного воздуха. Подобная схема эффективна при расстоянии между стенами до 100 м. В противном случае необходимо предусмотреть дополнительные вентиляционные установки.

Вертикальный воздухообмен

Такая система предусматривает установку вентиляторов в подвале, которые нагнетают поток через шахты. Каналы располагают на поверхности пола и закрывают защитными металлическими решетками с ячейками размером не более 50х50 мм. Скорость потоков на входе в помещение не должна падать ниже 0,1 м/сек (на выходе из раструба вентилятора воздух разгоняется до 4,5 м/сек). Производительность откачивающих вентиляторов на крыше здания в 2 раза превышает возможности приточных, что обеспечивает ускоренную очистку атмосферы в цеху от посторонних веществ.

Вертикальная система вентиляции.

Примеры самостоятельного расчета

Важно учитывать следующее:

Для обеспечения защиты органов дыхания необходимо откачивание загрязненной атмосферы из рабочей зоны со скоростью потока не менее 1,5 м/сек. Требование описано в стандарте ГОСТ 12.3.003-86, который допускает применение подвижных насадок, соединенных с насосной станцией эластичным рукавом.
Если предполагается сварка полуавтоматом, то необходимо предусмотреть щелевую насадку с длиной прорези 350 мм, расположенную на расстоянии 50 мм от рабочей зоны. Если конструкция оснастки или оборудование не рассчитано на установку щелевого раструба, то необходимо предусмотреть несколько стандартных отводов.

Для определения необходимого объема воздуха используют уравнение вида L=K*a, где:

K – коэффициент, равный кубическому корню 12 или 16 (для одиночного щелевого элемента и нескольких патрубков соответственно);
a – сила тока в цепи (в А).

При уточненном расчете необходимо ориентироваться на технологию ведения работ.

Например, при использовании электродов с защитным покрытием необходимо обеспечить подачу 4500 м³/час на каждый килограмм сгоревших стержней. Коэффициенты и методики подсчета производительности вентиляционной системы приведены в нормативной документации ГОСТ и СНиП. Следует помнить, что использовать для очистки воздуха в помещениях методику свободной рециркуляции потоков категорически запрещено.

Вентиляционные устройства

В промышленных условиях используется несколько типов устройств:

Для местной вентиляции применяют оборудование бренда “Совплим”, оснащенное эластичным рукавом и электростатическим фильтрующим блоком. Дальность действия составляет 6 м, что позволяет удалять загрязнения из зоны сварки.
Распределители воздуха типа БВВ, предназначенные для настенного монтажа на высоте до 2000 мм от пола.
Компоненты FilterBox, рассчитанные на местное удаление дыма и паров металла. В магистрали предусмотрен фильтр, снижающий количество вредных выбросов в атмосферу.
Электрические вентиляторы марки ВРП, оборудованные защитными манжетами для предотвращения попадания пыли в подшипниковые опоры.

Обустройство вытяжки для сварочного поста своими руками

Самодельное оборудование для вентиляции применяют для сварочных постов, организованных в гаражах. Из-за уменьшенного объема выбросов газов конструкция вытяжки отличается от промышленной системы. Над верстаком предусматривают перфорированную панель вентиляционного колпака. Электрический насос выбрасывает продукты сгорания в атмосферу через отверстие на крыше или в боковой стене. Канал отвода газов выполняют из гофрированной трубы, соединенной винтовыми хомутами.

Поскольку при закрытии ворот нарушается приток свежего воздуха, то необходимо предусмотреть дополнительный канал. Для привода вентилятора применяют электрический двигатель от старого станка, рассчитанный на подключение к сети переменного тока напряжением 220 В. Фильтр не предусматривают, но некоторые мастера устанавливают в зонт металлический наполнитель для гашения искр. После сборки конструкции проводят испытания и корректируют найденные недоработки (например, повышают мощность привода вентилятора или увеличивают диаметр труб).

Вытяжка для паяльных работ или дымоуловитель для пайки своими руками

Годами я терпел неудобства во время пайки, вызванные полным отсутствием вентиляции. Это вредно для здоровья, но меня это не волновало и я не пытался что-то исправить до того момента, когда мне довелось поработать в одной из лабораторий моего университета.

Осознав удобство использования дымоуловителя, я больше не хотел работать так, как я делал это раньше.

Также, я не хотел тратить много денег или времени. Дизайн моего устройства прост и приятен. Вытяжку для пайки своими руками можно собрать за час и бюджет подойдёт любому студенту. Но, что самое главное, воздух не просто выводиться устройством, а дополнительно очищается фильтром с активированным углём. Активная зона фильтрации составляет около 20 см и девайс может обрабатывать достаточно большое количество дыма, даже от нескольких паяльников.

Шаг 1: Обзор

Сборка состоит из 4 слоёв, у каждого слоя своя функция:

Первый слой — металлическая сетка, которая защищает вентилятор от частичек, которые могут быть затянуты потоком воздуха, вызвав повреждения. Так как этот слой сделан из алюминия, он выдерживает случайные контакты с паяльником и брызги припоя.
Вентилятор — главный компонент. Он не только создаёт поток воздуха, но и позволяет скрепить вместе остальные части фильтра.
Фильтр из активированного угля абсорбирует вредные вещества из дыма. Его можно заменять, открутив лишь один винт, и это сводит к минимуму профилактику всего устройства.
Вторая металлическая сетка держит фильтр на месте и защищает его от механических повреждений.
Модуль, закреплённый сбоку — опциональный и позволяет питать фильтр от USB или комплекта батареек с USB-переходником.

Шаг 2: Материалы и приспособления

Всё необходимое можно приобрести на Алиэкспрессе. Предложения и цены часто меняются, поэтому я приложу ссылки на страницы поиска.

Что нам будет нужно:

1шт * 120мм 12V вентилятор (ссылка)
2шт * металлическая сетка-фильтр для ветиляторов на 120мм (ссылка)
8шт * потайные винты M5 длиной 16мм (ссылка)
1шт * фильтр из активированного угля 13*13см (ссылка)
1шт * конвертер MT3608 (опционально) (ссылка)
1шт * плата для Micro USB (опционально) (ссылка)

Инструмент:

паяльные принадлежности
плоскогубцы
сверло на 5мм (должно подойти и на 6мм)
шуруповёрт
канцелярский нож
линейка

Для USB порта будет нужно:

круглый напильник
мультиметр
пистолет для горячего клея

Шаг 3: Завинтите винты в вентилятор

Вентилятор не рассчитан для обычных винтов, но винты стандарта M5 подходят очень хорошо. Они заходят туго, поэтому сперва я советую просто закрутить их, чтобы подогнать резьбу в отверстиях.

Шаг 4: Увеличьте отверстия в сетке-фильтре

К сожалению, сетка разработана под меньшие винты, как и вентиляторы. Поэтому нужно увеличить отверстия и в сетках. Сверло на 5.5мм идеально подойдёт, отверстия не должны быть идеальными они будут скрыты винтами.

Шаг 5: Добавьте повышающий конвертер (опционально)

Порт micro-USB сделает работу с фильтром очень удобной. С ним дымоуловитель будет работать от большинства обычных источников питания.

Вы можете просто прикрепить 12V блок питания и пропустить этот шаг, но, если вы хотите запитать 12V вентилятор от 5V блока с USB, вольтаж должен быть повышен. Это обычное дело и в мире существует множество конвертеров. Я выбрал MT3608, потому что он легко справляется с задачей, хорошо вписывается в мою сборку и стоит невероятно дешево.

К сожалению, модуль слегка великоват, но при помощи круглого напильника мы легко сделаем небольшой зазор, и всё идеально встанет на свои места.

Отрежьте лишнюю длину проводов, оставив небольшой запас для последующей подгонки. После обрезки, припаяйте провода к выходу конвертера напряжения.

Дальше припаяйте на входе плату micro USB. Присоедините источник питания на вход и на выходе мультиметра настройте V. Крутите потенциометр, пока выходной вольтаж не будет около 12V.

Для тестов я использовал лабораторный источник питания и обнаружил, что вентилятор выдает мощность меньшую, чем заявленная. Чтобы увеличить поток воздуха, я подкручивал вольтаж до того момента, пока вентилятор не начал работать на заявленной мощности в 2W, вольтаж при этом оказался в районе 15V. Будьте аккуратны, так как такие настройки сокращают жизнь вентилятора.

Если всё работает как нужно — закрепите модуль на вентиляторе при помощи горячего клея.

Шаг 6: Установка фильтра

Стандартный размер фильтра составляет примерно 13*13см. Возьмите канцелярский нож и укоротите его до размера 12*12 см, но не меньше, так как сборка рассчитана ровно под этот размер.

Первоначально я поместил фильтр на входную сторону вентилятора. Выяснилось, что при таком подходе фильтр касается лопастей и блокирует всю работу. В качестве быстрого решения я попытался установить фильтр на той стороне, откуда воздух выходит — я рассчитывал извлечь выгоду из пластиковых перепорок. Удивительно, но это никак не повлияло на силу потока воздуха.

Смонтируйте один из двух металлических сетчатых фильтров на выходной стороне. Используйте только три винта и наживите их примерно на 2 мм в глубину. Просуньте фильтр между сеткой и вентилятором. Надавите на углы сетки, чтобы закрутить винты. Это создает силу, которая будет удерживать фильтр на месте. Вкрутите последний винт.

Завершите проект, добавив переднюю металлическую сетку. Также вы можете приклеить небольшие резиновые ножки, они уменьшат вибрацию и шум.

Наслаждайтесь пайкой без дыма!

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

Вытяжки для пайки

Компактный, тихий и очень эффективный дымоуловитель для работ с химикатами и паяльных работ – оптимальный вариант для монтажника или лаборанта. Благодаря небольшому весу и размерам он легко устанавливается, переносится и прекрасно интегрируется в рабочее место современн.