Стальные трубы - разновидности и свойства

Виды стальных труб

Строительный портал о технологиях строительства, ремонте и эксплуатации

Разновидности и свойства стальных труб

Стальные трубы применяются в различных отраслях системы народного хозяйства. Эти изделия обладают определенными преимуществами и небольшими недостатками, отличаются надежностью. При ознакомлении с различными качественными характеристиками подобных изделий можно оборудовать трубные конструкции с максимально высоким эксплуатационным периодом. Стальные трубы изготавливаются на специализированных металлургических заводах. Достоинства и недостатки стальных трубопроводов, а также другая полезная информация приводится для ознакомления всем желающим в этой статье.

Содержание

Классификация стальных труб

Все стальные трубы могут классифицироваться по определенным параметрам.

По диаметру трубы делятся на:

Малые от 5-102 мм;
Средние от 102-426 мм;
Большие – от 426 мм.

Также при выборе изделий нужно определять показатель пропускной способности, обусловленный диаметром трубы и толщиной стенок.

Стальные трубы могут также классифицироваться по следующим характеристикам:

Материалы, используемые для создания сплава;
Форма поперечного сечения;
Габариты;
Технология соединения;
Способ выполнения изоляции.

Оцинковка стальных труб выполняется для поддержания достаточно высокой устойчивости к коррозии.

Такие изделия бывают двух видов:

Шовные.
Бесшовные.

Стальные трубы можно классифицировать по специфике их изготовления:

Оцинкованные;
Горячекатаные;
Профильные;
Сварные;
Холоднокатаные;
Холоднотянутые.

Установка трубных конструкций подразумевает определенные сложности по причине большой массы составляющих элементов.

По форме сечения стальные трубы подразделяются на:

Квадратные;
Многоугольные;
Круглые;
Прямоугольные.

В зависимости от формы изделия соединяются между собой с использованием специальных муфт, сварки или обычной резьбы.

Во время использования трубных конструкций, качественные характеристики материалов постепенно ухудшаются, постоянно теряют пропускную способность по причине сужения просвета. Также стальные трубы являются хорошим проводником электрического тока. Если с электропроводкой возникают проблемы, вероятность поражения током возрастает. Продолжительность эксплуатационного периода труб из стали составляет приблизительно 25 лет.

Преимущества и недостатки оборудованных стальных трубопроводов

Стальные трубы имеют такие главные эксплуатационные характеристики:

Высокая прочность;
Устойчивость к воздействию коррозии;
Возможность использования при сильном рабочем давлении;
Обширный ассортимент изделий, отличающихся по диаметру и толщине металлической прослойки;
Устойчивость к температурам до 130 С˚;
Достаточно высокий показатель теплопроводности;
Трубопровод может применяться для системы отопления, благодаря незначительным показателям линейного расширения;
Продолжительность эксплуатационного периода трубных конструкций составляет от 5 до 15 лет.

Возможная продолжительность использования изделий может увеличиваться за счет качественного антикоррозийного покрытия. Такие эксплуатационные характеристики позволяют использовать стальные изделия в качестве материалов для оборудования нефтепроводов, газопроводов, систем водоснабжения, функционирующих в условиях высокого давления.

Также следует учитывать недостатки трубных конструкций:

Абразивный износ;
Недостаточная устойчивость к низким температурам;
Сравнительно высокий показатель шероховатости;
Стальные трубопроводы являются одними из самых тяжелых;
Установка трубопровода подразумевает необходимости прилагать много усилий, использовать спецтехнику;
Поскольку материал очень жесткий, для возможности разветвления сети приходится устанавливать специально изготовленные отводы.

Чтобы магистрали не промерзали, необходимо использовать хорошую изоляцию.

Где используются стальные трубы

Стальные трубы считаются одним из наиболее широко распространенных материалов. Изделиями из этих комплектующих оборудуются различные промышленные и строительные объекты. Трубные конструкции используются в быту и в отрасли сельского хозяйства.

Электросварные конструкции в большинстве случаев используются для оборудования теплопроводных магистралей, газопроводов и т.п.

Профильные трубы в большинстве примеров используются для оборудования металлических каркасов мебельных изделий, для повышения устойчивости в процессе эксплуатации. Трубы с высоким показателем термостойкости используются при оборудовании водо- и газопроводов. Изделия обладают достаточно высоким эксплуатационным периодом.

Область применения труб можно определить в зависимости от их классификации:

Никаких особых требований к трубам не выдвигают при изготовлении материалов для кабельных систем и оборудования локальных трубопроводов.
Для магистральных трубопроводов используются материалы, способные выдерживать высокое давление.
Другие трубы должны обладать достаточным показателем термостойкости.
Изделия четвертого класса относятся к нефтедобывающей отрасли и бурению скважин.
Изделия пятого класса необходимы для изготовления достаточно прочных опорных конструкций.
В машиностроительной отрасли используются трубные конструкции, способные выдерживать существенные механические нагрузки.

Для стальных труб характерна высокая продолжительность службы, прочность и надежность, доступная стоимость и простота в установке.

Подробнее о наиболее популярных изделиях

Прямошовные трубы, изготовленные при помощи электросварки, в большинстве случаев применяются для транспортировки нефтепродуктов, газа, при проектировании и строительстве различных металлоконструкций. Заготовки для таких труб называются штрипсами, они представляют собой обычные стальные листы определенной толщины. Штрипсы разрезаются на отдельные полосы, которые в процессе обработки сгибаются в трубы.

Для сварки используются различные виды швов:

Лазерный шов;
Дуговая сварка;
Индукционная;
Плазмовая.

Завершающий этап производства подразумевает выполнение калибровки и проверки сварного шва на прочность. Различают холоднокатаную и горячекатанную технологию проката по данной разновидности трубных конструкций. Сечение труб, изготовленных таким способом, может быть круглым и квадратным.

Спиральношовные трубы, изготовленные при помощи электросварки производят аналогичным образом с единственным отличием. Стальной лист сначала скручивается в спираль, после чего аккуратно сваривается. Благодаря такой технологии сваривания, устойчивость трубы к механическим воздействиям и высокому внутреннему давлению сильно возрастает.

Область эксплуатации таких трубных конструкций:

Теплотрассы;
Различные нефтепроводы и газопроводы;
Водные магистрали.

В холодноформированных изделиях толщина стенок составляет 0,3-24 мм. Поэтому трубы используются при проектировании авиационной техники, в судостроении, промышленности и других отраслях, где требуется высокая прочность и сравнительно малый вес.

Горячеформированные трубы создаются из цельной разогретой цилиндрической заготовки, легко поддающейся деформации. Эта технология дает возможность создавать трубы с толщиной стенок 2,5 до 75 мм. Такая разновидность труб используется в системах с максимально высоким внутренним давлением, в технологических процессах химической промышленности, где утечка через шов считается недопустимой.

В зависимости от области применения, продолжительность использования этих труб составляет 10-50 лет.

Оцинкование труб

Оцинкованные трубы отличаются высокой надежностью и приличной стоимостью. Благодаря специальной защитной цинковой прослойке, повышается устойчивость к воздействию коррозии. Повреждения защитной прослойки могут возникать после деформации на месте удара, после этого на трубе может образоваться ржавчина. Эти изделия применяются при необходимости оборудования высокопрочной конструкции, при которой не будут возникать перепады давления и температуры. Стальные трубы с цинковым покрытием великолепно подходят для временных конструкций, используемых в сложных условиях эксплуатации.

Читайте также:

Газовый котел работающий на пропане

Технические характеристики в соответствии с ГОСТом

Качественные характеристики стальных труб всегда определяются утвержденным ГОСТом. Специальные стандарты, требующие соблюдения, разрабатываются для обычных и оцинкованных изделий, которые используются при оборудовании водопроводов, отопительных систем, газопроводов и т.д. Государственный стандарт качества определяет и технологический процесс, в соответствии с которым должно осуществляться производство.

Производители при изготовлении своей продукции нередко указывают размеры в дюймах, либо в миллиметрах. Оцинкованные трубы по весу превышают обычные стальные изделия примерно на 3%. Эту особенность необходимо учитывать в процессе проектирования трубных конструкций. Цинковая прослойка оказывает свое воздействие на требования к установке и эксплуатации. Слой, наносимый на поверхность, обязательно должен превышать 30 мкм.

Маркировка требует внимания при выборе изделия. На трубе производитель указывает материал, из которого она произведена, массу, диаметр изделия, а также толщину металлической прослойки, завод-изготовитель, № партии, дата фактического производства. Вся приведенная информация обязательно должна соответствовать действующим государственным стандартам.

Виды и классификация стальных труб

Сегодня на рынке представлен большой выбор стальных труб, применяемых в разных сферах жизни. Стальные трубы обладают прочностью, износоустойчивостью и длительным сроком эксплуатации. Именно поэтому сталь является лучшим материалом для изготовления труб.

Существует несколько подходов к классификаций труб. Например, по форме поперечного сечения они бывают круглыми, овальными, квадратными, прямоугольными, каплевидными и произвольных форм. По способу обработки торцов различают нарезные, конусообразные, высаженные по краю и трубы особой обработки.

При изготовлении трубы соединяют разными способами: бесшовным, с прямым и с спиралевидным швом. Различается и технология изготовления самой трубы. Она может быть деформированной, прессованной, кованной, катаной либо центробежно-литой. В зависимости от выбранного способа изготовления может применяться горячий или холодный температурный формовки.

Различаются трубы и по качеству обработки поверхности. Они бывают шлифованными, полированными, обточенными, а также оцинкованными для защиты от ржавчины. Также разделение труб происходит по области применения: для общих целей, специальные, магистральные, целевые, с особыми свойствами и из нержавеющей стали.

Выбирая трубу, необходимо учитывать марку стали, из которой она изготовлена. Специалисты различают несколько типов стали: кипящая, полуспокойная и спокойная. Самым низкокачественным материалом считается кипящая сталь. Из-за растворенных в ней пузырьков газа готовая труба может частично деформироваться. Спокойная сталь является очень качественной и надежной. Изделия из нее стоят дорого, однако в серьезных производствах она незаменима. Золотой серединой принято считать полуспокойную сталь, так как она обладает хорошими характеристиками и приемлемой ценой.

Классы труб

Трубы из стали принято делить на шесть классов:

1 класс. Трубы изготавливаются из углеродистой стали и называются стандартными и газовыми. Чаще всего их используют в обычных условиях, когда не нужно соблюдать специальные требования. Сферой их применения являются сооружение строительных лесов, опор, ограждений и ирригационных систем. Кроме того, они подходят для подачи жидких и газообразных веществ.
2 класс. Трубы этого класса также изготавливают из углеродистой стали. Их используют для подачи газа в магистральных трубопроводах. Также по ним можно передавать воду, нефть и продукты из нефти, топливо и даже твердые тела.
3 класс. Стальные трубы применяются для работ под давлением и при высоких температурах. Основными сферами использования являются ядерная техника, печи, котлы и нефтяные трубопроводы.
4 класс. Такие трубы входят в состав бурильных и вспомогательных комплексов. С их помощью проводятся разведки нефтяных месторождений.
5 класс. Основное предназначение труб – производство транспортного оборудования (авто- и вагоностроение). Также они используются в изготовлении таких стальных конструкций, как буровые вышки, мостовые краны, опоры и даже элементы мебели.
6 класс. Трубы используются в машиностроении. Из них делают поршневые насосы, цилиндры и другие детали автомобилей, которые работают под давлением.

Нередко готовые трубы дополнительно обрабатывают для улучшения их эксплуатационных свойств. Их подвергают дополнительной термической обработке, покрывают пластмассой, краской, цементом, а также специальными вкладышами из резины, базальта или стекла.

Виды труб

Трубы отличаются способом изготовления, формами и размерами. Наибольшим спросом на рынке пользуются следующие виды стальных труб:

Оцинкованные;
Профильные;
Бесшовные;
Водогазопроводные;
Электросварные.

Оцинкованные трубы

Покрытие на основе цинка хорошо защищает стальные трубы от ржавчины. Такой тип труб чаще всего используют для сооружения трубопроводов, передачи холодной воды или для эксплуатации на открытом воздухе.

Существует 3 разновидности оцинкованных труб:

Водогазопроводные. Их используют для водопроводов внутри зданий. Наиболее распространенными размерами являются Ду 15х 2,5 – Ду 50х3,5.
Электросварные. Применяются для создания наружных водопроводов, а также в различных металлоконструкциях. Популярными являются диаметры от 20х1,5 до 219х6 мм.
Профильные. Основной сферой применения являются изготовление металлоконструкций эксплуатируемых как внутри так и снаружи строений. Также их используют для защиты кабелей. Наиболее распространенные размеры – от 15х15х1,5 до 80х80х4 мм.

Как правило, оцинкованные трубы изготавливаются из прямошовных труб. В зависимости от типа трубы и ее дальнейшего применения выделяют способы производства:

Горячее оцинкование. Производится уже для готовой трубы и является наиболее распространенным методом цинкования. Преимуществами такого способа являются относительно низкая стоимость процесса, быстрота и возможность обрабатывать трубы длиной до 12 метров. К минусам можно отнести неравномерность покрытия и возможное образование наплывов.
Горячее оцинковка стальной ленты. Этот метод цинкования отлично подходит для труб с тонкими стенками. Рулон стали протягивают через раствор, а затем сушат. В результате можно добиться равномерного покрытия металла, прочного сцепления и маленькой толщины покрывающего слоя. Недостатком метода можно назвать необходимость дополнительной обработки сварного шва, который образовывается в процессе производства трубы. Также таким способом можно обрабатывать сталь толщиной 3 мм, что зачастую не подходит для большинства современных труб.
Термодиффузионная оцинковка. Это достаточно новый способ покрытия труб, который основывается на помещении молекул цинка, заряженных противоположными зарядами, на металл. Чаще всего таким образом обрабатывают готовые изделия небольших размеров. К плюсам такого метода относятся высокое качество готового покрытия, отсутствие отслоек, качественное покрытие даже труднодоступных мест. Минусы подобной оцинковки – высокая стоимость работ, ограничения в длине изделий и трудоемкость процесса.
Гальваническое покрытие. Этот способ покрытия является самым дорогим, поэтому чаще всего его используют для покрытия небольших изделий или отдельных деталей. С помощью гальванического метода можно наносить не только цинк, но и медь, хром и никель. Трубы, обработанные этим методом, имеют красивый внешний вид и надежно защищены от коррозии. Как правило, они используются для производства мебели из металла, выставочных стендов, перил и т.д. К недостаткам способа можно отнести высокие требования к качеству металла, большую стоимость работ и низкую производительность.

Особенности упаковки и транспортировки

Оцинкованные трубы упаковываются в пачки весом в 1—7 тонн. Вес связки зависит от размера профиля и его диаметра. Каждая пачка обязательно должна сопровождаться биркой, на которой указан диаметр труб, марка стали, номер партии и другие параметры изделий.

Хранение готовых труб может быть организовано на больших открытых площадках. Транспортировка осуществляется в машинах с открытым кузовом либо в полувагонах. Не допускается перевозка оцинкованных труб вместе с обычными трубами, так как это может привести к их повреждению.

Профильные трубы

Профильные трубы изготавливают на станках из стальной ленты методом электросварки или формовкой круглых электросварных труб. По типу сечения трубы разделяются на квадратные, прямоугольные и овальные. В зависимости от сферы применения труб их могут производить из холоднокатаной или горячекатаной стали. Также могут различаться и марки стали: низкоуглеродистые, углеродистые и другие.

Группы профильных труб

Трубы из холоднокатаной стали. Толщина стенок изделий составляет 0,6—2 мм. В основном такие трубы используются для производства опор, ножек или каркасов различных видов мебели. Холоднокатаную сталь можно подвергать холодному гнутью, порошковой окраске либо гальваническому покрытию.
Трубы из горячекатаной стали. Толщина стенок в данном случае может составлять от 1,5 до 5 мм. Из таких труб изготавливаются двери, заборы и другие металлоконструкции разного назначения. Горячекатаная сталь отлично поддается сварке, покраске водостойкими красками и цинкованию.
Замкнутые профили. Используются для изготовления всевозможных строительных конструкций. Толщина стенок труб составляет 4—12 мм. Подобные профили применяются для производства стальных каркасов складских комплексов, торговых площадок и других серьезных построек. Замкнутые профили можно сваривать, красить водостойкими красками и оцинковывать.

Особенности упаковки и транспортировки

Профильные трубы упаковывают в связки весом 1—9 тонн. На каждую пачку обязательно необходимо прикрепить бирку с номером партии, маркой стали и размерами. Если изделия имеют небольшую толщину стен, их стоит упаковывать в специальные стальные коробки для защиты от повреждений. Тонкостенные изделия предпочтительно хранить на отапливаемых складах. Перевозят такие трубы в полувагонах либо на автомобилях с открытым кузовом. Тонкостенные трубы нельзя перевозить вместе с обычными, так как они могут повредиться в процессе транспортировки.

Бесшовные трубы

Бесшовные трубы, как очевидно из названия, не имеют соединительного сварного шва. Такой тип труб стоит довольно дорого, поскольку способ их изготовления сложен и требует больших затрат.

Бесшовные трубы разделяются на два типа:

Горячекатаные. Изготавливаются из горячекатаной или цельнолитой заготовки. Металл разогревают до температуры от 900 до 1200 градусов. Готовая труба обладает низкой прочностью и плохим качеством поверхности. Чаще всего подобные изделия применяются для проведения трубопроводов и цилиндров высокого давления. Размеры труб колеблются от 32х3 до 426х30мм.
Холоднодеформированные. Такие трубы изготавливаются при относительно низких температурах на специальных трубопрокатных станах. Как правило, температура составляет 450 градусов и ниже. Благодаря точной технологии готовые изделия обладают высоким качеством поверхности. Наиболее ходовые размеры от 8х1 до 83х10мм. Производство таких труб обходится очень дорого, поэтому они используются в трубопроводах высокого давления и при высоких температурах. Чаще всего холоднодеформированные трубы можно встретить в различных энергетических установках.

Бесшовные трубы чаще всего имеют немерную длину 2,5—12 метров. Однако нередко изготавливаются и более длинные изделия мерной длины. Такие трубы стоят намного дороже, поэтому не пользуются большой популярностью.

Особенности упаковки и транспортировки

Трубы могут быть упакованы в связки или лежать отдельно. Если диаметр изделий превышает 159 мм, то характеристики труб должны быть нанесены непосредственно на тело самой трубы.

Водогазопроводные трубы

Водогазопроводные трубы применяются для монтажа систем водоснабжения, отопления и бытовых газопроводов. Их изготавливаются путем сварки металлических штрипсов из углеродистой стали. Большое внимание при производстве труб уделяется качеству сварочного шва. Он должен быть водо- и газонепроницаемым, а также должен выдерживать серьезные нагрузки. В зависимости от толщины стенок трубы подразделяются на легкие, обыкновенные и усиленные.

К водогазопроводным трубам применяются достаточно высокие требования по качеству. На них не должно быть трещин, вздутий или расслоений на торцах. Разрезать изделия разрешается строго под углом в 90 градусов. Вмятины и другие дефекты допускаются только в том случае, если это никак не отражается на эксплуатационных характеристиках. Регламент оцинковки труб не допускает наличие пузырей, отслоек или посторонних включений на поверхности изделий.

Особенности использования

Водогазопроводные трубы в основном используются для передачи горячей и холодной воды. Также по ним транспортируется газ низкого давления. Соединять трубы между собой можно сварным способом либо с помощью специальных резьбовых соединений.

Также водогазопроводные трубы применяются для создания различных металлоконструкций. Сюда входят строительные леса, заборы, этажерки и другие предметы мебели.

Основными покупателям таких труб являются жилищно-коммунальные хозяйства и строительные компании. Большинство квартир и домов оснащается именно такими трубами.

Наиболее ходовыми являются 6-метровые трубы, удобные для монтажа и эксплуатации. Однако при необходимости изготавливаются и более длинные трубы, если это нужно заказчику.

Электросварные трубы

Электросварные трубы изготавливаются из стальной ленты. Они делятся на прямошовные и спиральношовные. Прямошовные имеют один прямой шов, который проходит вдоль всего изделия. В спиральношовных шов проходит вокруг трубы и имеет форму спирали.

Наиболее популярными являются прямошовные трубы. Они имеют минимальную длину шва, что делает их более прочными и позволяет лучше контролировать качество изготовления. Спиральношовные трубы встречаются реже и чаще всего имеют большой диаметр.

Если труба имеет длину более 10,5 метров, то в этом случае на ней может присутствовать один поперечный сварной шов. В целом, сортамент выпускаемых электросварных труб достаточно широк. Наружный диаметр может составлять от 10 до 1420 миллиметров, а толщина стенок колебаться от 1 до 16,5 миллиметров.

Для изготовления труб используется низкоуглеродистая, углеродистая или низколегированная марка стали. Также их делают из легированной стали и нержавеющих материалов.

Области применения электросварных труб

В зависимости от используемой марки стали, электросварные трубы могут применяться в разных сферах. Обычные трубы используются для сооружения трубопроводов горячей и холодной воды, а также бытового газа. Из электросварных прямошовных труб делают трубопроводы, которые подают воду, и теплотрассы. Специальные магистральные трубы используются для монтажа магистральных нефте- и газопроводов высокого давления.

Особенности упаковки и транспортировки

В зависимости от того, какой диаметр имеют трубы, их упаковывают в связки весом 1—8 тонн. Наиболее часто вес упаковки составляет 2—5 тонн. Если диаметр труб составляет больше 159 мм, то их не упаковывают в связки. Это делается для удобства транспортировки и разгрузки транспорта.

Для перевозки электросварных труб используются полувагоны, которые можно разгружать или загружать помощью подъемного крана, либо грузовые автомобили.

Трубы с толщиной стенок меньше 1,5 мм хранятся в специальных коробах, которые находятся на складах или под навесами. Если толщина стенок составляет больше 1,5 мм, то такие трубы могут хранятся на открытых площадках.

Вам также могут быть полезны статьи:

Классификация и характеристики стальных труб

Классификация стальных труб
Классы
Профильные стальные трубы
Круглые стальные трубы
Водо-газопроводные трубы
Прецизионные стальные трубы
Изолированные
Заключение

Казалось бы, что стальные трубы с появлением пластика постепенно уступят последним во многих областях их применения. Но, как оказалось, трубы из стали свои позиции не утратили – их до сих пор используют для прокладки трубопроводов, из них сооружают навесы, оградительные конструкции и декоративные сооружения, их используют при бурении, для прокладки кабелей и проводов. Из них делают узлы и детали в машино- и станкостроении, т.е. это еще очень востребованный материал.

Классификация стальных труб

Существует несколько категорий стальных труб, которые отличаются друг от друга своими характеристиками: по составу металла, по форме и размерам, по эксплуатационным качествам и свойствам.

По поперечному сечению разделение труб производится на круглые и профильные. К профильным относятся прямоугольные и овальные.

По наличию защитного слоя делятся на оцинкованные и неоцинкованные. Оцинкованные намного надежнее, т.к. внешний и внутренний контуры покрываются в процессе производства тонким слоем цинка. Этот химический элемент не вступает в реакцию с водой, поэтому оцинкованные трубы медленно коррозируют, что увеличивает их срок эксплуатации. К тому же оцинкованные изделия выдерживают большие нагрузки по сравнению с трубами из черного металла.

Следующая категория классификации – это разделение по способу изготовления труб:

Сварные. Изготавливают такие трубы из листового железа, который скручивается до определенного диаметра, а его концы затем свариваются между собой. В производстве сварных стальных труб могут использовать один или несколько листов, все зависит от диаметра производимой трубы. В процессе сварки используются различные технологии, например, обычная электродуговая, печная, газовая и газоэлектрическая. Необходимо отметить, что две последние технологии используются для изготовления трубных изделий из высоколегированных марок сталей.
Бесшовные. Это более надежный вариант, который может выдерживать большое давление протекающего по трубе материала. Все дело в отсутствии соединительного шва, который и является в конструкции трубы самым уязвимым и ненадежным участком. Процесс производства бесшовной стальной трубы основан на использовании стальных болванок (заготовок). Их предварительно нагревают, затем делают отверстие (сквозное), а далее прокатывают через специальные роликовые станки. Таким образом болванка растягивается вдоль отверстия, калибруется под необходимый размер, выравнивается под длину трубы. В конечном итоге получается труба.

В бесшовной категории есть один подвид, который носит название – литые стальные трубы. В них на самом деле отсутствует шов, потому что изготавливают их по технологии литья стали. Расплавленный металл заливается в специальную форму, в которой установлен центральный стержень. Он и будет формировать отверстие в трубе (заготовке). После чего такую заготовку прокатывают между роликами, тем самым формируя и калибруя саму трубу.

Бесшовные трубы – это не только более надежная конструкция, это еще и дорогое изделия по сравнению с шовными. В основном их используют в тех местах, где необходимо обеспечить безопасное нахождение человека.

Классы

Первый используются для сооружения неответственных конструкций, для прокладки кабельных сетей, для материалопроводов с небольшим давлением внутри.
2-й – предназначен для сборки трубопроводов, в которых материал транспортируется под давлением.
3-й характеризуется способностью выдерживать и большое давление, и высокую температуру.
4-й применяется в нефтегазовой промышленности для транспортировки нефти и газа и для бурения различных видов скважин.
5-й в основном используется в машиностроении и в производстве различного оборудования.
6-й также применяется в машиностроении, только ему предъявляются более жесткие требования по нагрузкам.

Профильные стальные трубы

Эта разновидность стальных труб в области газо- и водоснабжения распространения не получила. Их в основном используют в строительстве, как несущие опоры и стойки. Из них сегодня изготавливают ограждения и навесы, гаражи не большие постройки. Тонкостенные профильные трубы применяются в рекламной сфере и в производстве мебели.

Необходимо отметить, что основная масса выпускаемых профильных труб – это сварные изделия. Но существуют технологии бесшовных труб, как горячекатаным способом, так и холоднотянутым. Конечно, по прочности бесшовные выигрывают, но массово их не используют, потому что эти изделия стоят дорого.

Основной показатель качества профилей – это их масса на один погонный метр, которая зависит от плотности используемого металла. Все это регламентировано ГОСТами. К примеру, если плотность металла составляет 7,85 г/см³, то масса погонного метра самой тонкостенной трубы будет равна 0,27 кг, а самой толстостенной – 70 кг.

Упрочнение шва сварных профильных труб может производиться индукционными токами. Не все производители это делают, хотя качество соединения явно повышается. При этом дополнительная упрочнительная операция на стоимость изделий не влияет.

Необходимо отметить, что в ГОСТах не указывается о зачистке сварных швов, поэтому в реализацию могут поступать профильные стальные трубы с зачищенным швом и не зачищенным.

Что касается оцинкованных профилей, то существует две технологии нанесения защитного слоя.

Труба изготавливается из оцинкованного листа.
Готовая труба покрывается цинковым слоем после изготовления. Ее просто несколько раз окунают в емкость, в которой находится расплавленный цинк.

Сортамент профильной стальной трубы определяется большим ассортиментом размеров. По меньшей стороне разброс величины составляет от 10 до 150 мм, по большой стороне от 15 до 180 мм. При этом самыми востребованными являются трубы с размером по меньшей стороне 40 мм, по большой 60-100 мм. Профили с размером по большей стороне более 60 мм при небольшой толщине стенки легко справляются с достаточно большими нагрузками на изгиб. Именно поэтому их чаще остальных используют в строительстве и в проведении инженерных коммуникаций.

Круглые стальные трубы

Они полностью соответствуют информации, описанной выше. Единственный момент, на который необходимо обратить внимание, это способ производства бесшовных изделий. Здесь применяются две технологии, в процессе которых выпускаются горячедеформированные трубы и холоднокатаные. В чем отличие двух технологий?

Начинается все одинаково, а именно:

Для производства трубы используется стальная заготовка, в которой делается сквозное отверстие. Этот процесс называется прошивкой прессом.
Предварительно стальная заготовка сильно нагревается.

А вот далее оба процесса отличаются друг от друга. В первом случае прокат заготовки (цилиндрической гильзы) производится с продолжительным нагревом. Во втором гильзу охлаждают водой, а уже после этого прокатывают через вальцы прокатного стана.

И в том, и в другом случаях производство бесшовной круглой трубы – процесс сложный и затратный, поэтому такие трубы стоят недешево. Но технические и эксплуатационные характеристики очень высоки, что определяет место их применения. Поэтому трубы этих двух видов используются в тех системах, где требуется высочайшая прочность конструкции (где малейшая протечка транспортируемого по трубам материала может привести к непоправимым последствиям).

Водо-газопроводные трубы

Трубы для газопроводов и водопроводов выделены отдельным ГОСТом, и относятся они к категории электросварных труб. Данная категория – это две группы, в состав которых входят прямошовные и со швом в виде спирали. Применяют их в основном для трубопроводов, в которых материал транспортируется под давлением не больше 25 МПа.

Технология их производства – это формовка из листового железа путем сваривание двух торцов электросваркой. После изготовления такие трубы обязательно проходят испытание водой на предмет прочности сварочного шва, а также проводится и ультразвуковая проверка зоны соединения. Стальные трубы этой категории изготавливаются без резьбы или с резьбой методом накатки или нарезки.

Газоводопроводные трубы делятся на четыре группы, в основе которых лежит способ проверки технических характеристик.

Группа А – это контроль свойств изделия общемеханического плана.
Б – это проверка химического состава металла.
В – это контроль и механических свойств, и химсостава одновременно.
Д – испытания гидравлического давления.

Что касается труб большого диаметра, используемых в нефтегазовой отрасли, то в основном в этой области применяются прямошовные стальные трубы.

Прецизионные стальные трубы

Еще одна разновидность, выделенная отдельным государственным стандартом. К изделиям этой категории предъявляются очень жесткие требования, поэтому их размерные величины очень точные. Это относится к внешнему и внутреннему диаметрам, к ровности торца, толщине стенки. Особое внимание чистоте всех поверхностей. К тому же такие трубы изготавливаются из очень чистой стали без большого количества примесей.

Прецизионные трубы относятся к категории бесшовных. Сортамент по толщине стенки достаточно большой, что дает возможность изготавливать из них различные детали, применяемые в машино- и станкостроении. К примеру, из них изготавливают поршни для насосов, гильзы для автомобилей, амортизаторы и прочие детали. Такие трубы обладают повышенной изотропной прочностью. Даже самые тонкостенные изделия (0,5 мм) могут выдержать приличные нагрузки в гидравлических системах разного вида и в других точных и сложных конструкциях.

В настоящее время прецизионные стальные трубы выпускаются оцинкованными, с масляным покрытием и фосфатированным.

Изолированные

Существует одна категория стальных труб, которая появилась на рынке относительно недавно, и она выделена отдельным стандартом, что говорит о важность производства этих изделий – это стальные трубы в пенополиуретановой изоляции.

По сути, это многослойная конструкция, иными словами – труба в трубе. Первый слой – это сама стальная труба. Кстати, это может быть любой тип и вид. Второй слой – это утеплитель ППУ. Третий – это защитная пленка, которая ограждает утеплитель от механического воздействия.

Что касается пенополиуретанового слоя, то это достаточно толстое покрытие, которое наносится на металлическую поверхность или методом заливки жидкого материала, или надеванием на трубу готовой скорлупы. ППУ цилиндр может быть цельным или разборным на две, три или четыре части. Все зависит от диаметра трубопровода. Теплоизоляция может быть обычной или усиленной в зависимости от погодных условий, где труба будет эксплуатироваться.

Что касается защитной оболочки, то и тут два варианта: из полиэтилена низкого давления или из оцинкованного металлического листа. Второй вариант надежнее, но он придает трубе больший вес, а соответственно и цену.

Заключение

Наверное, стальные трубы – это самый востребованный прокатный профиль, используемый сегодня в различных областях. Здесь и промышленность, и сельское хозяйство, и строительство, и быт. Современные технологии их производства сегодня гарантируют высокое качество изделий из стали. И неважно, как изготовлена труба, из какой марки стали, и под какие требования. В любом случае это будет высокая прочность и надежность, приемлемая цена и гарантия большого срока эксплуатации.

( 905 ) 212-27-62

Главная /
Новости /
Виды и классификация стальных труб

Стальные трубы применяются в самых разных сферах жизни. Чаще всего их используют для транспортировки газов и жидкостей, а также в строительстве. Использование стали придает готовым изделиям дополнительную прочность, пластичность и износостойкость и увеличивает срок их эксплуатации.

Типы труб

Стальные трубы имеют множество критериев классификации.

Например, по профилю сечения выделяют круглые, квадратные, овальные, каплевидные трубы.

Если разделять трубы на классы по способам обработки торцов, то здесь можно выделить нарезные, высаженные по краю, конусообразные трубы. Способ формовки отдельных изделий также бывает разным. Трубы могут быть сварными, паяными, с прямым швом или вообще без него.

Стальные трубы могут изготавливаться в разных температурных режимах: холодном и горячем. По технологии производства они подразделяются на деформированные, прессованные, кованые, центробежно-литые, катаные и смерные.

Качество обработки стали тоже может быть разным. Например, готовые трубы могут быть полированными, шлифованными, оцинкованными и обточенными.

Наконец, по области применения стальные трубы делятся на изделия для общих целей, специальные (бурильные, насосные, обсадные и т.д.), магистральные, целевые, термо- и жаростойкие.

Выбирая трубы, важно ориентироваться не только на их внешние параметры, но и на марку стали, из которой они изготовлены. Трубы производятся из кипящей, полуспокойной и спокойной стали. Самыми низкокачественными признаны изделия из кипящей стали. В ней растворены пузырьки газа, из-за которых труба может деформироваться.

Спокойная сталь является очень качественной, но стоит достаточно дорого. Чаще всего ее используют на серьезных производствах. Оптимальным вариантом для большинства проектов можно назвать трубы из полуспокойной стали. Они достаточно надежны и имеют приемлемую стоимость.

Классы стальных труб

Трубы, изготовляемые из стали, подразделяются на 6 основных классов. Изделия 1 и 2 классов делаются из углеродистых сталей.

1 класс. К этому классу относятся стандартные и газовые трубы, которые обычно используются там, где нет строгих требований к их качеству. Чаще всего такие трубы применяются для изготовления строительные лесов, различных ограждений, опор и ирригационных систем. Их также используют для подачи жидких и газообразных веществ.
2 класс. Такой тип труб выбирают для монтажа магистральных трубопроводов, где под низким или высоким давлением подается газ, вода, нефть и нефтепродукты или топливо.
3 класс. Такие трубы обычно применяют в системах, которые работают под давлением или при высоких температурах. Например, это может быть теплостанции, нефтяные трубопроводы или печи.
4 класс. Трубы этого класса используются для разведки новых нефтяных месторождений. Их также часто применяют для монтажа бурильных и обсадных конструкций.
5 класс. Изделия 5 класса принято называть конструкционными, так как они часто используются в авто- и вагоностроении, а также в разных стальных конструкциях: кранах, мачтах, опорах и даже при производстве мебели.
6 класс. Такие трубы, как правило, встречаются в машиностроении. Они необходимы для изготовления поршней насосов, цилиндров, резервуаров и других деталей автомобилей.

Для улучшения свойств готовых труб, их нередко подвергают дополнительной обработке. Это может быть термическое воздействие для предохранения от коррозии либо покрытие пластмассой, битумом, краской или цементом. Кроме того, трубы нередко покрывают снаружи и изнутри резиновыми, стеклянными или базальтовыми вкладышами.

Виды стальных труб

Сегодня покупателю предлагается несколько типов труб. Все они отличаются сферой применения, ценой и способом изготовления.

Оцинкованные трубы

Для предотвращения коррозии на трубы из углеродистой стали наносится специальное цинковое покрытие. Такие изделия активно используются для монтажа бытовых и промышленных трубопроводов. Кроме того, они отлично себя зарекомендовали для применения на открытом воздухе.

Водогазопроводные. Этот вид труб используется для организации водоснабжения внутри помещений. Наиболее распространены трубы с параметрами от Ду 15 до Ду 50.
Профильные. Используются для сооружения внутренних и наружных металлоконструкций. Также в такие трубы закладывают электрические кабели для их защиты. Наиболее распространенным размером сечения является 15х15х1,5 – 80х80х4 мм.

Оцинковка изделий может проводиться несколькими способами:

Горячее оцинкование. Это наиболее популярный способ оцинковки, который подходит для всех типов труб, изготовленных из углеродистых или низкоуглеродистых марок стали. Преимуществами такого метода цинкования являются высокая скорость работы, возможность обработки длинных труб, а также относительно невысокая стоимость. К недостаткам можно отнести большую толщину покрытия, возможные наплывы и неравномерность покрытия. также от высокой температуры могут деформироваться тонкостенные изделия.
Горячее оцинкование стальной ленты. Этот способ оцинковки становится все более распространенным. Он отлично подходит для тонкостенных стальных труб, а также для замкнутых и незамкнутых профилей. Достоинствами метода можно назвать равномерность покрытия, отсутствие деформации, небольшую толщину покрытия. Минусы способа: необходимость дополнительной обработки сварного шва после сварки, ограничение по толщине трубы 3 мм.
Термодиффузионное оцинкование. Это относительно новый способ покрытия труб, который чаще всего применяется для небольших готовый стальных изделий. К плюсам метода можно отнести высокое качество покрытия, долгий срок эксплуатации и равномерно покрытия даже в самых труднодоступных местах. Недостатком способа является высокая стоимость процесса и низкая производительность.
Гальваническое покрытие. Этот тип оцинкования является наиболее дорогим, поэтому чаще всего используется для обработки отдельных деталей или изделий небольших размеров. Вместо цинка на поверхность трубы можно наносить другие покрытия, например, медь или никель. Как правило, такой вид оцинковки используется для защиты труб от коррозии и придания им привлекательного внешнего вида. К достоинствам метода можно отнести отличное качество покрытия. К недостаткам – высокую стоимость, низкую производительность и высокие требования к качеству самой трубы.

Упаковка и транспортировка оцинкованных труб

Обычно стальные оцинкованные трубы упаковывают в связки весом 1-7 тонн. Для надежности крепления связки перетягивают проволокой в трех местах. На каждой пачке обязательно должна быть бирка, на которой указан диаметр изделий, марка стали, длина, номер партии и толщина покрытия. Если оцинковка была проведена методом горячего оцинкования, то транспортировку можно осуществлять без упаковки.

Хранятся трубы на открытых площадках с ровной и твердой поверхностью. Для транспортировки чаще всего используют полувагоны либо автотранспорт с открытым кузовом. Оцинкованные трубы нельзя перевозить с обычным металлопрокатом, так как это может повредить их покрытие.

Профильные трубы

Профильные электросварные трубы изготавливаются из стальных лент. Существует несколько способов производства подобных изделий, однако процесс в целом похож на изготовление круглых электросварных труб.

Профильные трубы подразделяются на прямоугольные и квадратные. Они могут изготавливаться из горячекатаной или холоднокатаной стали в зависимости от сферы применения.

Основные группы профильных стальных труб

Из холоднокатаной стали. Используются в мебельном производстве и имеют толщину стенки от 0,6 до 2 мм. Из таких труб делают каркасы, опоры и ножки для офисной и бытовой мебели. Подобные трубы хорошо поддаются холодному гнутью, гальваническому покрытию и порошковой окраске.
Из горячекатаной стали. Такие трубы имеют общее назначение и широко используются в производстве заборов, дверей и других металлоконструкций различного назначения. Толщина стенок колеблется от 1,5 до 5 мм. Горячекатаные трубы хорошо поддаются сварке, оцинкованию и покраске водостойкой краской.
Замкнутые профили. Предназначены для строительных конструкций и имеют толщину стенок 4 – 12 мм. Из таких труб делают стальные каркасы для складов, торговых помещений, ферм и других подобных конструкций. Замкнутые профили можно подвергать окраске водостойкими красками и оцинковывать.

Упаковка и транспортировка профильных труб

Профильные трубы обычно упаковывают в пачки весом от 1 до 9 тонн в зависимости от их размеров. На каждой пачке должна быть наклеена бирка, в которой указаны внешние размеры, толщина стенок, марка стали и номер партии.

Если трубы изготовлены из холоднокатаной стали, то их упаковывают в специальные короба для защиты от погоды и механических повреждений. Профильные трубы хранятся на открытых площадках с ровным и твердым покрытием. Обычнее изделия транспортируются в открытых полувагонах или автомобилях с открытым кузовом. Тонкостенные трубы нельзя перевозить с обычным металлопрокатом, так как это может вызвать их деформацию.

Бесшовные трубы

В отличие от других видов труб, в бесшовных отсутствует сварной шов. Такой способ производства труб достаточно сложный и требует больших энергетических затрат.

Горячекатаные. Изготавливаются на специальных трубопрокатных станах из горячекатаной либо кованой заготовки. Ее разогревают до 900-1200 градусов. В результате можно получить изделия с низкими показателями прочности и качества поверхности. Кроме того, таким способом нельзя производить трубы с малым диаметром и тонкими стенками. Наиболее распространенными трубами являются изделия с диаметром 32х3 – 426х30 мм. Их применяются для монтажа трубопроводов и цилиндров, подвергающихся высокому давлению.
Холоднодеформированные. Такие трубы изготавливаются на трубопрокатных станах при относительно низких температурах: от 450 градусов. С помощью подобной технологии можно изготовить тонкостенные трубы небольшого диаметра, которые отличаются прочностью и высоким качеством поверхности. Наиболее часто встречающиеся размеры от 8х1 до 83х10 мм. Изготовление труб таким способом достаточно дорого, поэтому их используют в трубопроводах высокого давления и в различных энергетических установках.

Как правило, бесшовные трубы изготавливаются длиной от 2,5 до 9 метров. Но по требованию заказчика длина изделий может быть любой. Такие индивидуально изготовленные трубы существенно дороже, поэтому их заказывают достаточно редко.

Особенности транспортировки и упаковки бесшовных труб

Бесшовные трубы обычно упаковывают в партии весом не более 7 тонн. Изделия могут быть упакованы в связки или лежать отдельно. Если их диаметр превышает 159 мм, то все характеристики труб должны быть обязательно нанесены на тело самой трубы.

Водогазопроводные трубы

Водогазопроводные стальные трубы предназначены для организации водоснабжения, монтажа отопительных систем, а также для бытовых газопроводов. Такой тип труб изготавливается из металлического штрипса методом сварки. Особенно большое внимание уделяется качеству сварочного шва. Он обязательно должен быть газо- и водонепроницаемым и, кроме того, должен выдерживать достаточно большое давление. Водогазопроводные трубы принято разделять на обыкновенные, легкие и усиленные в зависимости от толщины стенок.

К подобного типа трубам предъявляются высокие стандарты качества. Это означает, что на изделиях не должно быть никаких трещин, расслоений или вздутий. Разрезать трубы можно только под углом 90 градусов. Вмятины разрешаются только в том случае, если они не имеют негативного влияния на целостность труб. Если изделия оцинковываются, то на их поверхности не допускается наличие отслоек, пузырей и посторонних включений.

Сфера применения ВГП-труб

Как правило, водогазопроводные трубы применяются для транспортировки холодной и горячей воды. Кроме того, по ним также передается газ, находящийся под низким давлением. Соединение отдельных труб допускается методом сварки или с помощью специальных соединений с резьбой.

Другое предназначение таких труб – создание разнообразных металлоконструкций. Например, заборов, строительных лесов или предметов мебели.

В основном покупателями водогазопроводных труб являются строительные организации и жилищно-коммунальные хозяйства. Большая часть современных домов и квартир оснащены подобными трубами.

Чаще всего в работе используются шестиметровые изделия. Они больше всего удобны в монтаже и последующей эксплуатации. Однако производители предлагают трубы и большего размера.

Хранение и транспортировка ВГП-труб

Водогазопроводные трубы упаковывают в связки по 2-5 тонн. Для большей надежности пачки перетягивают проволокой или стальной лентой. Каждая упаковка должна сопровождаться специальной биркой, на которой указан диаметр изделий, марка стали, толщина стенок и другие данные.

Хранение водогазопроводных труб осуществляется на открытых площадках с твердой и ровной поверхностью. Если толщина стенок составляет 0,7-2 мм, то такие трубы хранят в закрытых коробах либо в отапливаемых помещениях.

Транспортировку труб производят в полувагонах или на машинах с открытым кузовом. Тонкостенные изделия перевозятся отдельно от обычных из-за большого риска их повреждения.

Электросварные трубы

Для изготовления электросварных труб также используются стальной штрипс. Готовые трубы принято подразделять на прямошовные и спиральношовные. Как очевидно из названия, прямошовные изделия имеют один прямой шов, проходящий вдоль всего тела трубы. Спиральный шов проходит вокруг трубы и имеет форму спирали.

Наиболее востребованными являются прямошовные электросварные трубы. Длина их шва минимально, что придает готовым изделиям большую прочность и надежность. Спиральношовные трубы не так распространены и имеют в основном большой диаметр. Трубы, которые имеют длину больше 10,5 метров, часто имеют один поперечный сварной шов.

На рынке имеется большой выбор электросварных труб. Производители предлагают изделия с наружным диаметром 10 – 1420 мм и толщиной стенок от 1 до 16,5 мм.

Для изготовления таких труб обычно используется углеродистая, низкоуглеродистая или низколегированная марка стали. Кроме того, подобные изделия также делают из нержавеющих материалов или легированной стали.

Сферы применения

Электросварные трубы имеют разные сферы применения в зависимости от марки стали, из которой они изготовлены. Чаще всего такие изделия используются для монтажа трубопроводов холодной и горячей воды или бытового газа. Прямошовные трубы отлично подходят для транспортировки воды и сооружения теплотрасс. Магистральные трубы подходят для монтажа газо- и нефтепроводов, находящихся под высоким давлением.

Упаковка и транспортировка элкетросварных труб

В зависимости от диаметра труб их принято упаковывать в пачки весом от 1 до 8 тонн. Чаще встречаются упаковки по 2-5 тонн. Изделия, чей диаметр превышает 159 мм, в связки не упаковываются. Это делает их транспортировку более удобной.

Для перевозки электросварных труб используют грузовые автомобили или полувагоны, куда можно загружать грузы с помощью подъемного крана. Трубы, чьи стенки составляют меньше 1,5 мм, хранятся в коробах под навесами или на закрытых складах. Если толщина стенок больше 1,5 мм, то такие изделия хранят на открытых ровных площадках.

Смотрите также материалы:

Металлические трубы.

Сейчас во всем мире, в частности и в нашей стране, все время растет спрос на такой продукт металлургии как металлические трубы. Ведь именно они так востребованы в строительстве и считаются одним из самых прочных и надежных строительных материалов. Для расчета веса трубы, либо длины трубы вы можете воспользоваться трубным калькулятором.

К примеру, стальные трубы широко используются при застройке инженерных транспортных, коммунальных, нефтегазовых и сантехнических сетей. Этим сферам строительства и произодства без стальных обойтись труб никак не получится, ведь на сегодняшний день именно при помощи стальных труб можно перекачивать разные вещества, к примеру, воду, газ и топливо. Для этого используются целые системы стальных труб, которые формируют определенные трубопроводы для различных целей.

Помимо всего этого, стальные трубы находят свое применение и при возведении различных зданий, жилых домов, застроек. Они могут быть использованы не только как элементы инженерных систем, но и стать частью каких-либо конструкций. Именно поэтому стальные трубы применяются при возведении стен, а также других составных частей здания.

Типы и виды стальных труб.

В основном выделяют три основные группы стальных труб:

Электросварная стальная труба;
Холоднокатанная или холоднодеформированная стальная труба;
Горячекатанная или горячедеформированная стальная труба.

По назначению различают такие стальные трубы как:

Круглые горячекатаные трубы;
Электросварные трубы;
Профильные трубы.

Трубы стальные электросварные гарантируют максимальную надежность и имеют долгий срок эксплуатации. Именно поэтому такие трубы широко используются при монтаже магистральных газопроводов и нефтепроводов. Электросварные стальные трубы изготавливаются из листов стали, которые поддаются изгибу, а швы надежно свариваются. Поэтому при изготовлении стальных труб особое внимание уделяется процессам сварки, которая выполняется по всем технологических нормах и стандартам. Прямошовные электросварные трубы производятся методом электросварки под флюсом, после чего они подвергаются термической обработке. В результате, получается высококачественная продукция, способная выдерживать высокие давления долгое время.

Горячекатанные стальные трубы изготавливаются при определенной температуре. Области использования таких труб практически идентичны с областями применения холоднокатанных стальных труб. Значительные отличием данного типа труб является отсутствие каких-либо швов. При этом холоднокатанные трубы бывают также бесшовные. Бесшовные стальные трубы обладают высокой надежностью, и равномерной прочностью, которая распределяется по всей их длине.

Холоднокатанные стальные трубы выпускаются с помощью холодной деформации. Их области применения весьма разнообразны. Без таких труб не обходится сооружение топливно-энергетических комплексов, авиастроение, автомобильная промышленности и многие другие области. По своей структуре эти трубы бывают тонкостенные и толстостенные.

Также как и холоднокатанная стальная труба, горячекатанная бесшовная труба бывает двух типов:

Тонкостенная;
Толстостенная.

Второй тип чаще всего используется для транспортировки газа или воды под высоким давлением. Бесшовные трубы небольших диаметров используются при строении радио конструкций или телевизионных опор.

Выбор металлических труб.

При выборе той или другой стальной трубы, необходимо обратить внимание на ее основные характеристики и возможности и сопоставить их с заданными требованиями. Только тогда вы сможете выбрать подходящий вариант. Потому что каждая стальная труба выпускается с определенной целью и должна быть использована по своему назначению.

Существует так же следующие разновидности стальных труб:

Прямошовные электросварные;
Спиралешовные электросварные
Горячедеформированные;
Холоднодеформированные.

Водопроводные и газопроводные стальные трубы.

Еще одной разновидностью стальных труб являются водопроводные и газопроводные стальные трубы, основное предназначение которых – сооружение газопроводов и водопроводов. Данный вид стальных труб также используется в инженерных сетях с определенным рабочим давлением.

Водогазопроводные стальные трубы выпускаются в соответствии со всеми нормами и правилами технологического процесса на специальном оборудовании в виде трубопрокатных станов методом формировки штрипса. Данный тип стальных труб обладает электросварными швами, предназначенными для увеличения срока их эксплуатации, а также безопасности в процессе их использования. Все швы подлежат обязательной проверке на основании гидро- и ультразвуковых испытаний. Водогазопроводные стальные трубы бывают с резьбой или без резьбы, оцинкованные или неоцинкованные. Водогазопроводные стальные трубы выпускаются кратной мерной и немерной длины. Также, такие стальные трубы делятся на определенные группы (А, Б, В, Д), каждая их которых обладает конкретными функциональными способностями.

Оцинкованные трубы — слой цинка на внешней и внутренней поверхности трубы не позволяет ей ржаветь и образовывать внутри наросты. Раньше, (да и много где сейчас) этот тип водопроводных труб активно использовался для изготовления систем отопления, хорошо переносят усиление напора воды – можно быть уверенным, что стояк не разорвет. Температурные скачки таким трубам тоже не страшны.

Такие трубы логично использовать там, где нужен большой запас прочности, велика вероятность скачков давления напора воды и резкого перепада температур.

Неоцинкованные стальные трубы весят немного меньше, чем оцинкованные, и являются менее устойчивыми к коррозии.

Нержавеющие трубы.

Трубы из нержавеющей стали — это очень востребованный и актуальный на сегодняшний день материал. Трубы, изготовленные из нержавеющей стали в меньшей мере подвержены коррозии. Наличие 25% хрома, от общего объема металла, гарантирует устойчивость нержавейки как к коррозии, так и к негативному воздействию большей части известных сегодня факторов внешней среды.

Нержавеющая сталь в разы прочнее в сравнении с большинством марок углеродистой стали, по этой причине можно говорить о таком качестве, как высокая жесткость готовой конструкции. Нержавеющие трубы могут быть полированными или матовыми, в зависимости от этих параметров может определяться их сфера применения.

Из-за того, что нержавеющая сталь является гомогенным сплавом, случайные царапины и потёртости на трубах можно зашлифовать и отполировать без потери первоначальных эстетических качеств.

Цена нержавеющих труб выше цены обыкновенных металлоизделий. Но в данном случае, разница в цене полностью оправдана, так как трубы из нержавеющей стали обладают отличными техническими и эксплуатационными характеристиками.

Различные профили металлических труб.

Профильные трубы применяются в строительстве для увеличения жесткости различных конструкций, профильные трубы могут быть различных форм. В зависимости от сферы применения профильные трубы изготавливаются с различными техническими характеристиками и параметрами. Различают следующие виды профилей труб:

Прямоугольный профиль;
Квадратный профиль:
Круглый профиль;
Овальный профиль.

Квадратный и прямоугольный профиль металлических труб применеются в строительстве для увеличения жесткости различных конструкций.

Круглые стальные трубы устойчивы к деформации. Чаще всего, их используют при постройке газопроводов. В строительстве данный тип стальных труб практически не применяется. Зато, квадратные стальные трубы используются для реализации множества разнообразных работ (при строительстве конструкций, армировании, сборке оборудования, монтаже вентиляционных систем).

Овальные стальные трубы объединяют в себе элементы круглого и прямоугольного сечения, применяются при строительстве систем охлаждения.

Стальные трубы: виды и назначение

Сортамент стальных труб представлен большим разнообразием проката, отличающегося формой, диаметром, толщиной стенок и методом производства. Все эти параметры зависят от главного – назначения труб.

Производство горячедеформированных квадратных труб

Соединение стальных труб: фитинги, обжимные муфты, фланцы и другие виды соединений
Типоразмеры стальных труб: от чего зависит диаметр, длина и другие размеры

Стальные трубы применяются во всех отраслях экономики, от крупных промышленных предприятий до инженерных сетей и жилых зданий. Добыча и обработка полезных ископаемых, транспортировка углеводородов, производство – от самого крупного до индивидуального, да и просто наш комфорт – все это невозможно даже представить без металлопроката.

Для каждой цели применяются свои виды профилей, которые различаются по следующим параметрам:

Форма (конечно, речь о форме поперечного сечения) – круглые, овальные, квадратные или прямоугольные;
Тип производства – бесшовные, сварные и электросварные с прямым или спиральным швом; а также холодно- или горячекатаные;
Материал – стальные или оцинкованные;
Особенности назначения – водогазопроводные, универсальные или для среды с высоким давлением.

Kаждая разновидность проката имеет различия по размерам – диаметру, толщине стенки и длине. Чтобы разобраться в таком многообразии, лучше отталкиваться от ГОСТов.

Каждому своя труба

Каждое наименование из сортамента стальных труб имеет соответствующий ГОСТ, то есть четкий стандарт, который регламентирует качество и назначение этого вида проката. Это позволяет не только правильно выбрать подходящий для определенных целей профиль, но и упростить проектирование, а также понизить риски, поскольку вся продукция, соответствующая государственным нормам, проходит обязательную проверку. Чтобы в этом убедиться, можно запросить у продавца сертификат, в котором указывается не только тип трубы, но и номер партии, марка стали и в некоторых случаях – результаты испытаний. Каждый сертификат должен быть заверен печатями производителя. Если продавец предоставляет копию документа, то он также ставит и свою печать в подтверждение достоверности.

Основной сортамент стальных труб приведен в таблице 1:

Таблица 1. Сортамент стальных труб

ГОСТ	Вид проката	Диметр/ребро, мм	Назначение
10704-91	Прямошовные электросварные	10-1420	Разнообразные трубопроводы с умеренным давлением, металлоконструкции
8696-74	Спиралешовные электросварные	159-2520	Теплотрассы, нефте-, газо- и водопроводы, металлоконструкции
8732-78	Горячедеформированные	20-550	Химическая промышленность и системы с высоким давлением, в том числе бурение скважин
8734-75	Холоднодеформированные	5-250	Химическая промышленность и системы, требующие минимального веса: авиа- и автомобилестроение
3262-75	Водогазопроводные	10,2-165	Газо- и водопроводы
8639-82	Квадратный профиль	10-100	Металлоконструкции
8645-68	Прямоугольный профиль	15х10 – 230х100	Металлоконструкции
8642-68	Овальный профиль	6х3 – 90х32	Металлоконструкции

Внутри каждого ГОСТа прокат может быть как стальной, так и оцинкованный. Кроме того, ГОСТ «Трубы стальные квадратные» включает и сварные, и бесшовные профили.

Некоторые крупные российские производители металлопроката выпускают сортамент стальных труб, помеченных не ГОСТом, а аббревиатурой ТУ – «технические условия». Это вовсе не означает, что данные профили обладают низким качеством – просто заводы-изготовители таким образом расширяют ассортимент, поскольку зачастую производству требуется прокат, который несколько отличается от общих стандартов, например, диаметром. Поэтому в реальности выбор между ГОСТом и ТУ зависит только от проекта.

Принципиальные отличия

Как видно из таблицы, основное значение имеет тип производства и форма профиля. Почему эти параметры так важны?

Известно, что круглые формы имеют меньшую поверхность и хорошо противостоят деформации. Поэтому для разнообразных транспортных систем, например, газопроводов, лучше подходят именно круглые трубы. Но в строительстве такие профили применять неудобно. Зато сортамент квадратных стальных труб используются практически для любых работ – возведение конструкций, сборка оборудования, армирование, монтаж вентиляционных систем, защита коммуникаций. Здесь ребра жесткости прямоугольных профилей позволяют усилить всю систему.

Овальные трубы сочетают в себе преимущества круглого и прямоугольно сечения и одновременно очень декоративны. Их часто можно увидеть в системах охлаждения.

Тип сварки труб имеет значение в основном для узкоспециализированных областей. Прямошовные и спиралешовные профили производятся из сваренных между собой листов железа. Форма шва значительно влияет на устойчивость проката, поэтому вторые лучше показывают себя средах с более высоким давлением. В тех областях, где необходимо минимизировать риски, используется бесшовный прокат, так как он исключает возможность протекания. Чаще всего это системы, связанные с потенциально опасными веществами – химические производства, машиностроение, нефте- и газодобывающие отрасли. При формовке под воздействием высоких температур можно получить прокат с очень толстыми стенками – идеальный вариант для работы на глубине, где другие виды труб просто не выдержат давления. Холодная деформация создает трубу тонкую и легкую – она не отяготит конструкцию, но и прочность такого проката относительно низкая. Однако, к примеру, в авиационной сфере масса часто имеет решающее значение.

Стандарты – не помеха творчеству

Конечно, вовсе не обязательно все виды металлопроката использовать только по назначению. ГОСТ предусматривает лишь их целевое предназначение, обусловленное особенностями среды. Практически все виды проката можно применять для производства металлоконструкций – любых, вплоть до теплиц на огороде или скульптур. Более того, если какой-то вид профилей дороже, это вовсе не значит, что он лучше.

Степан Быков, эксперт

Например, труба квадратная стальная часто используется для армирования бетона. Для этих целей не имеет значения, бесшовный это прокат или электросварной – здесь важны именно углы. Поэтому приобретать более дорогие цельные профили смысла не имеет.

Горячедеформированный прокат проще производить, поэтому он дешевле, но давление выдерживает гораздо лучше, чем холоднодеформированный. Что касается оцинковки, то здесь надо выбирать исходя из агрессивности среды. Тонкий слой цинка повышает и стоимость и проката, и его устойчивость к коррозии, то есть долговечность. Но при монтаже водопровода здесь могут возникнуть трудности – на оцинкованную сталь сложнее нанести резьбу.

Выводы и советы

Итак, если вы затеяли ремонт, для которого необходим металлопрокат, то вам пригодятся такие советы:

Выбирая подходящий профиль, обратитесь прежде всего к ГОСТам – эти стандарты рассчитаны для конкретных условий эксплуатации, и сами подскажут вам правильное решение.

А вот за высокой ценой гнаться не стоит – она вовсе не гарантирует идеальный результат. Вам ведь важно решить задачу, а не похвастаться её стоимостью?

Если на первом месте для вас стоит безопасность – используйте бесшовные трубы, они точно не протекут, и обратите внимание на толщину стенки. Для дополнительной защиты коммуникации можно еще и спрятать в прямоугольный или квадратный профиль – быстро, просто и надежно. А может, вы знаете способ поинтересней? Поделитесь с нами!

Скорее всего, после ремонта останутся обрезки – не спешите их выбрасывать. Приложив немного воображения, металлопрокат можно превратить в оригинальную скульптуру или во что-то полезное, например, вешалку для одежды. Только потом обязательно расскажите о своем творении в комментариях к нашей статье!

Виды стальных труб

Трубопроводы – это системы передачи и отвода жидких и газообразных веществ. Для организации сетей используются изделия разных наименований. При расчете любого проекта необходимо подобрать долговечный материал, отвечающий нормам безопасности, требующий наименьших затрат при монтаже и сервисном обслуживании. Предусмотрено несколько классификаций стальных труб:

По технологии производства (электросварные, бесшовные, холодной или горячей деформации);
По степени гладкости поверхности;
По назначению;
По типу соединения (неразборные сварные или разборные: резьба, фланцы);
По типу обработки торцов (нарезные, высаженные, конусообразные);
По способу изоляции (предизолированные или требующие изоляции);
По техническим параметрам (длина, форма сечения, расчетная пропускная способность, номинальное давление).

Вместе с развитием металлургической отрасли изменились требования к физическим и химическим свойствам трубопроводов. Благодаря разработке новых технологичных сплавов, современные сети эксплуатируются в самых тяжелых условиях: климат крайнего севера, агрессивные среды, взрывоопасные вещества, кроме этого, температуры теплоносителей российских теплосетей самые высокие в мире. Практически все наименования можно свести к разделению по назначению и по способу производства.

Классы стальных труб

В зависимости от требований эксплуатации выполняют учет множества параметров. Предусмотрено несколько систем стандартизации: прочность, поставка, коррозийная стойкость, кристаллическая решетка сплава, обязательные и дополнительные испытания, допустимые погрешности в составе, допуски искривлений. Классы стальных труб представляют обобщенные данные по всем параметрам и указывают на назначение. Принадлежность к 1-2 обозначает прокат из углеродистой стали.

1 класс

Изделия общего назначения, применяемые для локального распределения жидкостей и газов, систем ирригации. К сортаменту не предъявляют повышенных требований, широко распространено применение в качестве стройматериала: монтаж ограждений, ненагруженных сварных конструкций.

2 класс

Используется для прокладки магистральных трубопроводов, отличается от 1 не только диаметром, но и повышенной стойкостью к внутреннему давлению, гидравлическим ударам. Работает в следующих средах: вода, нефть, продукты нефтепереработки, возможен гидротранспорт твердых тел, но на практике реализуется редко.

3 класс

Жаропрочные, способные длительно выдерживать одновременное воздействие температур и механические нагрузки. Применяются для строительства инженерных сетей высокого давления во всех отраслях химической промышленности.

4 класс

Категория специального назначения, используется в георазведке и разработке месторождений для монтажа бурильных и обсадных конструкций.

5 класс

Прочный материал для монтажа нагруженных сварных конструкций: буровые вышки, строительные краны, мачты, опоры, оси, каркасы. Применяются в вагоностроении.

6 класс

Служат заготовками для выпуска подвижных нагруженных деталей оборудования: поршней, насосов, цилиндров. Продукция обладает достаточными антифрикционными свойствами, стойкостью к усталости, постоянным ударным нагрузкам.

Эксплуатационные характеристики повышают с помощью дополнительной шлифовки, покрытий или изоляторов. Модифицированные изделия, как правило, не относятся к сортаменту металлопроката.

Виды металлических труб

Классификация по видам указывает на технологию изготовления. Обозначения помогают определить физические свойства. В металлургии применяют холодный и горячий прокат. В зависимости от метода из одного сплава получают сортамент с разными свойствами. Выбор режимов термообработки влияет на молекулярное строение, соответственно изменяются параметры пластичности и прочности.

Горячекатаные изделия производят из слитков: разогретая заготовка прокалывается пуансоном, с внешней стороны металл раскатывают валиками. Одновременное воздействие температуры и прессования изменяет строение структуры, она становится плотнее, но теряет однородность. Метод не позволяет изготовить тонкостенный прокат, получить высокую точность, зато отсутствие шва позволяет выдерживать значительную упругость транспортируемой среды и ее перепады, сохраняется пластичность.

Для производства х/к (холоднокатаные) используют готовый листовой материал. Заготовка многократно прокатывается валиком без нагрева, пока не принимает форму окружности. Когда края листа сходятся, их соединяют сваркой одновременно на внутренней и внешней поверхности, швы зашлифовывают, категорию маркируют обозначением э/с (электросварные). Существует технология сваривания из двух заготовок, изогнутых в полуокружность. В процессе осуществляется несколько стабилизирующих отжигов при разных температурах. Благодаря термообработке зерна структуры не удлиняются в направлении деформации, а каждый раз приобретают нормальную форму и однородность.

Для упрочнения некоторых сплавов применяют дополнительную термообработку: закаливание, старение. Поверхности шлифуют, подвергают химическому или электрохимическому травлению. Нержавейку обрабатывают горячим аммиаком.

Продукция, полученная холодным методом тонкостенная, легкая, при производстве существенно снижаются отходы, прочность достигается за счет стабильной молекулярной структуры, но наличие швов увеличивает вероятность разрыва при сильном напоре или гидроударе.

Существует еще один вид: холоднотянутые. Установлено, что при протягивании проволоки прочность металла из-за холодного прессования может увеличиться в два раза. Технология заключается в том, что проколотую заготовку многократно протягивают через матрицу меньшего диаметра. Современное техническое оснащение может выпускать трубы ограниченного диаметра: до 530 мм. Х/т абсолютно монолитны, прочны на разрыв. Основное применение: транспортировка агрессивных сред или изготовление элементов оборудования: (контуров, змеевиков, конденсаторов). Тонкие капиллярные трубки из нержавейки используют в авиации и судостроении.

Навивные трубы получают из лент, сваренных по спирали. Они применяются для производства воздухоотводов и дымоходов. Металлические ленты – это тонкий и прочный прокат, легко режется, деформируется и сваривается. Воздухоотводы отличаются легкостью и стойкостью к кислотосодержащим парам, продуктам горения.

Таким образом, классификация стальных труб по способу изготовления предусматривает следующие категории:

Горячекатаные, бесшовные (г/к, б/ш);
Холоднокатаные, электросварные (х/к, э/с);
Холоднотянутые бесшовные (х/т или х/д – холоднодеформированные, б/ш);
Навивные – не относятся к сортаменту металлопроката.

Данное разделение не дает полного представления о сортаменте, поэтому предусмотрено еще несколько обозначений:

ВГП;
Оцинкованные;
Профильные.

Цинкование увеличивает химическую устойчивость сталей, срок эксплуатации увеличивается до 70 лет. При строительстве не требуется дополнительная гидроизоляция. Покрытие лучше всего держится на деталях из низкоуглеродистых сплавов со шлифованной поверхностью, без резьбы. Габариты ограничиваются: до 12 метров. Предусмотрено несколько технологий обработки: распыление порошковой смеси при нагреве, расплав, окрашивание цинковой краской, электрохимический метод. Выбор зависит от агрессивности транспортируемой среды и Ph грунта.

ВГП (водогазопроводные) трубы предназначены для создания внутридомовых распределительных систем. Категория объединяет все виды и типоразмеры, пригодные для внутренних инженерных сетей зданий. Согласно ГОСТ 3262-75 они могут быть электросварными, оцинкованными, горячекатаными.

Профили имеют прямоугольное или квадратное сечение. Квадратных трубопроводов не существует, так как физически транспортировка веществ осложняется завихрениями и большим внутренним сопротивлением, в результате повышается вероятность разрыва. Но в то же время, благодаря 4 ребрам жесткости выдерживаются значительные внешние нагрузки. Производится горячекатаным и электросварным способом. Параметры определены ГОСТ 8639-82.

Область применения: перила и ограждения, каркасы школьных парт и промышленных столов, возведение легких каркасов строений (теплиц, павильонов). Форма дает преимущество в локальном ремонте, так как профиль легко прилегает к стенам, из него сваривают коробки металлических дверей, формируют пролеты и проемы.

Технические характеристики

Основные параметры, которые учитывают при проектировании: диаметр, максимальное рабочее давление, кривизна, длина (максимальное значение до 1420 мм), шероховатость поверхности, температурное удлинение, толщина стенки (до 50 мм). Кроме этого, у каждого сплава есть собственные качества: температура использования, предпочтительные режимы сварки, прочность сварных соединений, пластичность, твердость, коррозионная стойкость.

В пищевой промышленности регламентируется содержание токсичных примесей, особенно свинца и мышьяка. Для строительства теплосетей требуется способность выдерживать нагрузки одновременно с температурой, противостоять химической коррозии. В приборостроении трубный прокат применяется для производства элементов оборудования в различных секторах: системы дозирования, теплообмена, установки пиролиза, отвод продуктов горения и технических вод. Для установок опреснения воды на морских судах используют специальную нержавеющую сталь.