Выбираем лучшие пиломатериалы для стройки

Выбор древесины: особенности разных пород

Древесина — это один из самых распространённых строительных материалов в нашей стране. Из неё строят каркасные и брусовые дома, отделывают фасады, кроют кровлю. Древесина используется в столярном производстве, из неё делают авторские предметы интерьера и резные скульптуры.

Несмотря на общедоступность, у этого материала есть множество секретов, зная о которых, можно сделать осознанный выбор, а не покупать «кота в мешке». Чтобы правильно выбрать древесину, надо разбираться в её свойствах. Поэтому в сегодняшней статье мы расскажем об особенностях разных пород дерева.

Итак, из нашего материала вы узнаете:

• Что нужно знать о древесине, прежде чем её покупать.
• Чем отличается друг от друга древесина самых распространённых пород.
• Из какого дерева лучше возводить стены дома и ответственные сооружения.
• Какая древесина оптимально подходит для столярных работ.
• Как правильно выбирать и хранить пиломатериал.

Особенности древесины

Наш портал уже подробно рассказывал об особенностях клееного бруса, и сравнивал профилированный брус с обычным. Тот, кто читал эти статьи, знает, что свойства материала во многом предопределяют сферу его использования. Поэтому, прежде чем ехать на рынок за «деревом», нужно задать себе вопрос – где вы будете его использовать. Одно дело, если нужно настелить деревянное напольное покрытие на террасе, и совсем другое, если дерево необходимо для изготовления резных изделий. В первом случае от древесины требуется повышенная прочность (твёрдость) и устойчивость к атмосферным воздействиям и насекомым-вредителям, а во втором предпочтение следует отдать более мягким (хорошо обрабатываемым) сортам дерева.

Свойства древесины во многом зависят от её структуры и от толщины слоёв. Максимальной прочностью и устойчивостью к неблагоприятным внешним факторам и, следовательно, и долговечностью, обладают слои позднего формирования — т.н. заболонь. Следует учитывать, что данное утверждение справедливо не для всех пород древесины. Например, у лиственницы (в отличие от сосны и ели) ядро в два раза прочнее, чем заболонь.

О данном свойстве древесины в первую очередь нужно помнить тем, кто собирается строить дом из оцилиндрованного бревна. Ведь в процессе обработки цельного ствола дерева на специальном станке с него обычно срезается внешняя, а значит — наиболее прочная часть древесины.

Породы древесины можно разделить на две большие группы:

1. Хвойные.
2. Лиственные.

Хвойные породы древесины

Традиционно на любом строительном рынке широко представлена древесина хвойных пород, к которым относится сосна и ель. Менее распространены лиственница и кедр. Рассмотрим подробнее каждую породу.

Сосна. Можно сказать, что это общестроительный материал, из которого многие предпочитают строить дома. Сказывается распространённость этой породы дерева и простота обработки. Благодаря своей структуре сосна устойчива к загниванию. Кроме этого, из-за открытой структуры клеток, сосна имеет высокую воздухопроницаемость. Поэтому стены, возведённые из этого материала, «дышат».

Если рассматривать сосну как древесину для столярных работ, то она часто используется при изготовлении мебели, дверей и оконных рам. Хорошо высушенная древесина сосны отлично пилится, режется, строгается, склеивается и окрашивается. Сосновая древесина имеет ярко выраженную текстуру, что делает её привлекательной для резных и мозаичных работ.

Ель. Древесина этой породы сучковата, а текстура менее выражена, чем у сосны. Эти особенности накладывают ограничение на использование ели в столярных работах, а также при изготовлении мебели. Кроме этого, высушенная древесина ели подвержена расщеплению, поэтому её стараются не использовать в качестве напольного покрытия. Также ель более подвержена гниению, чем сосна.

При сушке структура клеток заболони сосны остаётся «открытой», закрывается только структура ядровой древесины. Структура клеток ели одинакова от заболони до ядровой древесины и «закрывается» при сушке.

Из-за отличий клеточной структуры еловая древесина менее подвержена влагонакоплению, чем сосновая. При сезонном колебании влажности ель практически не меняет своего объёма.

Ель, в силу рыхлости своей структуры и меньшей плотности, имеет более низкую степень теплопроводности, чем сосновая древесина. Поэтому стены, сложенные из ели, теплее, чем возведённые из сосны. Еловая древесина обладает большей гибкостью, чем сосна, не коробится и не лопается под нагрузкой. Это влияет на сферу её использования.

Помимо этого, древесина ели обладает высокой резонирующей способностью — качество, ценящееся при изготовлении музыкальных инструментов. Ель легко раскалывается, лущится, поэтому её используют для получения дранки и гонта.

По деформационной стойкости и по способности удерживать крепёж ель практически равнозначна сосне.

Также следует учитывать, что на свойства древесины влияет место её произрастания. Например, на плотность и смолянистость древесины сосны и ели оказывает влияние то, где росли деревья — в смешанном лесу, на опушке, в низине, недалеко от болота и т.д.

Лиственница. Этот материал, в силу высокой прочности, плотности (выше, чем у сосны и ели на 1/3), маслянистости и устойчивости к биопоражениям и насекомым-вредителям, незаменим при возведении срубов. Лиственницу используют для нижней подкладной доски и венцов, т.е. — мест, расположенных близко к земле и подверженных наибольшему воздействию неблагоприятных погодных факторов.

Лиственница незаменима при изготовлении свайных конструкций, длительное время находящихся в воде. При возведении Санкт-Петербурга и Венеции использовались лиственничные сваи, т.к. эта древесина при длительном нахождении в воде не гниёт, а «каменеет». В силу своей плотной структуры и плотности, стены, сложенные из лиственницы, менее тёплые, чем из ели или сосны. Помимо этого лиственница тяжелее.

Если принять «теплозащиту» стен из бревна или бруса сосны за 100%, то такие же стены из ели или кедра будут примерно на 10% «теплее», чем из сосны, а из лиственницы – на 25-30% «холоднее» сосновых.

Среди особенностей лиственницы можно отметить, что этот материал плохо «дышит», но трудно загорается. Благодаря красивой текстуре древесина лиственницы востребована в мебельном производстве. Несмотря на сложность обработки, лиственница также используется при резных и мозаичных работах.

Кедр. Кедр обладает мягкой древесиной, которая хорошо режется и пилится. Заготовки из кедра легко обрабатываются на токарных станках, а древесина имеет красивую текстуру. Помимо этого, кедр обладает устойчивостью к гниению. Изделия из этой древесины можно размещать на открытом воздухе.

Лиственные породы древесины

Если говорит о «столярке», то в этом деле традиционно востребованы лиственные породы древесины. В первую очередь, можно выделить дуб.

Дуб. Всем известна высокая прочность, твёрдость и прочность дубовой древесины. Дуб устойчив к гниению, а благодаря обилию дубильных веществ, эта древесина хорошо протравливается. Древесина дуба вязкая, хорошо обрабатывается режущим инструментом, её можно гнуть. Текстура волокон древесины ярко выражена. Мебель, сделанную из дуба, не спутаешь ни с какой другой.

Я давно «кручусь» в мебельной столярке. Приходилось работать с сосной. Не понравилось — скучный материал. Дуб – совсем другое дело! Это дерево с «характером». От него веет положительной энергетикой. Изделия получаются прочными и красивыми. Как говорится, «на века».

Ясень. Древесина ясеня схожа с дубовой. Это прослеживается в схожести волокон, но текстура древесины ясеня более светлая, чем у дуба. Ясень обладает высокой прочностью и вязкостью, но при неблагоприятных условиях (повышенной влажности и сырости) древесина ясеня начинает гнить. Ясень в обязательном порядке нужно антисептировать защитными средствами.

После распаривания ясень легко гнётся. Также эта древесина хорошо отделывается. Из-за склонности к образованию наростов (как и все лиственные породы) — утолщений на стволе — т.н. кап, имеющих более высокую твёрдость, чем материнская древесина, ясень часто используется в прикладном творчестве. Капа хорошо подходит для создания художественных изделий, имеющих необыкновенную «каменную» текстуру под «малахит» или под «мрамор».

Бук. Древесина бука по прочности соответствует дубу. Так же, как и ясень, бук хорошо пилится, гнётся после распаривания, сверлится, обрабатывается режущим инструментом. Но, из-за подверженности влагонакоплению, древесина бука может начать гнить. Об этом стоит помнить, задумав использовать изделия из бука во влажных помещениях. Для защиты древесины бука следует использовать антисептики и окрашивание специальными красками.

Хотя бук не имеет ярко выраженной текстуры, при тангенциальном и радиальном разрезах дерево, что называется, начинает «играть». Поэтому из бука строгают шпон, который затем применяется для облицовывания мебели. Также бук используется при изготовлении гнутых элементов мебели и деталей музыкальных инструментов.

Выбор и хранение древесины

Помимо знаний о сортах древесины и её свойствах, не менее важно знать, как её выбирать при покупке и затем хранить. Независимо от того, для чего вам нужна древесина — строительства дома или столярных работ, первый помощник при выборе — рулетка. Алгоритм выбора следующий: определяемся с нужными размерами древесины (толщина, длина и ширина доски). Чтобы не считать вручную, находим по специальной таблице количество досок (шт.), находящихся в 1 кубометре древесины заданного размера.

Например, нужна доска 150х50х6000 мм. В 1 м³ – 22 доски. Вооружившись этими знаниями, отправляется за покупкой.

Выбираем древесину без видимых поражений насекомыми-вредителями и признаков гниения. Доски (в зависимости от сорта и вида — обрезная или необрезная) должны быть без обзола, трещин, сколов, расслоений. Отбираем доски, измеряя их геометрические размеры — ширину, длину и толщину. Размеры доски должны отвечать заявленным, а не «гулять» от доски к доске.

Также смотрим на торцы досок. По кривизне годичных колец можно «прикинуть» размер спиленного ствола. Также можно понять, из какого участка ствола была выпилена доска. На этот момент стоит обратить внимание, т.к. после распила ствола, при высыхании, доски могут покоробится. В зависимости от того, из какого участка были выпилены доски, меняется направление прогибов и выпуклостей.

Для наглядности можно воспользоваться следующим рисунком.

По возможности приобретаем сухую доску. Если это в силу ряда причин (включая экономические) невозможно, доводим доски до нужной кондиции, т.е. сушим их самостоятельно.

Для этого купленные доски складываем в штабель, не забывая проложить между досками прокладки (бруски), которые обеспечат свободный ток воздуха между досками. Штабель должен быть приподнят над землёй, продуваться (вентилироваться) со всех сторон, а сверху закрыт от прямого воздействия неблагоприятных атмосферных явлений.

Из нашего материала вы можете узнать, как правильно сушить древесину, и как выбрать материал для строительства деревянного дома. Также наши эксперты расскажут обо всех нюансах выбора досок для строительства каркасного дома и принципах построения правильного штабеля для атмосферной сушки древесины. Следующая тема будет интересна тем, кто мечтает самостоятельно освоить секреты изготовления мебели из дуба.

В наших видеосюжетах рассказывается об особенностях рубленого дома и показываются секреты создания рубленой бани «Сказки».

Как выбирать пиломатериалы?

Пиломатериалы – это строительные материалы установленного размера и качества, изготовленные из древесины, путем продольного распиливания бревен на составные части. Пиломатериалы достаточно широко представлены на рынке, их можно приобрести практически в любом магазине строительных материалов. От их качества зависит прочность и долговечность будущей конструкции, однако произвести оценку не всегда просто, особенно рядовому потребителю.

Виды пиломатериалов

Для производства пиломатериалов используют древесину различных хвойных и лиственных пород – выбор дерева зависит от последующего назначения изделия. Например, для создания несущих конструкций чаще всего используют именно хвойные породы, поскольку они легче поддаются обработке, обладают значительной прочностью, не подвержены гниению, долговечны и самое главное, более доступны для бюджета. Лиственные породы более дорогие и обладают более выраженной текстурой, поэтому чаще используются для изготовления мебели и применяются в качестве отделочных материалов.

Классификацию древесины можно произвести различными способами и не только по типу породы – хвойная, лиственная, а например и по классу твердости – мягкая, твердая, очень твердая, по стойкости к гниению – нестойкие, слабостойкие, среднестойкие и стойкие, и так далее. Однако готовые пиломатериалы чаще всего подразделяются на основании технологического процесса в зависимости от способа обработки, то есть обрезные или необрезные.

• Обрезные пиломатериалы – это пиломатериалы, имеющие прямоугольное сечение с возможным допуском обзола, если он не превышает заданного нормативами значения.
• Необрезные пиломатериалы – это пиломатериалы, у которых кромки могут быть неопилены, либо опилены частично.

Если среди обрезного пиломатериала, часто попадаются изделия с плохо опиленными кромками, это говорит о том, что предприятие готовящее обрезной пиломатериал пытается получить дополнительную прибыль за счет экономии древисины, пытаясь из необработанного материала нарезать как можно больше продукции. Нужно понимать, что такой пиломатериал обладает не очень хорошими показателями и лучше его использовать в качестве расходного материала в строительстве объекта. Для внутренней и внешней отдели, пиломатериалы должны выглядеть идеально.

Обзол – дефект при распиловки древисины, сохраняющийся по кромке доски, например, кора дерева.

При проведении строительно-ремонтных работ, более важной характеристой является форма пиломатериалов – сортамент. В традиционной классификации выделяют:

1. Пиловочник (кругляк) – бревно с первичной обработкой (без корней, веток и сучьев). Является основой для всех пиломатериалов.
2. Двухкантный брус (лафет) – бревно, обработанное с двух противоположных сторон и имеющее полуовальную форму.
3. Шпала – бревно, обработанное с четырех сторон и имеющее форму правильной шестиугольной трапеции.
4. Брус – бревно, обработанное с четырех сторон и имеющее квадратную или прямоугольную форму. Традиционный строительный материал.
5. Брусок – брус «в миниатюре».
6. Доска обрезная – продукт распила бруса в форме вытянутого прямоугольника с четырьмя плоско-параллельные поверхностями и гладкой кромкой.
7. Доска необрезная – продукт распила бревна в форме вытянутого полуовала с двумя плоско-параллельные поверхностями и грубой кромкой.
8. Горбыль – продукт распила бревна в форме полукруга с одной плоско-параллельной поверхностью и гладкой кромкой.
9. Штакетник – доска обрезная «в миниатюре».

От скорости распиливания пиломатериалов и от настройки оборудования зависит разброс размеров партии пиломатериалов, как по толщине, так и по длине. Разброс в размерах сказывается на сложности подгонки досок друг к другу, в результате чего появляются зазоры и несоответствия в длине. Существуют стандарты, характеризующие качество пиломатериала, его размерность – к ним относят ГОСТ 8486-86, ГОСТ 10950-78.

Пиломатериалы являются весьма дорогостоящим продуктом деревообработки, так как выход продукции составляет лишь 65%, а остальные 35% – отходы в виде горбыля (14%), опилок (12%), обрезков, мелочи (9%).

Сорта древесины

По качеству древесины, пиломатериалы разделяют на пять сортов: отборный, 1, 2, 3, 4-й. Сорт пиломатериала, в свою очередь, определяет количество сучков на единицу длины, а также их количество.

Пиломатериалы отборного, 1, 2, 3-го сортов изготовляют сухими (с влажностью не более 22%) и сырыми антисептированными. В период с 1 мая по 1 октября изготовление сырых антисептированных и сырых пиломатериалов допускается по согласованию с потребителем (заказчиком). Влажность пиломатериалов 4-го сорта не нормируется.

Параметр шероховатости поверхности пиломатериалов не должен привышать 1250 мкм для отборного, 1,2, 3-го сортов, а для 4-го сорта – 1600 мкм.

Оценка качества пиломатериалов, за исключением палубных, должна производиться по пласти или кромке, худшей для данной доски, а брусков и брусьев квадратного сечения – по худшей стороне.

Выбор пиломатериала для строительства дома

Из чего построить дом? Самым распространённым и доступным по стоимости вариантом по-прежнему остаётся древесина для строительства. Дома из дерева отличаются энергоэффективностью и долго служат, если позаботиться об их защите. Однако чтобы здание прослужило долго, необходим правильный выбор пиломатериалов. Что это такое, и на какие группы делятся пиломатериалы?

Основные типы пиломатериалов

Пиломатериалами называют древесную продукцию, полученную методом распиловки древесного ствола. Проводится она только на пилораме с использованием специальных инструментов, позволяющих обеспечить максимально экономное использование древесного материала. С одного бревна получают несколько типов пиломатериалов, отличающихся и по размерам, и по плотности, и по назначению. Одним из самых ходовых распилов будет доска дюймовка, толщиной 25 мм.

Можно выделить следующие самые востребованные типы пиломатериалов:

• Брус – тип пиломатериала с квадратным поперечным сечением, обычно оно превышает 100 мм. Он представляет собой сердцевину дерева, обработанную с четырёх сторон. Свойства пиломатериала зависят от качества древесины: если имели место процессы гниения, брус окажется непригодным для строительства.
• Обрезная доска – вид пиломатериала, толщина которого может достигать100 мм, но ширина должна минимум вдвое превышать толщину. Обрезная доска проходит обработку с четырёх сторон, в результате все её стороны становятся ровными. Она может использоваться в различных видах работ, в том числе при укладке пола.
• Необрезная доска – сорт пиломатериала, у которого будут или неопиленные, или частично опиленные кромки, так называемый обзол. Она может использоваться при изготовлении заборов и во многих других областях.
• Брусок – пиломатериал различного сечения, ширина не может превышать толщину более, чем вдвое. Толщина бруска может составлять до 100 мм, он может иметь квадратную, прямоугольную или иную форму сечения.
• Горбыль – боковая часть бревна, одна часть у неё будет опиленной, а вторая неопиленной. Это самый дешёвый из сортов пиломатериалов, он может использоваться в создании чернового пола, опалубки и многих других видах работ.

В строительстве дома активно используются все типы пиломатериалов. Брус и бревно являются распространёнными материалами при возведении срубов стен, доски различной толщины, в том числе дюймовка, используются практически на каждом этапе постройки.

Как подобрать пиломатериал для строительства

Как выбрать пиломатериал для строительства дома, чтобы в дальнейшем его не пришлось выбрасывать? Древесные стройматериалы предлагают десятки компаний, но не все они могут обеспечить настоящее качество продукции. Свойства пиломатериала во многом зависят от содержания в нём влаги: можно приобрести свежий лес или уже просушенный в специальных камерах.

Высушенный лес стоит дороже, но он значительно надёжнее, долговечнее, и его покупка не разочарует покупателя. В процессе высыхания обычные пиломатериалы могут дать трещины, неравномерная усушка меняет их геометрию. В результате потрескавшийся брус нельзя будет использовать для постройки, и придётся закупать новые материалы.

Количество пиломатериала для строительства дома можно посчитать, используя специальные калькуляторы, которые можно найти на строительных сайтах. На этот параметр влияют размеры здания, количество этажей, особенности проекта. В каждом случае расчёт уникален, и хозяин должен учитывать все характеристики дома.

При выборе пиломатериалов нужно следовать нескольким требованиям:

1. Нужно обратить внимание на качество распила. Сколы и выбоины на кромках досок говорят о неправильной обработке, и лучше поискать другой материал.
2. Другой важный дефект пиломатериалов – сучки. Их наличие приводит к искривлению волокон, они нарушают однородность материала, что влечёт за собой уменьшение его прочности. Большое количество сучков свойственно для самого дешёвого класса пиломатериалов, его использование приведёт к некачественному строительству.

При нарушении правил хранения бруса и других пиломатериалов в древесине возникают трещины: это происходит из-за неравномерного высыхания. Каждая трещина уменьшает прочность материала, поэтому нужно обращать внимание на качество товара даже самого известного производителя.

Особенно важен правильный выбор пиломатериала для кровли. Некачественные стойки или стропила приведут к уменьшению надёжности всей конструкции, и в дальнейшем это может привести к её обрушению. Кровля постоянно должна выдерживать высокие ветровые нагрузки, поэтому нужно позаботиться о приобретении качественных пиломатериалов.

Как выбрать доску

Древесина – древнейший строительный материал. Даже после появления большого количества современных строительных изделий дерево продолжает сохранять свои позиции на рынке. Такая популярность объясняется экологичностью и практичностью продукции. Наиболее распространенная разновидность пиломатериалов – доски. Они используются практически повсеместно для основных и вспомогательных работ, для чистовой и черновой отделки, для несущих конструкций и обрешеток.

В этой статье мы рассмотрим основные вопросы, которые возникают при выборе досок.

Технологические тонкости и основные виды досок

ГОСТами доска определяется как пиломатериал, толщина которого не превышает 100 мм, а ширина не может превосходить двойную толщину. Получается доска в результате процедуры распиловки лесоматериала. Существует два основных способа раскроя бревна: тангенциальный или радиальный. При тангенциальном рез идет под прямым углом, а при радиальном – к центру. В первом случае из центральной части получается брус. В зависимости от своего расположения внутри бревна доски подразделяют на сердцевинные, центральные и боковые.

Сердцевина бревна отличается по цвету и плотности, а при высыхании она может крошиться, поэтому сердцевинные пиломатериалы обычно не относятся к первосортным или отборным. Изделия из боковых частей могут иметь обзол (в пределах допустимых норм), также из-за близости коры эти места дерева часто подвержены проникновению древоточцев. Наиболее качественные строительные материалы получаются из центральных досок.

Опиленная плоскость доски с наибольшей площадью называется пласть, поверхности перпендикулярные пластям называются кромки.

Также доски различаются в зависимости от способа обработки на необрезные, обрезные, строганные и профилированные, как отдельные разновидности можно выделить горбыль и обапол.

• Необрезные – материал, кромки которого не опилены или опилены частично. Количество обзола (боковых закруглений бревна с остатками коры) превышает допустимую площадь для обрезного материала. Доски с одной опиленной кромкой называются обдносторонне-обрезными. Опиливание кромок позволяет получить из необрезной доски обрезную.

Необрезная доска с корой на кромках

• Обрезные – наиболее распространенный тип досок, они имеют прямоугольное сечение, обе кромки и обе пласти опиливаются. На некоторых изделиях может присутствовать обзол, если его количество не превышает нормы, установленные ГОСТами. Кромки при этом не всегда имеют идеальные параллельные поверхности и иногда нуждаются в доработке.

Обрезные доски

• Обапол – это доска, которая получается из боковой части бревна. Обапол бывает дощатый и горбыльный, обе разновидности имеют одну опиленную пласть, вторая пласть у дощатого – опилена полностью или больше чем на половину, у горбыльного – или не опилена, или спилено меньше половины обзола. Эта разновидность досок используется для черновых работ или для возведения временных конструкций.

Использование обапола потребует большого количества дополнительных работ

• Горбыль имеет одну пропиленную пласть, вторая не пропиливается или пропиливается меньше половины длины.

Горбыль используется только для вспомогательных работ

• Строганные – обрезные доски, которые дополнительно проходят процедуру строгания. При такой обработке верхний слой древесины снимается, в результате поверхность становится ровной и гладкой. Такая доска используется для отделочных работ или для строительства элементов конструкций, которые находятся на виду.

Степень строгания может быть грубой или тонкой. При грубом строгании поверхность доски только выравнивается. Тонкое – избавляет поверхность от шероховатостей, делая её гладкой.

• Профилированные – доски, выполненные по специально заданным размерам, имеющие определенное сечение в зависимости от назначения. Некоторые из таких изделий относятся к погонажным. Кромки проходят процедуру шпунтовки, когда на них вырезаются шип и паз для лучшей стыковки. Доска обычно имеет лицевую и заднюю пласти. На задней делаются специальные борозды для снятия механического напряжения с конструкции. К профилированным изделиям относятся террасная доска, половая доска, различные разновидности обшивок (имитация бруса, вагонка, блок-хаус).

Половые доски соединяются друг с другом с помощью системы «шип-паз»

Сколько воды должно быть в доске

Вопрос влажности – один из ключевых при выборе доски. Споры на эту тему не утихают до сих пор. Определяющим фактором является сфера применения доски. Одно дело – строительство беседки и совсем другое – возведение жилой конструкции, которая не должна продуваться всеми ветрами, по этой причине важно избежать появления щелей, особенно в местах, где ставятся оконные и дверные коробки. Почему в доме могут появиться щели, если при строительстве все элементы подгонялись строго по уровню? Причина кроется в усадке, дерево – «живой» материал, поэтому изменения в геометрии могут происходить даже в готовой конструкции.

Изменения происходят в результате усушки материала. Чем выше влажность древесного материала, тем более непредсказуемо происходит усадка. Ствол дерева пронизан проводящими каналами, по которым питательные вещества, растворенные в воде, транспортируются к листьям и ветвям. Если доска изготавливается из лесоматериала и сразу идет на продажу, то влажность такого изделия будет естественной. Если на предприятии пиломатериал прошел процедуру просушки, то доски называются сухими.

• Изделия естественной влажности – обычно такие доски имеют уровень влажности выше 22%, потому по ГОСТу они считаются сырыми. Использование доски естественной влажности в строительстве предполагает определенный риск, так как усадка может происходить достаточно непредсказуемо. В этом случае чаще выбирают пиломатериал, полученный из бревен, заготовленных в зимний период.

Зимой течение соков в стволах прекращается, поэтому влажность древесины заметно снижается. Зимний пиломатериал естественной влажности содержит меньше воды.

Доски естественной влажности обычно хранятся под открытым небом, поэтому просушивать их приходиться своими силами. Использовать ли пиломатериал естественной влажности при возведении построек, вопрос на который каждый сам дает ответ. Если стройка происходит в течение длительного времени, часть изделий успеет подсохнуть. Дому из сырого материала перед проведением кровельных работ надо дать подсушиться.

Еще один важный момент, на который стоит обратить внимание, – покупка «живых» деревьев («зеленый лес») или сухостоя. Как не сложно догадаться, «зеленый лес» получается в результате распиловки «живых» деревьев, сухостойный лес стал жертвой вредителей и погиб, поэтому его пустили на пиломатериал. Хоть влажность изделий из неживых деревьев и ниже, но по качеству такие доски часто оставляют желать лучшего: они заражены личинками жука усача и древоточцами, на них часто встречается темная гниль.

Сухостой имеет более серый оттенок, также вес изделий из такого леса заметно ниже.

• Сухой считается доска, уровень влажности которой не превышает 22 %. Просушка бывает естественной и камерной. Естественная сушка производиться не только на предприятиях, но и прямо на строительных площадках. Для этой цели доски укладывают штабелями, с помощью брусков между рядами делают воздушные зазоры для циркуляции воздуха. Сверху штабель закрывают от осадков. Камерная сушка производится в закрытом пространстве, где древесину нагревают. Для этой процедуры требуется специализированное оборудования и большие энергозатраты, поэтому конечный продукт получается дороже, при этом уровень влажности снижается до 10 – 12%. Использование досок камерной сушки при возведении каркасов под открытым небом не всегда оправдывает себя, так как дерево начинает поглощать влагу из воздуха.

Породы дерева

Все древесные породы, из которых изготавливают доски, подразделяются на лиственные и хвойные.

• Хвойные породы содержат в своем составе смолы, которые обладают антисептическим эффектом, они предотвращают распространение гнили. Благодаря этому свойству хвойные чаще используются в условиях, когда древесина подвергается постоянному воздействию влаги. Наиболее доступной породой считается сосна. Она отличается прочностью и хорошо переносит влажность. Также используются еловые доски, они менее прочные, но при этом хорошо переносят воздействие воды. Кедр по сравнению с сосной отличается высокой устойчивостью к гниению и долговечностью, но при этом реже встречается (на территории России наиболее распространен сибирский кедр). Лиственница превосходит большинство хвойных по плотности и при этом обладает высокой устойчивостью к развитию грибковых заболеваний.
• Лиственные породы хуже переносят воздействие влаги, поэтому они чаще всего используются для внутренних отделочных работ или в тех местах, где воздействие воды минимальное (стропила под кровлей). По своим прочностным характеристикам, такие сорта как дуб, граб, ясень, бук и береза превосходят большинство хвойных. Часто лиственные породы выбирают из-за красивой текстуры.

Подбираем сорт

Доски из хвойных пород подразделяются на пять сортов, изделия из лиственной древесины бывают только трех сортов. От сорта зависит количество недочетов на материале. Даже у первосортной продукции часть партии необходимо внимательно осматривать. Особую опасность представляют микротрещины, они имеют небольшую длину, благодаря чему изделия относят к 1 – 3 сортам. Однако при высыхании трещина может пройти вглубь и сломать структуру древесины. Особое внимание следует обращать на наличие на поверхности древесины гнили и плесени.

• Отборные – доски этого сорта бывают только лиственными, часть незначительных дефектов строго нормируется, а критичные изъяны, такие как плесень, гниль и торцевые трещины не допускаются.
• Первый сорт – отличается по требованиям для лиственных и хвойных пород. Прорости, побурения, синева нормируется или не допускается. Трещины могут присутствовать, но их длина не должна превышать допустимых пределов.
• Второй сорт – допускаются различные небольшие дефекты, большинство из них нормируется.
• Третий сорт – на лиственных досках могут присутствовать грибковые поражения и различные пятна. Часть дефектов не нормируется.
• Четвертый сорт бывает только у изделий из хвойных пород. Большинство дефектов не нормируется, поэтому партию перед покупкой необходимо внимательно осматривать.

Сферы применения

Доска используется в строительстве практически повсеместно.

• Каркасные дома – каркасное строительство в последнее время получило широкое распространение. Главными преимуществами являются простота и быстрота возведения таких домов. И без доски при сооружении стоек каркаса не обойтись. В этой сфере используются практически любые виды досок (строганные, обрезные, сухие и сырые). Все зависит от финансовых возможностей хозяина и сроков строительства. Если времени много, то доски естественной влажности можно просушить самостоятельно. Чаще всего используются доски толщиной 50 – 60 мм и шириной 100 – 200 мм.

Сооружение коробки каркасного дома

• Пол – в конструкцию обычно входят лаги, черновое и чистовое покрытие. Лаги играют роль основной опоры, поэтому для них используют доски толщиной 50 мм. Так как напольное покрытие подвержено воздействию влаги, то лучше выбрать деревья хвойных пород (ель или сосну). В обязательном порядке изделия должны пройти процедуру антисептирования для предотвращения процесса гниения. Ширина досок для лаг зависит от шага (150 или 200 мм). Для чернового покрытия не имеет значения внешний вид самих досок, поэтому подойдут простые обрезные изделия, но можно использовать и профилированную половую доску. Для этих целей обычно используют материал толщиной 25 – 35 мм, для напольных покрытий, испытывающих высокие нагрузки (пол в спортзале) лучше взять более толстые доски.

Перекрытие первого этажа из досок

• Кровля – доски используются при конструировании стропильной системы. Для самих стропил и перемычек используются доски с толщиной сечения 50 мм. Материалы следует приобретать с запасом, так как для использования в качестве стропил изделия надо еще обработать. Еще один важный элемент крыши – обрешетка, на которой крепится кровля. В зависимости от типа кровли (мягкая, жесткая) применяется определенная обрешетка: разреженная или сплошная. Толщина досок для обрешетки должна составлять 25 – 35 мм.

Стропильная система из досок

• Опалубка – для заливки фундамента или любых других элементов из бетона доски могут использоваться в качестве опалубки. Для этого подойдут обрезные пиломатериалы, под действием влаги их может повести, но повторное использование в других целях после разборки все равно возможно.

Опалубка для заливки ленточного фундамента

Другие постройки – доски могут применяться для производства мебели, хозяйственных построек, бань, беседок. Для работ, где важна фактура материала, рекомендуется использовать сухие строганные доски. Для использования обрезных изделий в качестве сидений доску предварительно необходимо построгать.

Использование доски для строительства беседки

Вывод

Доска широко используется для самых разных видов работ. При выборе необходимо ориентироваться на финансовые возможности. Наиболее бюджетным вариантом считается обрезная доска естественной влажности из сосны. Просушку такого материала необходимо осуществлять своими силами. Сухие строганные изделия отличаются более высокой ценой, но и качество поверхности у этих материалов выше.

Признаки качественного пиломатериала

Современные технологии дарят нам строительные и отделочные материалы самого высокого качества. Если заглянуть на рынок стройматериалов, можно увидеть огромный ассортимент бруса, досок, стропил, вагонки и др. Тем не менее, не каждый производитель в состоянии предложить материал исключительного качества, поскольку в погоне за снижением издержек он часто упрощает технологию производства. В результате этого древесина неправильно просушивается, обрабатывается, распиливается. Как же распознать по-настоящему качественный материал?

Выбрать качественный пиломатериал не составит труда, если выбирать по определённым признакам.

Какие же существуют признаки качественного пиломатериала?

На рынке стройматериалов предлагают продукцию из дерева разного качества.

О качестве пиломатериалов

Натуральную древесину распиливают на пиломатериалы, которые различаются размерами, формой и качеством.

По форме пиломатериалы разделяют на доски, брус, бруски, горбыли, шпалы и другие виды. Каждый вид пиломатериалов используют по определённому назначению.

При производстве столярных изделий и в строительстве чаще всего пользуются досками. Это тонкий пиломатериал, у которого ширина существенно превышает толщину.

Для изготовления всех пиломатериалов распиливают хвойные и лиственные породы деревьев. С целью снижения издержек многие производители нарушают технологию распила и хранения древесины. Качественный пиломатериал распознают по определённым признакам.

Признаками качественного пиломатериала считают:

• соответствие государственным стандартам по основным показателям;
• высокую сортность;
• допустимый уровень влажности;
• отсутствие дефектов и гнили.

Государственные стандарты на пиломатериалы

Для пиломатериалов разработаны государственные стандарты (ГОСТ), которые устанавливают нормативы по размерам и качеству во время изготовления и хранения.

Соответствие нормативным показателям является первым признаком качественного материала.

От точности настройки оборудования и скорости распила брёвен у досок зависит разброс размеров. Доски с разными размерами невозможно точно подогнать друг к другу. Это не относится к доскам, распиленными по ГОСТу, так как у них допускается отклонение от норматива не более 2 мм.

Пиломатериалы всегда будут качественными, если изготовлены и хранятся с учётом требований следующих государственных стандартов:

Стандарты для пиломатериалов из хвойных пород дерева:

1. ГОСТ 8486 ‒ нормативы по техническим показателям материалов для народного хозяйства и на экспорт.
2. ГОСТ 3808.1 ‒ хранение и атмосферная сушка материалов.
3. ГОСТ 24454 ‒ габариты обрезных и необрезных материалов для народного хозяйства и на экспорт.

Для пиломатериалов из лиственных пород дерева: ГОСТ 2695 ‒ технические требования для материалов, предназначенных для народного хозяйства.

Для заготовок и пиломатериалов из лиственных и хвойных пород деревьев: ГОСТ 1973 ‒ сушка в камерах паровоздушного типа.

К стандартным размерам досок относят:

• ширина ‒ 200, 150, 100 мм;
• толщина ‒ 50, 40, 25 мм;
• длина ‒ 6, 3, 2 м.

Сортность пиломатериалов

Один из признаков качества пиломатериалов ‒ это сортность. Её указывают в сертификате на партию материала.

Сортность определяют по количеству пороков на древесине. К порокам относят все изъяны, которые возникают в течение роста и обработки дерева. Пороками не считают всякого вида механические повреждения.

Древесину оценивают по следующим порокам:

1. Трещины ‒ появляются по разным причинам. Наиболее часто возникают из-за раскачивания ствола дерева при росте. Причиной трещин бывают морозы. Из-за неравномерной сушки тоже возникают трещины. От этого порока невозможно избавиться, так как он природного происхождения.

1. Смоляные карманы ‒ при росте на хвойных деревьях насекомые создают ходы. Пустоты заполняет смола. После распила смоляные карманы деформируют пиломатериал.

1. Сучки ‒ это ветви дерева, обросшие стволом. Такие образования на доске затрудняют её обработку, а во время сушки часто выпадают, образуя отверстия. С этим пороком снижаются физические характеристики материала.

1. Кривизна ‒ это порок многих деревьев. При распиле кривого дерева получают низкосортный материал и много отходов.

По количеству пороков оценивают сорт пиломатериала. Существует 5 сортов.

1. У отборного варианта пиломатериалов почти нет сучков, трещин, изъянов. На этих досках нет грибков и гнилостных поражений. Естественных недостатков на таких материалах почти нет.

1. Пиломатериалы 1 сорта изготавливают из деревьев с небольшим количеством трещин, сучков и карманов. Сучки должны быть здоровыми.

1. К пиломатериалам 2 сорта более мягкие требования и у них есть изъяны. Сучков не более двух на погонный метр. Есть обзол.

1. Для пиломатериалов 3 сорта характерна волнообразная поверхность и небольшие вырывы. Не исключается наличие грибка, гнилостных поражений, изъянов естественного происхождения.

1. Недостатки пиломатериалов 4 сорта видны невооружённым глазом, они имеют много повреждений. У этого сорта допускается до 10% гнили. Такие доски самые дешёвые.

У качественного пиломатериала сортность не ниже второго.

Влажность пиломатериалов

Одним из важных критериев, по которым оценивают качество пиломатериалов, является их влажность. Изначально внутри клеток дерева присутствует связанная влага, а капилляры тканей и каналы наполняет свободная влага.

В пиломатериалы влага попадает разными способами. Во-первых, в волокнах древесины остаётся сок с дерева, во-вторых, из-за гигроскопичности на влажность влияет окружающая среда.

На момент спила естественная влажность дерева колеблется от 25 до 80%. Все пиломатериалы перед применением обязательно сушат естественным или искусственным способом.

Виды влажности древесины:

• мокрая древесина (сплавная) – 100% и более;
• свежепиленная – 50-100%;
• воздушно-сухая – 10-20%;
• комнатно-сухая – 7-10%;
• абсолютно сухая – 0%.

Между собой типы пиломатериалов различаются по степени влажности. Для работы, как правило, используют древесину с равновесной влажностью. Она наступает, когда пиломатериалы долго находятся в условиях с постоянной температурой и влажностью, а поэтому процесс насыщения влагой и усушки полностью прекратился.

Равновесную влагу устанавливают естественным путём, меняя температуру или относительную влажность, а определяют по таблице.

Когда работают с пиломатериалами равновесной влажности, то в процессе эксплуатации изделий не бывает усыхания, разбухания, трещин, короблений.

Чтобы добиться нужного порога влажности, древесину сушат искусственным (в сушилках) и естественным (на открытом воздухе) путём.

Пиломатериалы будут качественными, если они прошли следующие этапы подготовки:

1. После покупки доски до года подвергают атмосферной сушке на открытом воздухе с хорошей вентиляцией.
2. Перед использованием пиломатериалы заносят в помещение, где они сохнут несколько недель или месяцев.
3. После камерной сушки доски лежат в мастерской и набирают равновесную влажность.

Определение влажности пиломатериалов

Влажность пиломатериалов определяют разными способами.

К точным способам относят весовой (с помощью весов) и электронный (с помощью влагомера) метод.

Приблизительную влажность пиломатериалов определяют следующими способами:

• оценивают по цвету свежий распил. Когда дерево сухое, то распил тёмный, а светлый оттенок распила у влажного материала;
• проверяют на ощупь. У сухой доски твёрдая поверхность и легко загнать занозу в руку;
• сверлят отверстие на глубину до 4 см, а затем задерживают сверло. Когда материал сухой, то сверло задымится, а если он влажный, то появляется стружка.

Помните, что находясь на открытом воздухе в течение 1-3 месяцев, брус становится практически непригодным для капитального строительства. Верхний слой древесины высыхает гораздо быстрее внутреннего, что создает сильный перепад давления, вызывающий лопание поверхности и деформацию материала по всей длине. Такой брус можно использовать лишь для незначительного, мелкого ремонта или возведения конструкций, которые не будут нести серьезную нагрузку.

Как выбрать качественный пиломатериал

Поставщика пиломатериалов выбирают по результатам следующих осмотров и проверок.

1. Осмотр условий хранения пиломатериалов у поставщика. Доски должны храниться в штабеле с зазорами. Между слоями прокладывают поперечные бруски, которые создают условия для продува. При правильном хранении пиломатериалы «не цветут».

2. Выборочный контроль рулеткой точности распила досок согласно нормам стандартов. У качественного пиломатериала расхождение не превышает 2 мм.

3. Проверка соответствия количества сучков и дефектов заявленному сорту пиломатериалов. Визуально дефекты на досках легко выявляются.

4. Осмотр цвета и фактуры досок. Пятна, синева и другие затемнения поверхности являются признаком гнилостных процессов в материале.

5. Проверка на прочность. Рыхлый материал ломается с краю. Это свидетельствует о том, что пиломатериалы изготовили из сухостоя или хранили в условиях высокой влажности. Обзол снижает прочность доски, так как под корой может прятаться жучок, который делает ходы в материале.

Чтобы работа с деревом приносила удовольствие и давала хороший результат, необходимо, прежде всего, работать с качественным пиломатериалом.

Автор: Виктор Прохоров

Выбор доски для каркасного дома

Доска для каркасного дома выполняет сразу несколько функций: она служит вертикальной и горизонтальной опорой для каркаса, используется для обустройства перегородок внутри строения, создания обрешетки, обустройства полов, отделки стен. Ее грамотный выбор – залог успешного строительства.

• 1 Доска, используемая при возведении каркасных домов
  • 1.1 Доски естественной влажности
  • 1.2 Технически высушенная доска
• 2 Строганные доски
• 3 Выбор доски для строительства
• 4 Выбор доски для различных частей строения каркасного дома
  • 4.1 Фундамент
  • 4.2 Каркас дома
  • 4.3 Стены внутри строения
  • 4.4 Перекрытия
  • 4.5 Кровля
  • 4.6 Внутренняя отделка при помощи доски

Доска, используемая при возведении каркасных домов

Доски могут быть строганными, естественной влажности либо прошедшие процедуру технической сушки. Выбирая, из какой доски в будущем строить каркасный дом, нужно учитывать все нюансы.

Доски естественной влажности

Подобный вариант имеет немалую популярность из-за своей низкой стоимости, однако на этом его преимущества заканчиваются. Такая древесина нередко имеет влажность свыше сорока процентов и сразу же использовать ее в строительстве никак нельзя.

Доска со временем существенно усыхает, теряя свою первоначальную форму и размеры, при том делая это неравномерно. Учитывая, что еще на этапе распила на пилораме могли быть допущены огрехи, усушка еще более исказит форму древесины и построить каркас дома из нее будет крайне проблематично. Древесина большой влажности после высыхания в местах стыковки может образовать большие (от одного сантиметра) щели. Для их устранения может потребоваться дополнительная обрешетка, использование выравнивающих подкладок.

Сушка может повлиять на геометрию досок. Вместо прямоугольной формы она может получить выгнутую, перекрученную, перекошенную. Работать с подобным материалом будет очень проблематично. Остается только распилить древесный материал на более мелкие части – это единственный вариант применения подобной доски в строительстве.
Доска естественной влажности, используемая для каркасного дома, нередко подвергается вредоносному воздействию грибка, плесени, паразитов. Каркас с теплоизоляцией и обшивкой из-за отсутствия вентиляции плохо сохнет, постепенно разрушаясь. Применение антисептиков не сильно спасает ситуацию так как они плохо впитываются в глубь древесного материала.

Технически высушенная доска

Подобная доска до реализации конечному покупателю помещается в специальную камеру для просушивания, где уровень ее влажности доводится до показателей в 16-22 процента. Он как правило соответствует условиям окружающей среды во время ведения строительства.

Среди плюсов такой доски:

Термообработка материала уничтожает микроорганизмы, находящиеся в древесине, благодаря чему ее не требуется глобально обрабатывать антисептическими средствами. Просушенная доска редко подвергается воздействию паразитов.

Размеры доски и ее форма в дальнейшем не изменяются, ведь в сушильной камере уже произошли все естественные изменения. Это упрощает строительство и снижает процент брака среди материала.

• Более высокая цена по сравнению с древесиной естественной влажности;
• Доска должна быть рассортирована исходя из геометрии. Хорошие продавцы заранее сортируют материала по госстандарту, не требуя дополнительной платы.

Для постройки каркасного дома желательно использование сортированной древесины. Но даже не отобранный древесный материал лучше, чем доски естественной влажности.

Строганные доски

Такой материал является наиболее качественным и подходящим для каркасных домов. Он высушен как того требует технология, рассортирован, брак не допускается, доски имеют одинаковые габариты. Используя подобный древесный материал можно построить геометрически правильный каркас, который прослужит долгий срок, не деформируется и не будет подвержен влиянию плесени. Доски не потребуется ровнять и подгонять друг под друга.

Единственный минус такой доски – это цена.

Выбор доски для строительства

Доска должна соответствовать следующим требованиям:

• Быть долговечной;
• Прочной;
• Легкой в монтаже;
• Иметь доступную цену;
• Ровную геометрию.

Обеспечить подобные характеристики может лишь та древесина, которая была изготовлена в полном соответствии технологическому процессу с соблюдением всех этапов обработки. Кроме того, важно изначальное качество древесного материала.

Отечественная классификация делит древесину на четыре сорта. Первый является наиболее качественным, четвертый имеет многочисленный брак. Для постройки жилого дома стоит использовать доску только первого сорта. Более дешевая древесина низкого сорта может применяться в качестве вспомогательной для черновых работ, например обустройства опалубки.

Решая, из какой доски можно строить свой каркасный дом, следует не забывать про характеристики различных видов дерева. К примеру, древесину кедра, лиственницы, сосны и ели применяют для возведения основных элементов конструкции строения, а пихта, аукария, тис используется для декора изнутри.

Доски из ели и сосны бывают длинной до девяти метров, что существенно упростит постройку каркаса дома. Хвойный древесный материал имеет низкую цену, с ним легко работать, в нем не появляется грибок из-за большого количества смолы в древесине. Плотным и твердым является дерево лиственных пород: дуба, ясеня, осины, бука, липы, ореха. Материалы из них требуют длительного процесса сушки и реализуются по более высокой цене.

Расчет того, сколько же доски нужно на каркасный дом, осуществляется в погонных метрах, а не в кубах, что часто встречается в случае с иными строительными пиломатериалами.

Выбор доски для различных частей строения каркасного дома

Доска для различных частей каркасной постройки отличается, к ней предъявляются свои требования, касающиеся размеров материала и его прочности.

Фундамент

Доска в данном случае используется для обустройства обвязки, которую монтируют на фундамент монолитного либо ленточного типа. Еще один случай применения – железобетонный ростверк. Обвязка нужна для формирования крепления для стен будущего строения.

Ширина обвязки составляет до 40 сантиметров и укладывается она в одну или две доски. Толщина доски для обустройства обвязки каркасного дома варьируется. В случае, если фундамент ровный, обустройства одного ряда доски будет вполне достаточно. А если он имеет неровности, то придется их устранять, формируя два слоя обвязки. Применяется при этом доска из ели или сосны шириной в 20-25 сантиметров и толщиной до пяти.

Использование «элитных» пород древесины: лиственницы и дуба, станет разумным решением учитывая запас прочности и срок службы подобной древесины. В любом случае дерево требуется обработать антисептиком, огнезащитным и водоотталкивающим раствором.

Каркас дома

На каркас дома распределяется вся основная нагрузка строения. Именно поэтому доски, использующиеся для его формирования, должны отвечать строжайшим требованиям по отношению к площади их поперечного сечения.

Для изготовления вертикальных стоек следует использовать брус либо доски, имеющие толщину не меньше четырех сантиметров. Доски можно объединять при необходимости. Горизонтальные элементы можно изготовить из отходов, оставшихся после распила вертикальных стоек. Ширина доски будет завесить от такового показателя у стен и может достигать 15-18 сантиметров.

Для строительства каркаса подходит еловая и сосновая древесина, просушенная в камере. Учитывая, что такие доски не будут видны, можно использовать материал с дефектами на поверхности. Только следует не забывать про обязательную обработку дерева защитным веществом, предотвращающим появление грибка.

Стены внутри строения

В данном случае дерево не подвергается внешнему воздействию от непогоды, на него оказывается куда меньшая механическая нагрузка, так что требования к древесному материалу не столь высоки.

Таким образом можно использовать хвою второго либо третьего сорта, размер доски 2.5*8 см вполне подойдет для каркасного дома. Если проект предусматривает высокие потолки, то доски, имеющие ширину как минимум в двенадцать сантиметров, усилят конструкцию. Древесину не требуется как-либо дополнительно обрабатывать если в доме предусмотрено отопление.

Перекрытия

Перекрытия – это система балок, имеющая различное наполнение внутри, разделяющая этажи строения. Оно же может являться полом на 1 этаже дома, либо полом и потолком уровня выше. Внутри перекрытий расположены лаги, являющиеся очень толстыми прочными досками, закрепленными ребром на стены. В случае с первым этажом они могут быть зафиксированы на обвязку дома. Рекомендуется использовать доски из сосны и дуба, имеющие ширину в 20-25 сантиметров и толщину в 4-5.

Когда на перекрытие предусматривается монтаж полов, то лаги должны быть как можно более толстыми и широкими, ведь на них будет распределяться вся основная нагрузка – напольного покрытия, мебели, самих жильцов дома. Если не будет достаточного запаса прочности, то пол может начать издавать скрип. К тому же, стоит использовать только высушенную древесину, поскольку при деформации последствия будут самыми печальными.

Поверх лаг обустраивается чистовой либо черновой пол. Для чернового можно использовать нестроганую доску, главное чтобы она имела ровную геометрию. Доски, которые планируется использовать для создания чистового пола, должны быть обработаны на рейсмусовом станке и тщательно обследованы на предмет всего возможного брака. Рекомендуется выбирать материал из хвои, имеющий ширину в 10-20 сантиметров и толщину в 3.5 – 5 см. Простое правило: больше шаг между лаг – более толстые и прочные должны быть доски.

Для черновых потолков можно применять абсолютно любую древесину. Как правило используют хвойные пиломатериалы, имеющие толщину в два с половиной сантиметра. Поверх чернового потолка выполняется декоративная отделка, которую можно сделать из дерева ореха, дуба, бука и других дорогих и солидных пород.

Кровля

В ходе постройки кровли дерево используется для обустройства стропильной системы (каркаса) и обрешетки. Лучше всего использовать древесину ели и сосны, имеющую толщину минимум в четыре сантиметра, хорошо просушенную и строганную. Ширину следует выбирать исходя из коньковой балки либо пролета стропил. Обычно она составляет от десяти до тридцати сантиметров.

Сорт дерева не играет особо значения. Когда длины балок недостаточно, ее можно увеличить, используя гвозди либо стяжки.

Для предотвращения эффекта «схлопывания» стропил необходимо обустройство укосин, которые представляют собой обрезки от доски. Их функция – быть распорками для стропил кровельной системы. Для их создания можно использовать любой древесный материал.

Внутренняя отделка при помощи доски

Можно применять как и доски, так и панели из дерева. Их используют для отделки стен и потолка. Доски для пола должны быть прочными и устойчивыми к истиранию. Древесный материал требуется предварительно обработать специальными пропитками, защищающими его от влаги, огня и грибка.

Чаще всего применяют древесину лиственных пород: орех, дуб, тис, клен, вишню, самшит. Чтобы сделать декоративные элементы, используются заготовки, имеющие толщину до двух с половиной сантиметров. Лицевая сторона должна иметь плотную поверхность, быть отшлифованной и без какого-либо брака. Работа с материалом предусматривает сохранение природной фактуры дерева.

Виды и размеры досок из древесины хвойных и лиственных пород

Доски – один из доступных и распространенных пиломатериалов, получаемых из древесины. Без них немыслимо строительство частного дома или его отделка изнутри.

Какие бывают виды досок из дерева, из чего и как они изготавливаются, какие имеют стандартные размеры и где применяются.

Доска в зависимости от пропиленности кромок

Обрезная доска

Распространенный пиломатериал, используемый в строительстве и отделочных работах. Применяется при укладке пола (чернового и чистового), установке перегородок, обрешетке крыш и выполнении других операций. К обрезной доске относят заготовки, у которых кромки опилены под перпендикуляром к пластям.

Кромки пиломатериала могут быть параллельными и непараллельными. При этом допустимые параметры обзола не должны превышать норм, установленных действующей нормативно-технической базой.

Обрезная доска.

Односторонне-обрезная доска

Односторонне-обрезными считают заготовки с одной кромкой, опиленной перпендикулярно пластям. Величина обзола на ней должна быть не больше значений, указанных в соответствующих нормативах для обрезных пиломатериалов.

Необрезная доска

Пиломатериал с неопиленными или частично опиленными кромками, с обзолом более допустимого в обрезном пиломатериале.

Применяют в черновых работах для монтажа настила, обшивки кровли, обрешетки и им подобных конструкций.

Их особенности:

• более низкая стоимость;
• отсутствие привлекательного внешнего вида.

Необрезная доска.

Доска в зависимости от пропиленности наружной пласти

Горбыль

К нему относят обрезки боковых сторон, получаемые после распиловки бревна. Одна поверхность горбыля получается пропиленной, другая остается нетронутой или пропиленной частично. При этом толщина и ширина более тонкого конца должна соответствовать действующим нормативам.

Горбыль.

Дощатый горбыль

Горбыль, у которого наружная пласть пропилена частично, называют досчатым.

Обапол

К этому виду продукции относятся заготовки из древесины с внутренней пропиленной пластью. При этом наружные пласти могут быть, как непропиленными, так и пропиленными частично.

Горбыль – это первый срез по всей длине бревна, а обапол – это горбыль, длина которого меньше длины бревна. Чаще всего образуется при распиловке комлевой части ствола и стволов с высокой степенью конусности.

Дощатый обапол

Его отличие от горбыльного – пропиленность наружной пласти по длине, превышающей половину заготовки.

Дощатый обапол.

Горбыльный обапол

К горбыльному относят обапол с наружными непропиленными пластями (или пропиленными частично на длину меньше половины заготовки).

Горбыльный обапол.

Разнообразие досок в зависимости от того, из какой части бревна она была получена

Сердцевинная доска

Такая доска или брус получаются после распиловки центральной (сердцевинной) части бревна.

Центральная доска

Это название носят заготовки из древесины, полученные со смежных сторон после распиловки центральной части бревна. Центральные доски получаются из боковин распиленной сердцевины.

Боковая доска

Представляет собой пиломатериал, полученный после распиловки боковых сторон бревна.

Доска в зависимости от метода распила

Распил бревен древесины может быть выполнен одним из трех способов: радиальным, полурадиальным, тангенциальным.

Радиальный

Считается самым лучшим методом распила бревен. Распил проходит по центру кругляка. Это позволяет получить пиломатериалы, более устойчивые к деформации и воздействию влаги. Особенности досок, полученных при радиальном способе пиления – однородность текстуры и линия годовых колес, проходящая под углом в 90 градусов.

Полурадиальный

Способ, позволяющий экономить сырье, но несколько снижающий качественные характеристики получаемых заготовок. Определить такие доски просто: поскольку пиление осуществляется под углом к центру сердцевины, уклон годовых колец составляет около 45 градусов.

Тангенциальный

Особенность способа – распил бревна по линии, смещенной от центра сердцевины на некоторое расстояние. Такие доски характеризуются необычной и насыщенной текстурой, но более подвержены воздействию влаги в зависимости от ее процентного содержания, что приводит к разбуханию или усыханию и короблению.

Доска в зависимости от обработки поверхности

Строганая доска

Такие пиломатериалы часто называют калиброванными. Это наиболее распространенный вид обрезной доски. Ее получают после обработки на строгальном станке. Хотя такие пиломатериалы самые дорогие, они имеют ряд преимуществ по сравнению с обычной обрезной или необрезной доской:

• точно выдержанные размеры ширины и толщины по всей длине заготовки;
• ровные, четко обозначенные края;
• отсутствие сколов и других дефектов древесины;
• не требуется дополнительная обработка.

Строганная доска.

Односторонне строганая доска

Характеризуется одной пластью, подвергшейся обработке на строгальном станке.

Двухсторонне строганая доска

Заготовка, у которой обе пласти обработаны способом строгания.

Доска в зависимости от типа древесины

Каждый застройщик сталкивается с проблемой выбора строительного материала для дома. Что касается досок, то они могут быть напилены из древесины хвойных или лиственных пород.

Из хвойных пород

Пиломатериалы из сосны, ели и лиственницы, применяются чаще при изготовлении каркаса и несущих конструкций. Достоинства досок из древесины хвойных пород – легкость дальнейшей обработки и низкая способность к накоплению влаги. Смола, выделяемая хвойными деревьями, кроме ухудшения внешнего вида наделяет строения еще одним существенным недостатком – легкая воспламеняемость.

Доска из хвойной породы.

Из лиственных пород

Доски из липы или березы, других лиственных деревьев рекомендуется использовать для внутренних отделочных работ.

Доска из лиственной породы.

Стандартные размеры досок и предельные отклонения

Размеры досок из хвойных пород

В соответствии с принятыми нормами подлежат регламентированию:

• ширина и толщина обрезных пиломатериалов, имеющих параллельные кромки;
• толщина обрезных и необрезных досок с непараллельными кромками.

Для облегчения подбора досок требуемого вида по ширине и толщине предлагаем воспользоваться Таблицей:

Таблица 1. Номинальные размеры толщины и ширины мм

Толщина	Ширина
16	75	100	125	150	–	–	–	–	–
19	75	100	125	150	175	–	–	–	–
22	75	100	125	150	175	200	225	–	–
25	75	100	125	150	175	200	225	250	275
32	75	100	125	150	175	200	225	250	275
40	75	100	125	150	175	200	225	250	275
44	75	100	125	150	175	200	225	250	275
50	75	100	125	150	175	200	225	250	275
60	75	100	125	150	175	200	225	250	275
75	75	100	125	150	175	200	225	250	275
100	–	100	125	150	175	200	225	250	275
125	–	–	125	150	175	200	225	250	–
150	–	–	–	150	175	200	225	250	–
175	–	–	–	–	175	200	225	250	–
200	–	–	–	–	–	200	225	250	–
250	–	–	–	–	–	–	–	250	–

Примечание: По согласованию с потребителем нормативные размеры досок могут иметь другие значения, не указанные в таблице.

Для необрезных пиломатериалов ширина узкой пласти должна иметь следующие значения:

• Доска толщиной от 16 до 15 мм – 50 и более мм.
• Доска толщиной от 60 до 100 мм – 60 и более мм.
• Доска толщиной от 125 до 300 мм – 0,6 толщины и выше.

Ширина пласти, замеренная в узких концах непараллельных кромок обрезных заготовок:

• Для пиломатериалов толщиной от 16 до 50 мм – 50 и более мм.
• Для пиломатериалов толщиной от 60 до 100 мм – 60 и более мм.
• Для пиломатериалов толщиной от 125 до 300 мм – 0,7 толщины и более.

Номинальные значения заготовок по длине:

• экспорт и внутренний рынок: от 100 до 650 см с интервалом в 25 см;
• производство тары: 50 и более см с интервалом в 10 см;
• брусья для монтажа мостов: 325 см;
• экспорт пиломатериалов: от 90 до 630 см с интервалом в 30 см.

Отклонения размеров не должны превышать номинальные значения, установленные для:

• Длины заготовок – -20 и + 50 мм.
• Толщины заготовок:
  • 32 мм и менее – не более 1 мм в любую сторону;
  • 40-100 мм – не более 2 мм в любую сторону;
  • больше 100 мм – не более 3 мм в любую сторону.
• Ширины обрезных пиломатериалов:
  • 100 мм и менее – не более 2 мм в любую сторону;
  • больше 100 мм – не более 3 мм в любую сторону.

Если длина заготовок составляет менее 150 см предельные значения отклонений не определяют.

Размеры досок из лиственных пород

Доски из лиственных деревьев могут быть обрезными с одной или двух сторон, а также необрезными.

Таблица 2. Действующие величины номинальных размеров досок из лиственных пород

Длинна	Ширина	Толщина
твердые породы – от 50 до 650 см с интервалом в 10 см	обрезные доски: 6 – 7 – 8 – 9 – 10 – 11 – 13 – 15 – 18 – 20 см;

Примечание: Узкая пласть необрезных заготовок не должна иметь ширину менее 40 мм.

Параметры длины и ширины указаны с учетом 20%-ной влажности древесины. При отклонениях от этой величины в большую или меньшую сторону необходимо учитывать величину усушки в соответствии с ГОСТ 6782.2.

Величины предельных отклонений для пиломатериалов из лиственных деревьев:

• Значения длины – -25 +50 мм.
• Значения толщины – до 32 мм – 1 мм в любую сторону, от 32 мм и выше – 2 мм в любую сторону.
• Значения ширины обрезных досок – до 100 мм – 2 мм в любую сторону, от 100 мм и выше – 3 мм в любую сторону.

Сорта обрезной доски

Сорта для досок из хвойных пород

Пиломатериалы, полученные путем обработки бревен хвойных деревьев, классифицируются по 5 сортам.

При сортировке учитываются:

• наличие пороков древесины;
• способы распиловки;
• линейные отклонения.

Сорта досок из хвойных пород:

Отборная, или элитная. Допустимы незначительные дефекты обрезной доски – неглубокие трещины длиной до 100 мм, мелкие сучки (на метр длины – не более 2 пластевых или ребровых, не более одного кромочного). При этом кора, гниль, червоточины, глубокие трещины и плесень отсутствуют.

Отборная доска.

1 сорт. Возможно небольшое присутствие дефектов: трещин по длине, не превышающей 15 см, 2 кромочных, 3 ребровых или пластевых сучка на метр длины заготовки.

1 сорт.

2 сорт. Допустимая длина трещин древесины – до 20 см. Пластевые или ребровые сучки увеличенного диаметра – до 4, кромочные – 2-3 на метр длины пиломатериала.

2 сорт.

3 сорт. Наличие плесени и грибковых поражений допускается. Также возможно наличие до 4 больших сучков на метр длины доски.

3 сорт.

4 сорт. Пиломатериал с большим количеством разных недостатков. Не учитывается влажность древесины и внешний вид заготовки, допускается наличие шероховатостей.

4 сорт.

Для строительства деревянных домов и изготовления мебели применяют продукцию 1 и 2 сорта. При выполнении отделочных работ отдают предпочтение элитной древесине. Не рекомендуется использовать обрезные доски ниже 2 сорта при установке несущих элементов или отделке помещений. Настилы и обшивку делают из заготовок 3 сорта. 4 сорт применяют там, где не важна особая прочность и эстетическая составляющая – упаковки, тара, поддоны.

Сорта из досок лиственных пород

Пиломатериалы из древесины лиственных пород бывают 3-х сортов. Требования ГОСТа, которые необходимо учитывать при отборе, указаны в таблице.

Таблица3. Сорта досок лиственных пород, требования ГОСТ 2695-83

Прорость, длина и ширина, проценты длины и иширины пиломатериала: