Алмазные диски по бетону и их особенности

Разновидности и правила выбора отрезных алмазных дисков для УШМ

Алмазные отрезные диски, или как их еще называют, алмазные круги, имеют ряд преимуществ по сравнению с обычными абразивными аналогами. Они имеют значительно большие показатели по ресурсу, точности реза и производительности. Далее мы рассмотрим, как выбрать алмазный диск для болгарки, какие разновидности дисков существуют и в чем их преимущество.

Знакомство с алмазными отрезными дисками

Круги с алмазными режущими кромками для безводной резки впервые были созданы в конструкторских бюро японской компании Sankyo Diamond Tools, структурном подразделении корпорации Hitachi.

Множество технологий использовалось впервые, поэтому круги были недостаточно надежными и быстро выходили из строя. Например, алмазы и режущая часть крепились к стальному основанию при помощи высокотемпературной пайки. В процессе работы, при возникновении большой силы трения, металл нагревался, припой расплавлялся и рабочая часть попросту отваливалась. При водяном охлаждении такие круги работали более-менее сносно, но при сухом трении ресурс их был небольшой.

Дело в том, что алмаз не режет материал, а истирает его в пыль, большие силы трения сопровождаются быстрым нагревом — тепло не успевает отводиться по телу круга, кроме того, несмотря на наличие специальных прорезей, круг деформируется при нагревании. Изменения формы незначительны и не угрожают разрушением, но на прочность соединения оказывают отрицательное влияние.

Инженеры Sankyo Diamond предложили и другие решения — спекание рабочей части и основания под большим давлением. Такое соединение более прочное и выдерживает значительно большие температуры. Таким образом, удалось создать стойкие к нагреву и деформации сегментированные и сплошные диски. Технология используется до сих пор.

Второе решение — сварка лазером на молекулярном уровне. По такой технологии производятся только круги сегментированного вида. По прочности и надежности диски обоих видов практически одинаковы, хотя многие профессионалы считают, что изготовленные методом лазерной сварки лучше.

Принцип работы отрезного алмазного диска

Большинство алмазных дисков используются на угловых шлифовальных машинах с частотой оборотов до 12000 об/мин. Максимальное количество оборотов, которое могут выдержать лучшие круги составляет 13900 об/мин, но инструментов, способных их развить при резке не слишком много.

С обрабатываемой поверхностью контактирует только сам алмаз — он выступает над поверхностью обода и при вращении истирает материал в мелкую пыль. Многослойная структура режущей кромки обеспечивает постоянную готовность диска к работе — истиравшиеся или вылетевшие из гнезда алмазы заменяются другими, которые находятся в более низком слое обода.

Избыток тепла отводится по корпусу диска, но, все же, он нагревается до достаточно высоких температур, что требует соблюдения определенных правил техники безопасности при сухой резке.

Долговечность круга и эффективность его применения зависят от размеров алмазов. Крупные обеспечивают эффективность работы, но быстро изнашиваются, мелкие режут очень точно, но медленнее, срок их службы на 25 – 30% дольше, чем у инструмента с крупными фракциями кристаллов.

Конструкция отрезных алмазных дисков

Конструктивно алмазный диск представляет собой стальной круг с режущей частью и прорезями по всей площади, которые способствуют отводу тепла и снижают деформационные напряжения. Алмазы вкраплены по всему ободу диска. Они вставляются в обод из сплавов никеля, цинка, кобальта и олова. При линейной скорости движения до 80 м/с и громадных силах трения, крепление должно быть исключительно прочным, что достигается использованием специальных технологий.

Для обеспечения удержания режущей части при больших нагрузках они могут закрепляться при помощи лазерной сварки, спекания, гальваническим способом или пайкой. Пайка используется только в дисках для резки машинами с водяным охлаждением.

В зависимости от способа закрепления алмаза, определяется назначение диска. Закрепленные гальваническим способом алмазы предназначены для работы с мягкими видами природного камня, обработанные лазерной сваркой и спеканием, особенно сегментные — для всех видов твердых материалов сухим и «мокрым» способом.

Отверстия и прорези расположены строго симметрично, также уравновешена масса алмазов по диаметрально противоположным направлениям. Это исключает вибрации и «биения» диска и обеспечивает равномерность резки. Но использовать круги для сухой резки можно только для выполнения прямолинейного реза — при криволинейной траектории диск может не только потерять алмазы, но и разрушиться. Этот вид инструментов очень чувствительный к боковым нагрузкам.


1. Демпфигующие прорези. 2. Режущий слой. 3. Посадочное отверстие. 4. Стальной диск.

Разновидности алмазных дисков

Алмазные отрезные диски имеют определенные различия по конструкции и технологии изготовления.

Виды алмазных дисков по строению

По строению диски для сухой резки подразделяются на:

  • сплошные;
  • сегментированные;
  • турбо;
  • турбосегментированные.

Сплошные алмазные диски. Оснащены сплошной режущей лентой, идущей по окружности, в которую вкраплены искусственные алмазы в несколько рядов. Для резки керамики и других материалов, где точность реза является основным параметром, предпочтительнее круги со сплошной кромкой.

Сегментированные алмазные диски. Сегментированные разделены радиальными прорезями на несколько рабочих участков одинакового размера, они более стойкие к механическим и температурным нагрузкам и применяются чаще, чем сплошные, хотя и стоят несколько дороже. Они более производительны, чем сплошные, но рез после них не такой точный. Лучше всего их применять для грубого реза бетонных конструкций.

Алмазные диски турбо. Турбодиски отличаются наличием косой (и не только) насечки по боковым сторонам обода. Она несколько увеличивает механическую прочность круга и значительно усиливает интенсивность отвода тепла, что позволяет ускорить резку от 50 до 100%. Как и сегментные диски, «турбо» пригодны для быстрой резки любых минеральных материалов широкого диапазона твердости — от песчаника до бетона и гранита.

Читайте также:
Заточка столярного инструмента своими руками

Алмазные диски турбосегментированные. Еще более производительны круги, разделенные на сегменты с боковой насечкой «турбо». Они отличаются высокой производительностью и универсальностью.

Различие дисков по расположению алмазов

Искусственные алмазы закреплены в рабочем ободе в определенном порядке. Есть круги с равномерным их распределением, когда в любой из выбранных единиц длины или сегменте находится одинаковое количество кристаллов.

Но есть и круги, в которых алмазы расставлены с определенным периодом (так называемые сэндвичные). Они более производительны, обеспечивая меньшее усилие на инструмент, более эффективное охлаждение и равномерное распределение усилия.

Алмазные диски для сухой и мокрой резки

По способу резки алмазные диски подразделяются на круги для сухой и мокрой резки. Первые обеспечивают точный рез и более «чистые» в работе, но требуют применения устройств по отсосу пыли — при резке образуются очень мелкие частицы твердых материалов, которые раздражают глаза и дыхательные пути. Круги с водяным охлаждением работают при постоянном притоке жидкости, которая связывает и смывает пыль, но не всегда их можно использовать. Это связано с некоторой громоздкостью гидросистемы и образованием потеков.

Круги для сухой резки можно использовать в машинах с водяным охлаждением, но диски для «мокрой» резки без охлаждения использовать нельзя — они перегреваются и быстро разрушаются.

Как подобрать алмазный диск для болгарки

При подборе алмазного диска необходимо обращать внимание на тип материала, для которого предназначен диск, на его размер, посадочный диаметр и скорость вращения диска.

Материал, с которым предстоит работать

Большинство алмазных кругов предназначены для работы с неметаллическими материалами. Чаще всего они применяются для резки бетона, керамики, стекла, кирпича и асфальта. Но существует ряд дисков, созданных для резки металлов различной твердости. При покупке следует помнить, что разные виды алмазных дисков предназначены для работы с различными материалами. Есть диски, предназначенные для работы с бетоном, керамической плиткой, мрамором, гранитом, песчаником, камнем и асфальтом.

Существует определенное правило выбора диска — для мягких материалов выбираются круги с твердой обвязкой алмазов, а для твердых — с мягкой. Это определяется степенью износа искусственных алмазов, находящихся на ободе круга.

При резке твердых материалов они истираются быстрее и следующие выходят на их место из достаточно мягкой режущей полосы. Мягкие же материалы на алмаз влияют мало, он должен находиться на своем месте максимально долго, что и обеспечивает твердое вещество, в которое вкраплен минерал.

Кроме того, для разных кругов используются различные искусственные алмазы.

Промышленным способом производится два вида алмазов:

  • Монокристаллические, представляющие собой одну пространственную структуру правильной формы;
  • Поликристаллические, состоящие из нескольких прочно связанных между собой монокристаллов меньшего размера.

Первые очень прочные и используются для резки твердых материалов и металлов, вторые могут разрушаться при контакте с ними, поэтому используются на более дешевых инструментах, предназначенных для сравнительно мягких материалов.

Размеры алмазных дисков

От размеров диска зависит максимальная глубина реза и, в некоторых случаях, скорость работы. Основные диаметры — 115, 125, 180 и 230 мм, что соответствует абразивным кругам для УШМ наиболее распространенных марок. В продаже можно встретить и алмазные диски диаметром 150, 300 и более миллиметров. Большие диаметры устанавливаются на мощные режущие машины — бензорезы, отрезные станки стационарного типа и т.д.

Наиболее распространенные посадочные отверстия дисков могут быть — 22,2 мм или 25,4 мм. Покупайте диск только того размера, для которого предназначен ваш инструмент.

Никогда не устанавливайте диск большого размера на болгарку, которая предназначена для работы с диском меньшего размера, предварительно сняв защитный кожух. Это очень опасно, так как при разрушении металлического диска можно нанести смертельный урон своему здоровью. Если же у вас есть такие идеи, то найдите в интернете фото последствия работы с алмазным диском без защитного кожуха и вам навсегда перехочется работать без защиты.

Скорость вращения диска

Также на дисках указывается максимальная скорость вращения и линейная скорость. Если возможности вашего инструмента превышают характеристики диска, то ставить его нельзя — центробежные силы попросту разорвут его.

Проблемы, возникающие в процессе работы и способы решения

1. Как уже упоминалось, алмазные диски предназначены исключительно для прямолинейных резов. Скорость реза и силу подачи необходимо регулировать таким образом, чтобы рабочая зона не перегревалась. При температуре обода выше 700 0 С искусственные алмазы графитизируются и утрачивают значительный процент прочности.

Увеличить ресурс диска можно простым способом — периодически извлекать его из реза, не выключая мотора УШМ. Набегающий поток воздуха охлаждает диск и снимает термические напряжения между центральной частью и рабочей зоной.

Еще один способ увеличить срок службы диска — не выполнять за один проход слишком глубокого реза. Лучше последовательно пройти по одной траектории несколько раз. Это незначительно увеличит время работы, но ресурс инструмента станет вдвое больше.

Читайте также:
Заливка фундамента под откатные ворота

2. Одной из главных проблем, которые встречаются в работе, является быстрое изнашивание рабочей зоны. В первую очередь это связано с неправильным выбором инструмента, слишком большой скоростью подачи (прижима) или с состоянием привода УШМ. Если в нем возникают биения, то срок жизни диска резко сокращается, в некоторых случаях, при особенно больших амплитудах колебаний, он может разрушиться, что очень опасно.

Если изнашивается боковая сторона диска ниже режущей кромки, значит, нарушена вертикальность подачи или возник дефект привода, создающий боковое биение.

3. При быстром затуплении сегментов необходимо заменить диск — он не подходит для данного материала. Если же диск выбран правильно, но все равно наблюдается такая картина — необходимо чаще охлаждать диск. Он перегревается вследствие слишком сильной нагрузки. Такие же причины приводят и к изменению цвета основания диска — появляется синеватый отлив на стальном круге.

4. Если на диске появились трещины — немедленно замените его. Растрескивается диск при несоответствии материалу или слишком интенсивной работе. Часто эти дефекты появляются после заклинивания в резу, или перекосе при работе. Чтобы избежать неприятностей, осматривайте диск перед работой и периодически во время работы, останавливая инструмент.

5. Не допускается работа с алмазным диском, если УШМ или иной инструмент неисправен — возникают боковые и радиальные биения, неравномерное вращения, не контролированное увеличение или снижение скорости вращения. В этом случае инструмент необходимо сдать в ремонт или купить новый.

Чтобы увеличить ресурс алмазного диска, необходимо выполнить ряд простых правил:

  • использовать круги большого диаметра, таким образом, снижается нагрузка на кристаллы;
  • УШМ или иной инструмент необходимо выбирать как можно мощнее, это обеспечивает стабильность оборотов;
  • правильно выбирать диск в соответствии с материалом;
  • не превышать допустимых оборотов.

При работе с алмазными дисками обязательно используются перчатки, очки и респираторы.

Какие выбрать диски для резки бетона

Любой камневидный материал, в частности бетон, это твердые субстанции, которые легко крошатся или образуют сколы. Поэтому его обработка требует точности и достаточной мощности рабочего инструмента.

  • Марки дисков для резки бетона
  • Типы отрезных дисков
  • Диски для сухой резки
  • Диски для мокрой резки
  • Преимущества дисков с алмазным покрытием
  • Обзор алмазных дисков: топ 5 производителей
  • Bosch 2608603241
  • DISTAR Turbo
  • DISTAR 1A1RSS/C3
  • Turbo Baumesser Stahlbeton PRO
  • GRAFF GDD 18 350.10
  • Правила безопасности
  • Заключение

Чтобы удовлетворить данные требования используют отрезные алмазные диски, с помощью которых осуществляются операции резки, шлифовки бетона.

Марки дисков для резки бетона

При работе с любым твердым материалом необходимо добиться четкого и ровного среза. Диск – это «динамическая» часть рабочего инструмента: болгарки, стационарного станка для каменной резки, штробореза, бензореза бетонных и асфальтных типов.

Именно он отвечает за качество среза – отсутствие шероховатостей, рваного следа. С их помощью также можно исправить нарушения в структуре металлов, если присутствуют шероховатости или рваные поверхности.

Среди производителей выделяются марки «Bosh», «Cedima», «Husqvarna», «Dronco», «Norton», «Лугa-Hoвa». Это самые популярные модели на рынке стройматериалов. Применяются в разных сферах, начиная от перепланировки квадратных метров, заканчивая ремонтом дорожного полотна и его составляющих, летных полос.

Типы отрезных дисков

Существуют три стандартных типа. Каждый из них обладает рядом характеристик, связанных со сферой применения.

Итак, отрезные диски бывают:

  • сплошные (используются при мокрой обработке материала);
  • сегментированные (применяются при сухом распиле);
  • шлифованные (присутствуют бороздки для отвода пыли).

Кроме этого, их принято распределять на категории по геометрическим размерам. Обычно эти показатели соответствуют ГОСТу:

  • диаметр дисков от 100 до 600 мм;
  • ширина реза не превышает 3,5 мм и не может быть менее 0,45 мм;
  • диаметр посадочного отверстия от 15 мм.

Чаще всего на рынке встречаются универсальные размеры дисков – их диаметры равны 230 и 350 мм. Они позволяют выполнять каналы и проходы согласно стандартным коммуникациям.

Данные характеристики можно посмотреть на маркировке изделия. Она идет после названия производителя в виде цифрового обозначения по типу 230/3,5/30 (соответственно, диаметр, ширина реза, глубина посадки).

В таблице приведены возможные параметры дисков.

Диaмeтp в мм 100 125 150 175 200 250 З00 З50 400 450 500
Шиpинa peжущeй чacти мин./мaкc., в мм 0.451 0.451 0.451 0.601 0.802 1.52 1.52 1.52 1.92 2.4 2.4

Диски подразделяются по типу материала и уровню его плотности – мягкие и твердые. Первые используются, когда нужно отрезать железобетон, натуральный камень, гранитную, мраморную поверхность. Второй чаще применяют, когда нужно работать с кирпичом, пеноблоками, композитами, так как у них плотность на порядок меньше.

Еще одно деление: по методу распила. Существуют два вида: мокрая и сухая резка.

Диски для сухой резки

Их эффективность работы объясняется сегментацией режущей части. Каждый отдельный зубец опыляется алмазным покрытием. Промежутки в сегментах обеспечивают охлаждение круга при вращении, а также отвод пыли.

Стандартные размеры диска в диаметре равны 230 мм. Глубина прохода реза составляет 22 мм и более. Удобно при укладке проводки.

Диски для мокрой резки

Распил бетонных блоков с использованием воды для охлаждения предполагает цельный отрезные пластины. Алмазное покрытие наносится на внешний диаметр. Цельная конструкция предполагает большую нагрузку на бетонное покрытие.

Читайте также:
Быстротвердеющий цемент: описание с фото, характеристики

Поэтому при работе с железобетоном цельные пластины не вызывают затруднений, если их вовремя охлаждать водой. Иногда с целью рассеивания напряжения в диске недалеко от центра просверливаются отверстия.

Преимущества дисков с алмазным покрытием

Если задать вопрос бывалому строителю, какие диски лучше для работ по распилу бетона, то ответ будет один – алмазный.

Их преимущества очевидны: полная конфигурация с машиной без зазоров (с учетом правильного подбора под габариты машины). Универсальные обладают большими зубьями, которые увеличивают давление на материал и скорость распила.

О скорости и точности реза уже было сказано. В довесок к этому идет длительный срок службы. Если в бетоне есть армированные структуры, то лучше использовать диски с лазерной наваркой и терморегуляцией.

Обзор алмазных дисков: топ 5 производителей

Bosch 2608603241

Первенство забрал диск от немецкого производителя. Модель реализуется в комплектации из 10 штук.

Посадочный диаметр: 2.2. см
Область применения: Высокоармированный бетон, Железобетон, Бетон
Наружный диаметр: 15 см
Тип резки: Сухая
Тип слоя: Турбированный
Толщина алмазного слоя, мм: 3
Высота алмазного слоя, мм: 1 см
Рекомендуемая частота вращения вала, об/мин: 10200
Инструмент применения: болгарка

Высокая скорость распила, точные линии среза, ускоренное отведение температуры и выброс шлаков и пыли, – диски для сухой резки по бетону. Так как покрытие имеет тройной алмазный слой, то при стирании первого алмаза, на замену приходит второй, на смену второго – третий.

Эта лучшая модель среди дисков для скоростной резки твердых материалов.

DISTAR Turbo

Посадочный диаметр: 22,23 мм
Область применения: Высокоармированный бетон, Железобетон, Бетон
Наружный диаметр: 230 мм
Тип резки: Сухая
Тип слоя: Турбированный
Толщина алмазного слоя, мм: 2,6
Высота алмазного слоя, мм: 12,0
Рекомендуемая частота вращения вала, об/мин: 6500 / 5000
Инструмент применения: УШМ “болгарка”

Применяется для резки железобетона и бетона в сочетании с арматурой. Структура диска (турбинированный алмазный слой) обеспечивает очищение поверхности от шлака и пыли во время резки, увеличивает скорость работ, понижает температуру режущей кромки, препятствует ее истощению.

Сфера применения: профессиональная. Третье поколение алмазных дисков EXTRA с увеличенной алмазной прослойкой (до 12 мм).

DISTAR 1A1RSS/C3

Посадочный диаметр: 22,23 мм
Область применения: Тротуарная плитка, Песчаник, Кирпич, Железобетон, Гранит, Бетон
Наружный диаметр: 230 мм
Тип резки: Без воды
Тип слоя: Сегментный
Толщина алмазного слоя, мм: 2,6
Высота алмазного слоя, мм: 12,0
Рекомендуемая частота вращения вала, об/мин: 6500 / 5000
Инструмент применения: УШМ “болгарка”

Алмазный диск для резки бетона применяется для работ с материалами любой прочности: от тротуарной плитки и кирпича до железобетонных блоков. Диск обладает агрессивным корпусом с форменными врезками, которые выбрасывают шлак при работе с высокой скоростью.

Turbo Baumesser Stahlbeton PRO

Посадочный диаметр: 22,23 мм
Область применения: Тротуарная плитка, Пенобетон, Кирпич, Огнеупорный кирпич, Железобетон, Бетон
Наружный диаметр: 230 мм
Тип резки: Сухая
Тип слоя: Турбированный
Толщина алмазного слоя, мм: 2,6
Высота алмазного слоя, мм: 9,0
Рекомендуемая частота вращения вала, об/мин: 6500 / 5000
Инструмент применения: УШМ “болгарка

Высокоскоростная резка с дисками от Baumesser Stahlbeton PRO Turbo позволяет работать с материалами средней твердости и плотности, при этом степень армирования бетона не должна превышать 12 мм.

GRAFF GDD 18 350.10

Посадочный диаметр: 2,54 см
Область применения: Тротуарная плитка, Пенобетон, Кирпич, Бетон
Наружный диаметр: 350 мм
Тип резки: С водой
Толщина алмазного слоя, мм: 3,4 мм
Рекомендуемая частота вращения вала, об/мин: До 5400
Инструмент применения: УШМ “болгарка/ стационарные установки

Почетное четвертое место занимают диски для резки бетона от компании из Беларуси. Это более дешевый аналог победителей рейтинга, хотя не уступает в качестве и скорости резки. Справляется с бордюрами, тротуарными плитами и кирпичом.

Сфера применения: стационарные станки для разделки блоков и ручные резаки. Переносит сухую резки, но предназначен для мокрой, так как полив предполагает увеличение срока эксплуатации.

Правила безопасности

Если коротко, то нельзя:

  • работать с бетоном без индивидуальных средств защиты (маска, респиратор);
  • чрезмерно давить на дисковую часть во время резки;
  • резать в одном направлении глубоко и долго (зубья застрянут).

Заключение

Результат обзора показал, что алмазные диски – это лучшие диски для резки бетона как на стационарном станке, так и на ручной болгарке. Возможность выбора диска в соответствии со спецификой работы, скорость и точность при выполнении резки – главные аргументы в пользу алмазных дисков.

Алмазные диски для болгарки: назначение, модели, правила использования

  1. Особенности и назначение
  2. Преимущества и недостатки
  3. Модели и их характеристики
  4. Советы по выбору
  5. Как использовать?

Алмазные диски для болгарки отличаются высокой эффективностью, прочностью и долговечностью. В продаже можно найти различные модификации, которые используются для решения разных бытовых и профессиональных задач.

Особенности и назначение

Алмазный диск представляет собой круг, изготавливаемый из металлического сплава, в конструкции которого на кромке установлены алмазные пластинки. Используется такая насадка для работы:

  • по металлу;
  • по плитке;
  • по керамограниту;
  • по бетону;
  • по камню;
  • по дереву;
  • для металлочерепицы;
  • для резки стекла.

Сфера применения подобных насадок очень велика, отсюда и востребованность изделий, что изготавливаются в соответствии с поставленной задачей. При этом они имеют соответствующую маркировку, по которой возможно понять, для чего именно предназначен круг. Есть в продаже даже такие модели, которыми можно резать стекло. Диски для резки стекла обычно не имеют большой диаметр и крупный абразив на поверхности, что позволяет увеличить точность и аккуратность распила материала.

Изготавливаются все алмазные диски из промышленных алмазов, которые во время производственного процесса впрессовываются в сплав.

Пластина прикрепляется посредством использования лазерной сварки или пайки. Последний метод подразумевает применение серебра или особого порошка. После производится заточка диска, и он выпускается в продажу, готовый к применению.

Читайте также:
Диван Честерфилд в Английском Стиле Кожаный Двухместный Прямой Или Угловой с Обивкой из Велюра Или Экокожи, Коричневый Или Зеленый в Гостиной

Диски могут различаться по:

  • типу кромки;
  • составу вяжущего вещества;
  • количеству абразива на квадратный сантиметр;
  • показателям, которыми обладают алмазы.

Все алмазные диски, что есть на современном рынке насадок для болгарки, можно разделить на две большие группы:

  • для резки материала;
  • для шлифовки различных поверхностей.

Отрезные круги тоже различаются между собой в первую очередь по типу материала, относительно которого могут использоваться. Определяющим фактором при выборе насадки для угловых шлифовальных станков является их производительность и срок службы. Так, режущие диски должны отрезать материал легко, обеспечивая высокую эффективность с минимальными усилиями со стороны оператора.

Для резки или шлифования металла диски обычно изготавливаются из армированного абразивного материала.

Большинство современных моделей для обработки натурального камня разработаны в соответствии с последними требованиями потребителей и использованием передовых технологий. Для каменной резки используется диск вырезывания диаманта. Этот довольно дорогой инструмент превосходит обычные абразивные диски – резка происходит намного чище и быстрее, а диски эксплуатируются гораздо дольше, чем абразивные диски. В конечном счете диск вырезывания диаманта представляет собой лучший выбор для работы с камнем. Диск вырезывания диаманта не должен быть использован для того, чтобы отрезать металл, так как он будет быстро уничтожен.

Диски доступны следующих размеров:

  • 4 ½ дюйма – 115 мм;
  • 5 дюймов – 125 мм;
  • 6 дюймов – 150 мм;
  • 7 дюймов – 180 мм;
  • 9 дюймов – 230 мм.

Небольшие диски можно использовать на более высоких скоростях, крупные – только на минимальных оборотах, при этом есть взаимосвязь между диаметром и количеством совершаемых оборотов в минуту. Чем больше диск, тем при меньшем количестве оборотов должен он работать. К примеру, насадка размером 115 мм может устанавливаться на инструмент, который может совершать до 11000 оборотов, а насадка диаметром 230 мм – только 6000 оборотов.

Отрезные диски можно также классифицировать, как:

  • сегментные;
  • цельные;
  • по железобетону;
  • турбосегментные.

Первые по списку подходят для сухой резки бетона. Их особенность в том, что алмазная кромка установлена сегментировано. Поскольку в процессе эксплуатации такая насадка быстрее и сильнее нагревается, то прорези позволяют быстрее охлаждать диск.

Отходы удаляются через появившиеся прорези.

В отличие от них у цельных дисков нет промежутков, но в конструкции предусмотрены отверстия, позволяющие снизить напряжение. Во время эксплуатации подается охлаждающая жидкость.

Сегментная конструкция присутствует у дисков, используемых по железобетону, однако на зубцы нанесено больше алмазов, поскольку требуется большая прочность. У таких насадок и толщина больше, однако разрезать материал толщиной более 100 мм за один подход не получится.

У турбосегментированных волнообразная поверхность, за счет которой и происходит быстрое охлаждение. Стоят они гораздо дороже, но цена компенсируется большими возможностями.

Толщина такой насадки четко прописана в ГОСТ 10110-87, где указано, что толщина слоя алмазов может быть от 5 до 10 мм. Высота тела насадки от 0.15 до 2.4 мм. Величина посадочного диаметра может меняться в пределах от 12 до 76 мм. У наружного диаметра показатель должен быть от 5 до 50 см.

В зависимости от того, какой твердости использовался связующий материал, диски этого типа могут быть мягкими или твердыми. Первые используются для обработки бетона, поскольку, несмотря на небольшой ресурс, они гораздо быстрее осуществляют резку материала. Твердые можно применять при резке по асфальту, мрамору, клинкеру.

Шлифовальные модели используются для обработки бетонной поверхности. В их конструкции алмазный порошок закрепляется на поверхности посредством специального связующего вещества, которое может быть:

  • органическим;
  • металлическим;
  • керамическим.

На описываемое вещество ложится ответственность за сохранение алмазного покрытия, которое принимает на себя центробежную силу в момент вращения. Чтобы соединить корпус и алмазный слой, применяется диффузное припекание.

Преимущества и недостатки

У алмазных дисков для болгарки есть свои преимущества:

  • их возможно использовать практически с любым материалом;
  • любая поставленная задача выполняется быстрее, качественнее, без дополнительных усилий от оператора;
  • если сравнивать с абразивными кругами, то алмазные безопаснее, поскольку в момент эксплуатации не возникает искр;
  • при работе с такой насадкой уровень шума гораздо ниже;
  • точность — одно из главных преимуществ алмазных дисков, в результате получается качественный срез.

Несмотря на такое количество плюсов, есть у насадки и свои недостатки. Их нельзя использовать для обработки металла, независимо от сплава, впрочем, как и дерева.

При работе на бетоне может образовываться много пыли, поэтому потребуется спецодежда, а также защита глаз и дыхательных путей.

Модели и их характеристики

Шлифовальные алмазные чаши могут быть как диаметром 125 мм, так и 230 мм. В профессиональных кругах их еще называют «черепашками». Такой диск для обработки бетона поставляется в продажу с особым напылением, все модели различаются между собой по форме и рассчитаны на работу в особых условиях.

  • Сегменты, расположенные в один ряд. Такой диск немного весит, но демонстрирует большую производительность. Из недостатков можно отметить сложность работы, поскольку, чтобы удержать такую насадку, потребуется немало усилий от пользователя.
  • Сегменты, расположенные в два ряда. Используется для черновой обработки, поскольку быстро и эффективно убирает любые неровности не только с бетонной поверхности, но и с каменной. С ней дополнительно потребуется применять насадку для чистовой отделки.
Читайте также:
Изоляция материалов

  • Изделие типа «Квадрат». Необходим для грубой обработки поверхности, может прослеживаться эффект скалывания, благодаря чему быстро удается достигать желаемого результата. Изнашивается такая насадка долго, после нее наблюдается шероховатость на поверхности.
  • Модель типа «Тайфун». Необходима для обдирания сверхплотного материала. Она характеризуется высокой прочностью и большим ресурсом эксплуатации. Форма была специально продумана таким образом, чтобы отработанные частицы быстро выводились в сторону и не мешали.

  • Сегментированная «Турбо». Имеет сплошную поверхность из алмазов, благодаря которой шлифовка осуществляется аккуратно. Применяют такой диск в случае, когда требуется особая аккуратность. Наиболее часто используют для создания мраморных и гранитных памятников, поскольку можно легко обработать углы, создать плавные линии.
  • Насадка «Бумеранг». Изделие для чистовой отделки с мелкими алмазными включениями. Обрабатывает поверхность мягко, отличается высокой устойчивостью во время работы.

Советы по выбору

Когда у пользователя возникает необходимость в приобретении универсального алмазного диска, потребуется учесть много факторов.

  • Материал изготовления. Сегментный диск применяется для обработки сухого бетона, который становится первопричиной быстрого износа насадки. Вот почему специалисты советуют покупать насадки с максимальной толщиной, если это новый бетон, и умеренной толщины, если старый.

Бывает и так, что в смеси материала присутствует песок, тогда обязательно на поверхности режущего круга должна быть припайка серебром, а сам круг желательно, чтобы был мягким.

  • Особое внимание на технологию резки, которая будет использоваться во время работы по бетону. Цельные диски требуют подачи охлаждающей жидкости, поэтому на используемом агрегате такая функция обязательно должна быть. Для резки всухую используют только сегментированный продукт.

  • Большинство пользователей стараются сэкономить, но не всегда это того стоит. Если планируется решать с помощью инструмента бытовые проблемы, то и диск можно приобрести по заниженной цене, но с соответствующим качеством, поскольку от него не потребуется решения задач повышенной сложности. Главное — не использовать без остановки и не допускать перегрузки, тогда изделие вполне может разрезать бетон или железобетон со средней степенью армирования. Профессиональные круги – это совершенно иная категория, на которой нельзя экономить. Их завышенная стоимость обусловлена надежностью и износостойкостью.
  • Последнее, что потребуется учитывать пользователю — глубина реза, поскольку чем она больше, тем больший диаметр у насадки должен быть. При этом большинство забывают о возможностях используемого инструмента, поскольку он не должен совершать большое количество оборотов, приводимое к преждевременному износу насадки. Напротив, если на болгарку с минимальным количеством оборотов надеть диск маленького диаметра, то он будет быстро нагреваться.

Как использовать?

При использовании УШМ стоит помнить несколько основных моментов, особенно если применяется алмазная насадка.

  • Перед тем как установить режущий диск, потребуется осмотреть его на целостность, поскольку использовать круги с дефектом запрещается. Это касается и срока годности, о котором знает немного любителей.
  • Заточка инструмента должна производиться исключительно созданной специально для этого насадкой и никаким иным диском, поскольку его кромка не рассчитана на подобную нагрузку и просто разлетится в момент эксплуатации.
  • Ставить на инструмент режущий или шлифовальный диск несоответствующего диаметра нельзя, как и использовать их не по назначению или в обработке неподходящего материала. Установка насадки большего диаметра потребует снять защитный кожух, а делать это по технике безопасности строго запрещено.

О том, как выбрать алмазный диск для болгарки, смотрите в следующем видео.

Диски алмазные на УШМ по бетону какие виды и как выбираются

05 Апрель 2019

Главным строительным инструментом, присутствующим в арсенале у каждого мастера — углошлифовальная машина или болгарка. Этот инструмент служит для выполнения разных работ и для обрабатывания разнообразнейших материалов. К таким устройствам принадлежит бетон, для обработки которого понадобятся специализированные расходные устройства — алмазные диски. Какие же виды алмазных дисков для болгарки производятся, и чем они отличаются, подробно описано в статье.

Круг режущий по бетону назначение

УШМ или болгарка в простонародии, необходима для разрезания керамики, бетона, кирпича и аналогичных материалов. Абразивный режущий круг по металлу для обрабатывания бетонных материалов не предназначен, поэтому для таких целей понадобится специальный круг для резки бетона. Электрокорунд и сплав карбида кремния, из которых изготавливается отрезной круг по металлу, не подходит, так как при контакте с прочной основой, насадка будет нарушена и быстро износится.

Для резки бетонных конструкций требуется специальный круг, состоящий из других составляющих. Конструктивно круг для резки бетона являет собой стальной диск, на основании режущей части которого имеется алмазное напыление. Наличие алмазных гранул повышает не только прочность насадки, но и положительно влияет на эффективность. Основа расходника — это прочная закаленная сталь, обладающая высокой устойчивостью к температурным нагрузкам. Режущая часть или наружная кромка имеет неравномерное распределение мелких алмазов.

Читайте также:
Ваймы своими руками - пошаговая инструкция по изготовлению

Когда выполняется резка прочного материала, то выработка абразивного состава осуществляется намного медленнее. Именно за счет наличия алмазного напыления повышается эффективность и производительность режущей насадки.

Это интересно! Впервые круг с алмазной кромкой был разработан японской компанией Sankyo Diamond Tools, которая является филиалом компании Hitachi.

О возникновении алмазных кругов

Диски по бетону на УШМ называются алмазными, что связано с использованием специализированного напыления на отрезной кромке. Алмазосодержащая крошка первоначально закреплялась к прочной основе посредством высокоустойчивой пайки. Однако в ходе резки бетона происходил перегрев металла, что вызывало расплавление припоя, и в итоге алмазосодержащие частички попросту отпадали.

Для повышения эффективности, производительности и срока службы, в ходе работы насадками в зону реза подавалось водяное охлаждение. Это позволило добиться лучших результатов, однако это вызывало некоторые неудобства, от которых производители стремились избавиться. Когда происходит резка прочного материала, то алмазная крошка осуществляет истирание бетона в пыль. Большая сила трения приводит к быстрому нагреванию поверхности диска, и поэтому кроме снижения эффективности, наблюдались такие явления, как деформация круга с прорезями при нагреве.

Чтобы исключить недостатки, и повысить эффективность использования дисков при обрабатывании бетона было принято решение соединять частицы алмаза с металлом посредством технологии спекания. Этот способ дал положительные результаты, так как насадка стала более устойчивой к повышенным температурам, и выдерживала большие температурные нагрузки. Эта технология применяется и сегодня, однако есть и более совершенный способ изготовления алмазных отрезных кругов на болгарку.

Эта технология называется лазерная сварка на молекулярном уровне. Это один из самых эффективных способов соединения, посредством которого осуществляется соединение алмазного напыления с металлической основой режущего диска. Эта технология применяется лишь для насадок сегментного вида. По прочностным показателям диски, изготовленные методом спекания и лазерной сварки, практически идентичны, но отзывы пользователей показывают, что именно лазерная методика является более надежной.

Каким функционалом обладает расходный материал

При подборе насадки можно столкнуться с тем, что они бывают цельными или сегментированными. Сегментирование применяется для повышения эффективности охлаждения воздухом. В качестве алмазного напыления применяется крошка, которая обладает разной степенью зернистости. Современная промышленность изготавливает рассматриваемые насадки с применением таких способов:

  • Припаивание алмазов серебром. Это самый простой метод, который имеет большой недостаток — откалывание крошки при воздействующих высоких температурах. Применяются такие круги только с дополнительным способом водяного охлаждения
  • Лазерная сварка — такой способ производства дает возможность получать самые надежные и эффективные устройства. Их применяют для разрезки бетона, гранита, мрамора
  • Гальванический способ — такой метод крепления алмазной крошки позволяет применять насадку для обработки мягких видов природного камня
  • Термическое соединение или спекание — по надежности этот способ не отстает от лазерной сварки, и служит для резки бетона мокрой или сухой технологией

Алмазные круги отличаются по наружному диаметру, от которого зависит возможность резки бетонных изделий разной толщины. При выборе отрезного круга соответствующего диаметра немаловажно учитывать мощность имеющегося в наличии электроинструмента.

По какому принципу работают диски алмазные

Углошлифовальная машинка — это специализированный инструмент, к числу достоинств которого относится возможность развития высокой скорости до 12 000 оборотов в минуту. Диски по бетону также имеют ограничения по скорости, но зачастую их величина составляет 13 900 оборотов в минуту. Отыскать инструмент, способный развить такую скорость, достаточно трудно, поэтому вероятность разрушения насадки при работе крайне низкая, если только это не подделка.

С обрабатываемой основой в контакт вступает алмазная кромка, посредством которой происходит истирание бетонного основания в дисперсную пыль. Многослойность отрезной кромки позволяет обеспечивать непрерывное истирание бетонного основания до пылевидной консистенции. При сухой резке происходит нагревание поверхности круга, поэтому для работы рекомендуется покупать диски сухорезы или сегментированные устройства.

Это интересно! Размер алмазных крупиц отражается на долговечности и эффективности. Крупные гранулы влияют на высокую эффективность, однако при этом они быстро приходят в негодность. Малые гранулы алмазной пыли обеспечивают медленное, но аккуратное пиление бетона. Служат они дольше, чем насадки с крупными гранулами частиц, примерно на 20-30%.

Конструктивные параметры отрезных алмазных кругов

Алмазный диск — стальной круг, имеющий отрезную часть. Конструкция дисков бывает разная, но самыми популярными являются сухорезы, имеющие прорези по всей рабочей поверхности, за счет чего происходит эффективный отвод тепла. Спаечный способ фиксации алмазов является самым не надежным, однако применяется даже сегодня, и только на болгарках со встроенными системами водяного охлаждения.

Прорези на сегментированных кругах имеют симметричное расположение. Кроме того, количество алмазного напыления также одинаковое по всей поверхности. Это необходимо для того, чтобы снизить биения и вибрации, а также обеспечить равномерность резки. Алмазные диски служат только для разрезания бетонных поверхностей по прямой, а применение его для криволинейного пиления приведет к потере алмазов и их разрушению. Использовать отрезной диск по бетону при боковых нагрузках противопоказано, так как это приведет к износу и истиранию алмазного слоя. Конструкция сегментированного диска с алмазным напылением показана на фото ниже.

Читайте также:
8 советов, какие канализационные трубы выбрать для внутренней канализации в квартире и частном доме

Алмазные диски их виды и особенности

Зная конструктивные особенности алмазных дисков, требуется разобраться с их видами. На виды круги алмазные по бетону классифицируются по конструктивным отличиям и принципу производства. Для начала выясним, какие бывают виды рассматриваемых устройств по конструкции. При покупке можно столкнуться с такими видами насадок:

  1. Сплошные
  2. Сегментированные
  3. Турбо
  4. Турбосегментированные

Выясним отличия рассматриваемых насадок, а также их плюсы и минусы.

Алмазный диск сплошного типа имеет полую режущую полосу, которая идет по всей части. В ленту вкраплены алмазы. На таком диске отсутствуют грани и зубья, а прилагается оснастка для обработки таких материалов, как керамогранит, кафель, камни и т.п. Достоинство такого вида в том, что отсутствие граней повышает точность реза. Недостаток в низкой степени охлаждения, поэтому требуется применять дополнительно водяное охлаждение или делать периодически перерывы.

Сегментированный круг по бетону на болгарку имеет радиальной формы прорези одинаковых размеров по всей части. Стоимость таких насадок выше, чем сплошных, а применяются они чаще. Это связано с тем, что они обладают устойчивостью к высоким температурам, так как наличие прорезей обеспечивает воздушное охлаждение. Отличительная особенность рассматриваемых устройств в том, что они обладают большой производительностью, но при этом имеют недостаток — получается неточный рез.

Алмазные турбо круги имеют отличительную конструкцию от двух предыдущих видов. Устройства имеют косую насечку по боковым сторонам обода, за счет чего увеличивается механическая прочность, а также повышается уровень отвода тепла при работе. Такие устройства не только являются наиболее эффективными по сравнению с двумя предыдущими, и они обеспечивают ровный, аккуратный и быстрый рез бетонных поверхностей.

Турбосегментированные диски по бетонному основанию являются еще более модернизированным вариантом насадок для резки прочных материалов. Конструктивно устройства имеют форму сегментированного круга, за исключением режущих кромок, имеющих не сплошное заполнение, а в виде насечек (прямых или косых). Такая конструкция позволяет увеличить отвод тепла в 2-3 раза, и тем самым увеличить срок службы оснастки в 4 раза.

Стоимость турбосегментированных устройств в Украине составляет от 60-70 гривен, а самый дешевый круг алмазный стоит от 30 гривен. Приобрести необходимого вида расходники можно в интернет магазине Цилиндр.

Виды дисков по расположению алмазной крошки

Технические алмазы крепятся в конструкции режущей кромки в соответствующем порядке. Причем различают устройства, как с равномерным распределением алмазного напыления, так и с неравномерным. Устройства с неравномерным распределением еще называют сэндвичные, и отличаются они такими достоинствами, как производительность, эффективное охлаждение, а также распределение усилия равномерно.

Алмазный круг для сухой и мокрой обработки бетона

На виды рассматриваемые устройства делятся еще по способу выполнения работ — сухой рез и мокрый. Сухорезы позволяют обеспечить точный рез, но при этом они создают большое количество пыли, которую необходимо отсасывать. При работе с такими насадками следует пользоваться респираторами, так как бетонная пыль очень опасна, и ее попадание в дыхательные пути, вызывает развитие серьезных заболеваний, вплоть до астмы.

Круг с водяным охлаждением имеет только один недостаток — необходимость постоянной подачи жидкости, выступающей в качестве охладителя. При этом работа является не пыльной, и не требует использования промышленных пылесосов. Однако на стене остаются потеки жидкости, поэтому при проведении работ нужно сопоставить все достоинства и недостатки обоих способов, и принять соответствующее верное решение.

Это интересно! Диски, не подходящие для охлаждения, можно эксплуатировать в электроинструментах с водяной системой охлаждения, но не наоборот. Если работать кругом на болгарке, служащий для мокрой резки, и при этом не осуществлять его охлаждение, то он быстро перегреется, и выйдет из строя.

Выбираем диск алмазный под болгарку

Выбирая алмазный круг на болгарку, нужно учитывать ряд некоторых факторов, на основании которых получится приобрести подходящий расходный материал для выполнения разного рода работ. Что это за факторы, на которые следует опираться при выборе, рассмотрим далее.

Какой материал предстоит обрабатывать

Большая часть алмазных кругов служат для обрабатывания прочных материалов, но не металлов. Это бетон, кирпич, керамика, гранит, мрамор и даже стекло. Однако есть и диски для резки не только бетона, но и железобетона, то есть арматуры, присутствующей в структуре этого высокопрочного материала. Однако не всегда рационально покупать такие насадки, так как металлическую арматуру можно распилить отрезным диском по металлу.

При выборе диска нужно учитывать такую рекомендацию, что для мягких материалов берется круг с твердой обвязкой из алмазного напыления, а для твердых наоборот, мягкую. При обрабатывании твердых бетонных конструкций происходит ускоренный износ напыления. На круги отрезные по бетону наносится один из двух типов алмазных гранул:

  • Монокристаллы — имеют прямолинейную структуру
  • Поликристаллы — состоят из связки монокристаллов незначительных размеров

Монокристаллические отличаются повышенной прочностью, и предназначаются исключительно для работы с твердотельными видами материалов. Поликристаллические устройства подвержены быстрому износу при обработке твердотельных материалов, поэтому служат для резки мягких поверхностей.

Какие по диаметрам алмазные диски бывают

УШМ имеют разную мощность, и условно их можно разделить на маломощные, средние и высокомощные. Маломощные прилагаются для работы с дисками размерностью 115 и 125 мм. Средней мощности устройства приводят в действие круги диаметром 125 и 150 мм, а высокомощные 180 и 230 мм. Еще также встречаются диски с размером 300 мм и более, однако они предназначаются исключительно для профессионального оборудования.

Читайте также:
Замена нижних венцов деревянного дома своими руками - практические советы

На что влияет диаметр диска? На глубину получаемого в результате реза. Чем толще бетонная конструкция, тем больше диаметр диска должен использоваться, чтобы достичь положительного результата. Если в хозяйстве уже имеется болгарка, то покупать диск нужно исключительно такого диаметра, для которого предназначена УШМ. Установка насадок большого размера путем демонтажа защитного кожуха недопустима. Итог такого эксперимента будет не самым ожидаемым.

Скоростные факторы

На поверхности дисков указывается еще один немаловажный параметр — это максимальная частота вращения, при которой допускается эксплуатация насадки. Чтобы выбрать круг по скорости вращения правильно, понадобится уточнить технические параметры своего инструмента. Обычно болгарки выпускаются с максимальной скоростью вращения шпинделя в пределах от 9000 до 12000 оборотов в минуту.

Как правильно работать алмазным диском советы и рекомендации

Первое правило эксплуатации алмазного диска основывается на том, что этот вид оснастки не предназначен для бокового реза, например, когда необходимо очистить с поверхности камня частицы бетона. Итог такого использования приводит к тому, что алмазное напыление истирается, и насадка становится бесполезной. Рассмотрим некоторые особенности правильного применения алмазных дисков на болгарках:

  1. Исключить вероятность перегрева насадки при эксплуатации. Чтобы предотвратить перегревание диска, следует периодически давать работать инструмента вхолостую. Это самый простой и альтернативный способ, который позволит продлить срок службы режущего расходного материала
  2. Если распиливаемый бетон имеет большую толщину, то резать его рекомендуется постепенно, проходя по одной траектории по нескольку раз. Хотя это и увеличит время работы, однако при этом ресурс увеличится в 2 раза
  3. Если в процессе работы происходит быстрое затупление или износ алмазного напыления, то следует сменить насадку, так как она была неправильно выбрана по твердости
  4. Недопустимо продолжать эксплуатацию круга при возникновении на его поверхности трещин и сколов. Такие дефекты могут привести к тому, что насадка в процессе работы выйдет из строя
  5. Нельзя работать болгаркой, если неисправен и электроинструмент. Возникновение радиальных биений приводит к тому, что повышается износ насадки

Выбор алмазного диска по бетону — это ответственное мероприятие, которое лучше доверить самому себе. Все технические параметры кругов указываются непосредственно на лицевой стороне каждой модели. Выбирая устройства в интернет магазине Цилиндр, необходимо обратить внимание на технические характеристики, указываемые в описании. В каталоге представлен большой выбор рассматриваемых устройств разных производителей Einhell, Intertool, Falc и другие.

Алмазный диск (круг) по бетону для болгарки (отрезной 125): характеристики, виды и особенности

Каждый, кто имеет отношение к строительству и ремонту, знает, что болгаркой можно проводить работу по резкее не только с металлом, но и такими твердыми и среднеабразивными материалами как кирпич, песчаник, бетон, гранит, керамическая, тротуарная плитка и бордюрный камень. Для такой работы применяется алмазный диск для бетона.

Что такое диск для болгарки

Диск для болгарки, представляет собой круглое полотно, состоящее из абразива, склеенного связующим веществом и защищенного с внешней и внутренней стороны армирующей сеткой из стекловолокна, которое выполняет удерживающую роль и сохранение формы при резке.

Основные характеристики

Выбор типа круга для болгарки зависит от выполняемой операции и материала, на котором она будет осуществляться.

Резка с помощью таких насадок может выполняться сухим, мокрым и комбинированным способом. В маркировке указывается эта особенность, хотя многие разновидности являются универсальным инструментом, подходят для обработки нескольких типов материалов.

Состав связующего вещества может отличаться в зависимости от назначения материала, по которому производится работа.

Функционал инструмента

Круги для болгарки можно разделить по функционалу, для работы по металлу и бетону. Например, диск по бетону чаще бывает металлическим с алмазным напылением. Поверхность, на которую наносится алмазное покрытие, сплошная, либо делится на отдельные секторы. Деление поверхности позволяет повысить интенсивность охлаждения инструмента при работе. Режущая кромка может изготавливаться из алмазной крошки разной зернистости с различными связующими компонентами.

Круг алмазный по бетону со сплошной кромкой предназначен для резки мокрым способом, а сегментные и турбосегментные — для резки сухим способом. Деление рабочей поверхности на сегменты способствует повышению интенсивности охлаждения инструмента при работе, а соответственно — снижению износа режущей поверхности.

При выборе диска для болгарки важно учитывать, чтобы внешний диаметр не превышал максимально допустимые значения, предназначенные для инструмента. В случае, если на болгарку, рассчитанную на использование круга с максимальным диаметром 125 мм будет установлен круг на 230 мм, это может привести к:

  • превышению линейной скорости режущей кромки, и разрушению абразивного круга и нанесением травм пользователю;
  • перегрузка электродвигателя инструмента;
  • установка насадки, превышающей допустимые размеры, потребует снятия защитного кожуха, что категорически запрещено правилами безопасности.

Виды дисков и их особенности

Круг для болгарки является расходным материалом. Перед применением следует разобраться в их видах.

  1. Назначению.
  2. Виду работ.
  3. Конструктивному исполнению.
  4. Типу резки.
  5. Материалу изготовления.
  6. Размерам.
  • зачистные (щетки металлические, круги лепестковые торцевые);
  • обдирочные (круги шлифовальные, обдирочные алмазные);
  • пильные;
  • отрезные (абразивные и алмазные со сплошным и сегментным режущим краем);
  • шлифовальные (диски с разной степенью зернистости и твердости);
  • полировальные (насадки фетровые, войлочные, со специальной липучкой и шлифовальные);
  • заточные.
Читайте также:
Ваймы своими руками - пошаговая инструкция по изготовлению

Бытовые алмазные круги

В быту для болгарки часто применяется диск по бетону, которым можно резать неметаллические материалы, такие, как кирпич, керамическая плитка. Износ инструмента для бытовых целей происходит достаточно быстро, поэтому в профессиональных целях он не используются. Для снижения шума во время резки на металлической плоскости диска сверлятся отверстия.

Наиболее оптимальным соотношением цена-качество обладают бытовые алмазные диски по бетону 125 мм диаметром таких брендов, как: «Зубр», «STAYER», «ПРАКТИКА», «MATRIX». На наружной поверхности производитель маркирует внешний и внутренний диаметры, назначение применения, иногда скорость резания.

Круги профессионального назначения

В производственных целях применяются алмазные круги с диаметрами от 230 мм до 2000 мм, изготовленные с качеством, соответствующим ГОСТ 32833-2014. Корпуса кругов изготавливают из легированной конструкционной стали, с применением алмазных порошков марок и зернистостей, утвержденных государственным стандартом и нормативными документами производителей.

Надежность таких кругов определяется коэффициентом резания (отношением площади реза к полному износу алмазоносного слоя) и режущей способностью (площадь реза в минуту).

Особенности работы

Для максимального использования рабочего ресурса алмазного диска отрезного по бетону, следует придерживаться основных правил его эксплуатации:

  • резка бетонных изделий производится последовательными неглубокими проходами;
  • проход выполняется на глубину, не превышающую 10 мм;
  • каждый следующий — не более 15 мм,
  • запрещается превышать скорость вращения, указанную на маркировке.

Кроме этого, для работы следует подготовить:

  1. Маску для лица или очки, чтобы предотвратить попадание в лицо и глаза пыли и частиц, выделяющихся при работе.
  2. Респиратор или пылесос.
  3. Перчатки.
  4. Защитную одежду, закрывающую все части тела.
  5. Средство защиты органов слуха.

Рекомендуется применять охлаждение режущей поверхности. Кроме этого, при работе с режущим инструментом следует держать его ровно, без перекосов относительно режущего шва, во избежание заклинивания диска и его дальнейшего разрушения.

Как выбрать алмазный диск для резки бетона

Бетон — это твердый и непростой в обработке материал. Чтобы резать, шлифовать или штробить бетон требуется мощный, пылезащищенный инструмент и, подходящий для вышеперечисленных задач, алмазный диск.

От грамотного подбора алмазного диска для резки бетона зависит качество реза и «живучесть» самого расходного материала.

Диски для работы с бетоном могут иметь существенные отличия, связанные со спецификой применения на том или ином инструменте. Используются на угловых шлифовальных машинах, штроборезах, камнерезных станках, ручных электрических резчиках и бензорезах, передвижных резчиках.

Рассмотрим подробнее особенности алмазных кругов по железобетону.

Тип диска

  • Сплошной. Алмазный слой нанесен ровным слоем по всей окружности. Применяется на камнерезных станках с водяным охлаждением.


Сегментный. Диск разделен на сегменты, за счет этого не происходит критического нагрева при долгой работе в режиме «сухого реза».


«Турбо». Имеет специальные технологические бороздки по всей окружности диска. Сам алмазный диск может быть сплошным или сегментным. Форма обеспечивает самый эффективный рез и отвод пыли в режиме без водяного охлаждения.

Диаметр диска

Геометрический размер алмазного диска по бетону называют диаметром, который бывает:

  • Ø 115-125-150-180-230 мм — для работы с малыми и большими шлифовальными машинами и штроборезами;
  • Ø 300-350-400 мм — для бензорезов и ручных электрических резчиков;
  • Ø 180-200- 300-350-400-450-500-600-800 – для передвижного и стационарного отрезного оборудования – резчиков швов и камнерезных станков.

Посадочный размер

Как и диаметр, посадочный размер алмазного диска продиктован стандартными размерами шпинделя того или иного оборудования:

  • ø 22,23 мм — УШМ, штроборезы,
  • ø 20 мм / 25,4 мм / 30 мм — бензорезы, резчики и станки.

Способ реза

  • Сухой рез: диски для работы с УШМ и штроборезами не требуют водяного охлаждения, поскольку используются с инструментом, работающим от электросети.
  • Мокрый рез: оснастка, устанавливаемая на станки и передвижные резчики, нуждается в водяном охлаждении. Инструмент имеет защиту от проникновения влаги.
  • Комбинированные — сухой и мокрый рез. Применяются с бензорезами.

Максимальное количество оборотов

Параметр рассчитан изготовителем в зависимости от внешнего диаметра диска. Поэтому на отрезной инструмент можно устанавливать диски только тех диаметров, которые разрешены в техническом руководстве.

Общие рекомендации при работе алмазным диском по бетону при помощи ушм, бензореза или электрического резчика.

  1. Работать следует с использованием защитных перчаток и очков.
  2. Диаметр вала инструмента должен соответствовать посадочному размеру алмазного диска.
  3. Следует соблюдать направление реза, указанное на оснастке.
  4. Алмазный диск по своему назначению должен подходить к обрабатываемому материалу.
  5. Не следует давить на инструмент или поворачивать диск в распиле.

Сфера применения и особенности эксплуатации алмазных отрезных дисков

Алмазные диски используют для резки стройматериалов (бетона, кирпича, керамики) и специальных покрытий (мрамора, асфальта, абразивных веществ). Также насадки решают узкопрофильные задачи, такие как штробление и разделка трещин и сколов.

Фотография № 1: Алмазный отрезной диск по железобетону

Принцип функционирования алмазных дисков

Алмазный диск при работе не режет, а измельчает материал. Алмазы, расположенные на лицевой плоскости и кромках, крошат поверхность, которая подвергается обработке. От выпадения кристаллы удерживает металлическая решетка. По мере ее стачивания незащищенные камни трескаются и ломаются. Есть прямая зависимость между твердостью обрабатываемого материала и временем износа диска. Чем плотнее изделие, тем быстрее приходится заменять инструмент.

Читайте также:
Изоляция материалов

Изображение № 1: Маркировка алмазного отрезного диска

В сегментах, которые оптимально подобраны под обрабатываемый материал, сохраняется баланс между режущими свойствами алмазов и их сопротивлением трению. Кристалл остается на месте до полного разрушения. После чего обнажается новый алмаз.

На дисках, которые используются для резки плотных материалов, металлическая решетка делается более мягкой. Она крошится быстрее, алмазы меняются в ускоренном режиме, поэтому сегмент сохраняет работоспособность по мере стачивания. Диски для мягких абразивных веществ имеют укрепленную решетку, устойчивую к истиранию. По этой причине алмазы сохраняются более продолжительное время.

Разновидности алмазных дисков для отдельных работ

Для получение оптимального результата обработки следует купить алмазные отрезные диски нужного для конкретного материала типа. Расскажем далее об основных их разновидностях и работах, в которых они используются.

    Сегментные. Подходят для сухой резки бетона, кирпича, натурального камня на высоких скоростях. Используются в большинстве операций, связанных с обработкой твердых поверхностей. К таким дискам относятся два подвида.

Фотография № 2: Сегментный диск

  • Сегментные. Имеют увеличенные зазоры между сегментами и отличаются необычной формой. Подходят для резки асфальта и непросохшего бетона.
  • Турбо-сегментные. Совмещают преимущества изделий отрезного и сегментного типов. Подходят для быстрой обработки с чистыми отрезными кромками.
  • Со сплошной кромкой. Предназначены для максимально точной резки природных и искусственных камней, кафеля, плитки. Устанавливаются на мобильные и стационарные станки. Обрабатываемые кромки получаются чистыми, без дефектов. К этому типу относят два подвида:
    • для резки с подачей воды — используются только на стационарном (не ручном) инструменте;
    • для сухой резки (подходят также для резки с охлаждением) — аккуратно обрабатывают кафель и керамику.

    Фотография № 3: Отрезной диск со сплошной кромкой

    Фотография № 4: Отрезной диск турбо

    • Турбо+. Усиленный вариант разновидности турбо. Подходят для разделки трещин. Кромки имеют волнообразную форму, за счет чего диск быстрее охлаждается.
  • Особенности использования алмазных отрезных дисков

    Перед тем как установить диск на режущий инструмент, требуется провести визуальный осмотр. Нельзя использовать деформированные изделия с трещинами и сколами. Крепят сегменты по направлению вращения, указанному на маркировке. При этом оно должно соответствовать направлению вращения инструмента (обозначено в виде стрелки).

    Диаметр сегмента и посадочного отверстия должны соответствовать характеристикам инструмента. Скорость вала машины должна быть чуть ниже допустимой скорости работы диска. Эта информация дается в виде маркеров на упаковке изделий.

    Фотография № 5: Схема установки отрезного диска на болгарку

    Диск устанавливают в паз ровно, не допуская перекосов. Крепление производится гайкой. После этого необходимо прокрутить диск вручную, чтобы проверить, правильно ли он установлен. Если установка выполнена корректно, можно запускать инструмент. Перед обработкой материала диск разгоняют до максимальных оборотов без нагрузки.

    Подача инструмента и уровень нажима

    При работе с алмазными дисками не требуется особых усилий. Скорость подачи выбирают, исходя из условий резки. Так как при работе возникает нагрев диска, вызванный трением, делают короткие перерывы, чтобы инструмент успевал охладиться. Непрерывная резка приводит к деформации сегментов и повышенному износу кристаллов.

    Глубина резки

    Требуемая глубина резки определяется по диаметру сегмента. При этом соблюдают правило «ступенчатого реза». Принцип прост: для максимального погружения в материал выполняют последовательные неглубокие резы. Эта схема уменьшает трение и продлевает срок эксплуатационной годности кромки изделия.

    Соблюдение мер безопасности

    Обязательно при работе с инструментом соблюдать меры безопасности. Используйте исправное оборудование и расходные материалы. Не включайте машину без защитного кожуха. Надевайте перчатки и специальные очки, когда режете материал. Соблюдение этих требований сведет риск несчастных случаев к минимуму.

    Фотография № 6: Техника безопасности при работе с алмазными дисками предполагает использование индивидуальных средств защиты (перчатки, очки)

    Какие поломки возможны при неправильной эксплуатации алмазных дисков

    Неправильно установленные диски снижают эффективность резки и ведут к ускоренному износу инструмента. Основные проблемы вызывают следующие ошибки:

    • вы подобрали диск, который не подходит для обработки конкретного материала;
    • неправильно используете изделие;
    • рабочий инструмент неисправен.

    Опишем основные проблемы в работе и способы их решения.

    Диск застревает

    Если связка в диске слишком твердая, инструмент застревает. Аналогичная проблема возникает при избыточном нажатии на машину.

    Признак: диск режет медленнее, кромка становится гладкой.

    Решение: резать любой абразивный материал, пока кромка не восстановит бугристость. Если диск продолжает застревать, установить новый, более мягкий.

    Режущая часть быстро изнашивается

    Обычно причиной становится слишком мягкий диск, который не подходит для обрабатываемого материала.

    Признак: диск режет агрессивно, сегменты изнашиваются при первых резах настолько, что это заметно на глаз. Кромка сегмента приобретает ту же высоту, что и корпус, диск заклинивает в материале.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: