Современные газовые полиэтиленовые трубы: виды, особенности, способ монтажа
Начиная с середины 90-х годов строительная отрасль, для прокладки газовых трубопроводных систем, получила новый вид труб из современного материала — полиэтилена. В начале своего появления Газовые полиэтиленовые трубы были восприняты проектировщиками и строителями с определенной опаской и недоверием, что во многом было связано с недостаточным знанием свойств полиэтилена и методом работы с ним.
В наше время газовые полиэтиленовые трубы применяются очень широко для прокладки напорных газопроводных систем. Связано это с высокими эксплуатационными характеристиками труб из полиэтилена, его свойств и особенностей. По сравнению с металлическими трубами, полиэтиленовые позволяют заказчику в различных условиях реализовать наиболее рентабельные решения.
Газовые полиэтиленовые трубы
- Особенности газовых полиэтиленовых труб:
- Производство газовых полиэтиленовых труб
- Соединение газовых полиэтиленовых труб
- Диаметры газовых полиэтиленовых труб
Особенности газовых полиэтиленовых труб:
1. Устойчивость к коррозии. Газовые полиэтиленовые трубы устойчивы к коррозии, химическому воздействию коррозионно-активных грунтов, большинству встречающихся в быту химикатов. Они не ржавеют, не разъедаются.
2. Простота в эксплуатации. Газовые полиэтиленовые трубы напорного легче большинства других материалов, поэтому отпадает необходимость в тяжелом погрузно-разгрузочном оборудовании. Эти трубы резать и монтировать намного проще, чем металлические. А ведь в наше время снижение трудовых затрат чрезвычайно важно для сокращения стоимости всей системы трубопровода.
3. Гибкость и прочность. Газовые полиэтиленовые трубы обладают высокой гибкостью, что весьма существенно при прокладке под землей. Такая труба может огибать естественные контуры препятствий, что сокращает число фитингов, требуемых в большинстве случаев. Полиэтилен также, благодаря своей гибкости, прекрасно работает в жестких климатических условиях.
4. Долговечность. Газовые полиэтиленовые трубы имеют долгий срок службы, что очень важно при строительстве трубопроводов. Большинство газопроводов из полиэтилена работают уже в течении четверти века и до сих пор хорошо функционируют. В большинстве таких случаев не наблюдается никаких признаков потери работоспособности трубопроводов.
5. Низкая стоимость обслуживания. Стоимость обслуживания газовых полиэтиленовых труб понижается благодаря простоте эксплуатации и ремонта, что делает из привлекательными с экономической точки зрения.
Изготавливаются полиэтиленовые газовые трубы путем экструзии на трубных экструзионных линиях, путем постепенного выдавливания полиэтилена из фильеры экструдера. Непрерывная трубчатая заготовка протягивается через калибратор, где труба с помощью матрицы и дорна калибруется по внутреннему и наружному диаметру. Для закрепления формы, сразу же после продавливания , Газовые полиэтиленовые трубы помещаются в резервуар с водой для охлаждения. За Технологический процесс производства полиэтиленовых труб осуществляется автоматической системой, которая в случае необходимости перенастраивает себя под приемлемый режим работы, для обеспечения высшего качества.
Производство газовых полиэтиленовых труб
Нормативным документом для производства и прокладки газовых полиэтиленовых труб выступает ГОСТ Р 50838-2009 «Трубы из полиэтилена для газопроводов».
Материалом для труб выступает полиэтилен низкого давления высокой плотности, сокращенно ПНД марок ПЭ80 и ПЭ 100 с добавлением черного красителя, для обеспечения защиты от ультрафиолета. Отличительной чертой газовых труб от всех остальных труб, это наличие продольных желтых полос на поверхности трубы. Это нормируется ГОСТом и соответствует международной классификации трубопроводов из полимерных материалов.
Производство газовых полиэтиленовых труб
Отличие марок полиэтилена ПЭ 80 и ПЭ 100 заключается в молекулярной связи. Марка ПЭ 100 имеет более плотную структуру и поэтому при меньшей толщине стенки возможно транспортировать тоже давление газа, как у ПЭ 80 с более толстой стенкой. Из этого следует, что полиэтилен марки ПЭ 100 является более выгодным в использовании, так как трубы, сделанные из ПЭ100, имеют меньший вес, чем ПЭ 80. Вообще, полиэтилен ПЭ 80 считается «азиатской» маркой и применяется на территории России, Китая, Турции, Кореи и т.д. Марка полиэтилена ПЭ 100, считается Европейской и Американской маркой. Поэтому все фитинги иностранного производства идут под маркой ПЭ 100. и подходят оник труба марок как ПЭ100, так и ПЭ80.
Но в настоящее время Российские производители полиэтиленовых труб все чаще переходят на выпуск труб марки ПЭ 100. Тем более, что большинство из них работают на иностранном сырье, а оно имеет марку ПЭ 100. Если заказчику нужны трубы марки ПЭ80, то они просто изготавливают из из сырья марки ПЭ 100, а на трубах ставят маркировку ПЭ80. Заказчик получает нужную трубу с повышенным запасом прочности.
Газовые полиэтиленовые трубы выпускаются диаметром от 32 до 630 мм. И различаются между собой по толщине стенки и максимально возможному рабочему давлению транспортируемого газа. Соотношение диаметра трубы к толщине стенки обозначается показателем SDR. Чем ниже данный показатель, тем больше толщина стенки и тем выше допустимое рабочее давление.
Соединение газовых полиэтиленовых труб
Газовые полиэтиленовые трубы соединяются путем сварки. Имеются два вида сварки газовых труб, один вид — это стыковая сварка, при которой привариваются торцы труб, второй вид — это с помощью электродиффузионной сварки с использованием специальных электросварных фитингов.
В первом случае, при стыковой сварке, используются специальные гидравлические стыковые сварочные аппараты с полуавтоматическим или полностью автоматическим управлением и имеющие специальный блок протоколирования. Стыковой сваркой допускается соединение только самих труб между собой, соединение с фасонными частями, тройниками, отводами и т.д., возможно производить только электродиффузионной сваркой и электросварными фитингами.
Второй способ сварки, электродиффузионный, производится при помощи специальных электросварных фитингов. У электросварных фитингов на внутренней части, прилегающей к поверхности трубы, находится нагревательная спираль. На эту спираль при помощи сварочного аппарата подается ток, ток разогревает соприкасающуюся со спиралью полиэтилен трубы и фитинга до пластичного состояния, который, в свою очередь, после смешивания и застывания, образует единый узел.
Все трубы, фитинги и сварочное оборудование, участвующие в сварочном процессе, должны быть сертифицированы и иметь допуск к использованию с газом. Персонал, производящий работы по сварке газопроводов, должен быть обучен и иметь соответствующую аттестацию и допуск к работам. Сварочные аппараты, производящие сварку труб и фитингов, должны иметь блок протоколирования и на каждый сварочный стык должен быть создан протокол работ, который, в последующем, должен быть распечатан и приложен к документации на сдаваемый объект. В протоколе указывается дата сварки, данные оператора, производящего сварку, а также параметры сварочного процесса. В случае возникновения аварии в процессе эксплуатации трубопровода, благодаря протоколам, можно будет расследовать причины, приведшие к аварии.
По Российскому стандарту Газовые полиэтиленовые трубы могут прокладываться только под землей. Поэтому любые выходы газовых труб на поверхность, например при устройстве ввода газа в здание, производится при помощи перехода на стальную трубу. И уже по поверхности земли или стене дома прокладываются стальные трубы.
Диаметры газовых полиэтиленовых труб
В таблицах ниже показаны диаметры всех выпускаемых в России газовых полиэтиленовых труб соответствующих ГОСТ Р 50838-2009 и их толщина стенки, различающиеся по показателям SDR.
Диаметры газовых полиэтиленовых труб
В таблице ниже указаны диаметры газовых полиэтиленовых труб применяемых для сооружения подземных газопроводов, транспортирующих горючие газы, предназначенные в качестве сырья и топлива для промышленного и коммунально-бытового использования.
Труба полиэтиленовая газовая: достоинства, технические характеристики и правила монтажа
Стальные трубы, которые традиционно использовались для прокладки газовых магистралей, сегодня всё чаще заменяют на более современные полиэтиленовые трубы для газоснабжения. Применение этих труб стало возможным благодаря наличию у них достоинств, отвечающих современным требованиям, предъявляемым к газопроводным системам.
Трубы для газа в бухте
Достоинства полиэтиленовых газовых труб
Сравнивая полиэтиленовые и стальные трубы, используемые для устройства газовых трубопроводов, отметим некоторые их преимущества:
- Длительный срок работы – до 50 лет.
- Полиэтиленовые трубы для газа не подвержены коррозии.
- Небольшой вес труб, благодаря чему значительно облегчается их транспортировка.
- Простота монтажа: нет необходимости применять сложное оборудование.
- Быстрота процесса сборки системы.
- Стойкость труб к агрессивным средам и, как следствие, отсутствие необходимости применять дополнительную электрохимическую защиту.
- Не требуется гидроизоляция.
- Соответствие международным стандартам качества.
- Неизменно высокая проходимость полиэтиленовых труб вследствие того, что их гладкая поверхность препятствует оседанию твёрдых частиц, сужающих рабочий просвет.
- Экологичность. Безопасный полиэтилен не влияет на здоровье человека и не наносит вреда природе.
- Приемлемая цена.
Накопленный опыт использования таких труб в России показал, что их можно безопасно применять для устройства газопроводов, находящихся под довольно высоким давлением (до 1,2 МПа).
Применение полиэтиленовых газовых труб
Применение полиэтиленовых газовых труб допустимо только под землей
Однако на использование полиэтиленовых труб накладываются некоторые ограничения:
- Применяются эти трубы исключительно для прокладки систем под землей.
- Нельзя использовать полиэтиленовые трубы в сейсмоопасных районах и при температурах окружающего воздуха ниже -45°С.
- Запрещено использование пластиковых труб на территории населённых пунктов и в местах, где предполагается устройство перехода через какие-либо препятствия.
Технические характеристики полиэтиленовых газовых труб
Труба полиэтиленовая газовая изготавливается в виде достаточно длинных отрезков, что позволяет упростить и ускорить монтаж всей системы, благодаря сокращению числа мест стыковки труб. Существует две основные марки газовых труб из полиэтилена:
Маркировка газовой трубы
- ПЭ-80 – толщина стенок – 2,3 мм; применяются для монтажа систем с давлением 4-6 атм.
- ПЭ-100 – толщина стенок – 3,5 мм; применяются для монтажа систем с давлением 3-12 атм.
Некоторые особенности монтажа газовых систем из полиэтиленовых труб:
- Температура, при которой допустимо проведение работ – от -15 до +45°С.
- Температура, при которой допустима транспортировка – от -10°С и выше.
- Хранение – под навесом, в неотапливаемых помещениях.
- Срок хранения до времени монтажа – не более двух лет.
- Соединение отдельных частей системы – с использованием специальных соединительных муфт или стыковой сваркой.
- Место допустимой укладки – только под землей.
Газовые трубы различного диаметра можно отличить по характерным желтым полосам
Сварка встык полиэтиленовых газовых труб
Необходимое оборудование
Трубы газовые полиэтиленовые могут быть соединены между собой достаточно распространённым способом стыковой сварки. Свою популярность этот способ сварки пластиковых труб получил по нескольким причинам:
- Высокая скорость проведения монтажа.
- Простота монтажа.
- Низкая стоимость.
- Можно соединять трубы, имеющие диаметр от 50 до 1200 мм.
Сварка полиэтиленовых газовых труб осуществляется на специальных аппаратах следующих видов:
- Аппараты с механическим приводом.
- Аппараты с гидравлическим приводом.
- Аппараты с программным управлением.
Инструкция по монтажу
В инструкциях, прилагаемых к каждому аппарату, имеются таблицы, которые строго регламентируют значения всех параметров сварки (температура, время нагрева и т.п.) в зависимости от диаметра трубы и толщины её стенок.
Этапы проведения сварки встык полиэтиленовых труб:
- Концы свариваемых труб установить в сварочный аппарат.
- Между торцами соединяемых деталей поместить нагретую плиту.
- Торцы под некоторым давлением прижать к горячей плите.
- Дождаться расплавления полиэтилена, т.е. образования первичного грата.
- Несколько снизить давление на трубы, дав прогреться торцам.
- Удалить горячую плиту.
- Сразу же соединить детали, создав необходимое давление для осадки.
- Дождаться полного остывания конструкции естественным путём.
Строгое следование пошаговой инструкции и соблюдение всех её требований позволит провести работы качественно, и получить результат, гарантирующий безаварийную работу собранной системы.
Какие пластиковые трубы подходят для газа?
При установке газопровода долгое время традиционно использовались стальные трубы, но с изобретением полимеров все чаще предпочтение стали отдавать изделиям из пластика. Такой выбор оправдан, поскольку пластиковые трубы имеют ряд преимуществ перед металлическими аналогами.
Преимущества и недостатки пластиковых газовых труб
Благодаря использованию в изготовлении пластиковых труб современных полимеров, данные изделия имеют ряд преимуществ:
- высокие изоляционные свойства,
- химическая устойчивость к газу,
- антикоррозийные свойства,
- отсутствие риска налипания осадков внутри трубы,
- высокая гибкость трубы, благодаря чему можно осуществить любой по сложности монтаж,
- низкий вес конструкции,
- срок эксплуатации до 100 лет.
Тем не менее, как и любой другой материал, полиэтилен имеет и слабые стороны:
- слабая устойчивость к УФ излучению, поэтому не рекомендуется прокладывать ПЭ трубы на открытом воздухе;
- высокие горючие свойства пластика;
Обратите внимание! Нежелательно использование полиэтиленовых труб в зонах повышенной сейсмической активности.
Какие трубы подходят для проведения и подачи газа
Выбор для газовых трубопроводов на сегодняшний день невелик — либо использовать стальные трубы, либо пластик или металлопластик.
Каждый из этих видов труб имеет свои преимущества и недостатки. Так, трубы металлические подвергаются коррозии, а пластиковые — достаточно хрупкие. Поэтому часто выбор останавливают на — металлопластике, который обладает прочностью металлических конструкций, но при этом эластичен и легок при перевозке и монтаже.
Какие трубы выбрать, зависит от рабочего давления в газопроводе. Чем давление выше, тем большие требования предъявляются к материалу, из которого сделаны трубы.
Сравнение металлических и полиэтиленовых труб
| Металлические трубы | Полиэтиленовые трубы | |
|---|---|---|
| Вес | Вес 1 погонного метра трубы, используемой в газопроводе 3 категории, колеблется от 1,4 до 4,1 кг, в зависимости от диаметра. | Вес в 3-4 раза меньше, чем у металлического изделия. |
| Транспортировка | Металлические трубы транспортируются путем укладки изделий на платформу. Из-за больших габаритов и веса для перевозки труб необходим специальный транспорт. | Гибкие трубы выпускаются в бухтах по несколько десятков метров, что, благодаря малому весу, позволяет перевозить значительный метраж. |
| Монтаж | В монтаже металлических труб используется газосварочный аппарат, изменение направления трубы возможно строго на 90 °. Большой вес конструкции требует установки дополнительных опор. | Благодаря большой гибкости ПЭ труб можно осуществить даже самые сложные проекты. Однако, опоры или крепления к стене все же необходимы, чтобы не допускать провисания труб. |
| Устойчивость к механическому воздействию | Устойчивы. | ПЭ трубы довольно мягкие, а потому их намного легче механически повредить, чем трубы металлические. |
| Воздействие температуры | Теплоизолирующие показатели минимальные, при низких температурах ускоряет остывание транспортируемых веществ, возможно полное промерзание трубы. | Обладает довольно хорошими теплозащитными свойствами, но при температуре ниже -25 °С теряют свои свойства прочности. |
| Уровень химического взаимодействия | Металл довольно химически активен, легко вступает в реакцию с некоторыми веществами. | Обладает низкими химически активными характеристиками. |
| Устойчивость к ультрафиолету | Довольно устойчивы к воздействию солнечного света. | Низкая устойчивость к УФ лучам, лучше прокладывать газопровод под землей. |
| Подверженность коррозии | Металл сильно подвержен коррозии, поэтому без регулярных очистительных и ремонтных мероприятий такие трубы быстро утратят свои свойства и начнут допускать протечки. | Полиэтилен практически не подвержен коррозии. |
| Возможность оседания осадка | Металлические трубы нередко имеют неровности на поверхности, на которые быстро налипает осадок, образуя засоры. | Полиэтилен имеет гладкую структуру, осадку не за что зацепиться. |
| Предельное давление в трубе | Металлические трубы используются в прокладке газопровода любой категории, в том числе и магистралей с высокими показателями давления. | ПЭ трубы используются в основном в газопроводе 3 категории (жилые дома, учреждения общепита и т.д.), с давлением до 0,005 мПа. |
| Срок эксплуатации | 50-70 лет. | 50-100 лет. |
| Цена | Довольно высокая цена. | Стоимость в несколько раз ниже, чем у металлических труб. |
Однако они проигрывают стальным трубам в прочности и устойчивости к ультрафиолету, следовательно, следует учитывать эти особенности при выборе, тем более, что существует несколько видов пластиковых труб, обладающих различными характеристиками.
Таким образом, полиэтиленовые трубы имеют ряд преимуществ по сравнению с металлическими: они более долговечны, имеют меньший вес, не подвержены коррозии, обладают лучшей теплопроводностью, их легче монтировать.
При выборе труб для подачи и транспортировки природного газа следует учитывать не только финансовую сторону, но и то, какой объем газа понадобится, а также каков тип грунта на участке и его состояние.
Сравнение пластиковых и металлопластиковых труб
| Пластиковые трубы | Металлопластиковые трубы | |
|---|---|---|
| Структура | Толстостенные полиэтиленовые газовые трубы используют для газовых систем в линиях 3, а иногда даже 2 категории. | Изготовлена из алюминия, покрыта внешним и внутренним полиэтиленовым слоем, которые соединены с помощью специального клея. |
| Где использовать | Полиэтиленовые трубы можно использовать только в подземных коммуникациях. |
Трубы из металлопластика можно делать очень маленького диаметра.
Уступает по прочности.
Виды пластиковых труб
При проведении коммуникаций используются 4 вида пластиковых труб: поливинилхлоридные (ПВХ), металлополимерные, полиэтиленовые и полипропиленовые. Для подачи газа используются все виды, кроме труб ПВХ.
- ПВХ трубы очень распространены благодаря своей дешевизне и легкости монтажа. Однако, при эксплуатации этот материал выделяет ядовитый хлорэтилен, поэтому его нельзя использовать для подачи воды. По этой причине поливинилхлоридные трубы используются в основном для канализации.
- Полиэтиленовые трубы подходят для холодного водоснабжения и газоснабжения. Они не выделяют токсичных веществ, однако, требуют дополнительной изоляции для сохранения своих технических характеристик. Тем не менее, для газопровода ПЭ трубы — это идеальный вариант.
- Металлополимерные трубы представляют собой те же полиэтиленовые трубы, только армированные стальной сеткой, алюминиевой фольгой и обладают большей прочностью. Благодаря этому расширяется спектр использования таких труб, но возрастает и стоимость.
- Полипропиленовые трубы являются самыми технологичными на сегодняшний день. Они химически слабоактивны, устойчивы к внешним воздействиям: коррозии, перепадам температур, солнечному свету.
По соотношению цена-качество для газопроводов 3 категории (для подачи и транспортировки газа в жилой дом) наиболее оптимальным является использование полиэтиленовых труб. Они не только химически устойчивы к природному газу, не подвержены коррозии и отложению осадка, но также и очень пластичны, поэтому подходят для монтажа любой сложности.
Марки полиэтиленовых труб
Существует 2 марки полиэтиленовых труб для газопровода: ПЭ-80 и ПЭ-100. В зависимости от класса (марки) трубы способны выдерживать большее давление, поэтому ПЭ-100 может использоваться в распределительных магистралях среднего давления до 0,3 мПа. Обычно полиэтиленовые трубы изготавливаются в черном или темно сером цвете, а для внешнего различия используется маркировка:
- желтая полоса для ПЭ-80,
- оранжевая — для ПЭ-100,
- также иногда труба ПЭ-80 полностью изготавливается в желтом цвете, а ПЭ-100 — в оранжевом.
Полезно знать. Диаметр трубы никак не связан с маркой, поэтому как ПЭ-80, так и ПЭ-100 могут выпускаться в диаметре от 20 до 400 и более миллиметров.
Полиэтиленовые трубы имеют показатель SDR, который представляет собой соотношение между диаметром трубы и толщиной ее стенки. Чем меньше показатель SDR, тем толще стенка трубы и тем большее давление она способна выдерживать. Стандартные для бытовых газопроводов значения SDR колеблются от 11 до 18.
Особенности монтажа полиэтиленовых газовых труб
Монтаж любых конструкций имеет свои особенности. Так при прокладке полиэтиленовых труб нужно учитывать следующие моменты:
- ПЭ трубы нужно прятать от солнечного света, поэтому их стоит устанавливать либо только в помещении, либо прокладывать под землей, а это требует дополнительных подготовительных мероприятий.
- Полиэтилен не слишком устойчив к механическому воздействию, поэтому прокладываться трубы должны в укромных местах.
- Пластик подвержен тепловому расширению, так что прокладывать трубы внутри стен и под полами крайне не рекомендуется.
- При планировке газоснабжения в новом здании или полной замены в старом, желательно всю сеть выполнить из одного материала, это увеличивает прочность и надежность конструкции.
- Также для повышения прочности лучше избегать большого количества изгибов, соединений и фитингов. Если уж используете фитинги, отдайте предпочтение обжимным или прессованным, они позволяют лучше сохранить постоянное давление в трубе.
Обратите внимание! Стоит предусмотреть крепления или опорные конструкции, которые должны поддерживать трубу каждые 2-3 метра, в зависимости от ее толщины. Причем неважно, расположена труба горизонтально или вертикально.
Способы соединения пластиковых труб
Самым распространенным способом соединения труб является электросварка. Она осуществляется несколькими способами:
- Электромуфтовый. Самый популярный метод, представляет собой соединение труб с помощью фитинга, который потом расплавляется под действием сварки и надежно соединяется с трубой. Позволяет менять направление трубопровода в любую сторону, организовывать раздвоение или слияние труб.
- Стыковой. Этот способ используется при необходимости удлинить газовую трубу либо сделать ответвление. Сварка производится стык в стык для труб диаметром до 15 мм.
- Враструб. Данный метод является аналогом стыковой сварки, но применяется для труб диаметром более 15 мм. также для придания прочности месту сварки наваривается дополнительный слой материала.
Полезно знать! В частных домах, где давление в газовых трубах минимально, а также практически отсутствует риск механических повреждений, соединение пластиковых труб возможно с помощью специального суперпрочного клея, «холодной сварки». При качественном монтаже данный метод обеспечит безопасную эксплуатацию на несколько десятилетий.
Как правильно сваривать полиэтиленовые трубы
Самым простым способ сварки — электромуфтовый. Благодаря надежному закреплению позиции труб не произойдет случайного сдвига изделия, как это может случиться при сварке встык. Для работы потребуется сварочный аппарат с электрическим или гидравлическим приводом, либо на программном управлении.
Поэтапная инструкция по сварке пластиковых труб:
- Сначала необходимо прочно закрепить концы труб в сварочном аппарата. Важно проследить, чтобы торцы идеально совпадали. Это влияет не только на внешний вид изделия, но и на прочность, а также показатели давления.
- Затем между трубами помещается нагревательный элемент и раскаляется. После того как края начнут плавиться (образуется грат), нагревательная пластина удаляется.
- После этого оба конца трубы необходимо с усилием сжать и зафиксировать. И снова проследите за идеальным совпадением торцов трубы.
- Оставьте сваренное изделие, пока оно самостоятельно не остынет.
Внимание! Нельзя ускорять насильно процесс остывания. Под воздействием холодной воды или вентилятора может увеличиться хрупкость материала, вырастет остаточное напряжение, отчего эксплуатация станет небезопасной или даже вовсе невозможной.
Полиэтиленовые газовые трубы все чаще применяются при проведении бытового газопровода. Благодаря малому весу конструкций, устойчивости к внешним воздействиям, экологичности и низкой стоимости при замене старого газопровода рационально обратить внимание на пластиковые трубы.
Но не стоит прельщаться кажущейся простотой монтажа. Газ — это сфера повышенной опасности, поэтому заниматься прокладкой газовых труб должен соответствующий специалист.
Виды газовых полиэтиленовых труб, их особенности и правила монтажа
Среди газовых труб наибольшую популярность и востребованность в настоящее время обрели трубы из полиэтилена, прочно утвердившись на рынке и оставив далеко позади когда-то использовавшиеся стальные.
В наилучшей степени отвечая современным требованиям, таким как безопасность, экологичность, надёжность и простота монтажа, полиэтиленовые газовые трубы широко используются сегодня для обустройства хозяйственно-бытовых коммуникаций, при прокладке газопроводов, линий по транспортировке горючих газов и в прочих сферах промышленности и быта.
Особенности и свойства полиэтиленовых газовых труб
Полиэтиленовые трубы для газа окрашиваются в чёрный цвет с ярко-жёлтой полосой, для отличия от прочих разновидностей трубных изделий. По физико-химическим характеристикам их отличают морозоустойчивость, прочность, стойкость к воздействию агрессивных факторов и сред, химическая нейтральность, газонепроницаемость. Последнее качество выгодно отличает их от ряда других полимерных изделий, например от труб из полипропилена, газопроницаемость которых довольно высока.
В такой ситуации может иметь место не только выход газа наружу через стенки трубы, но и проникновение вовнутрь кислорода, что сопровождается возникновением взрывоопасных ситуаций. Вот почему полипропиленовые трубы для газоснабжения практически не применяются, несмотря на их достоинства во многих других сферах.
Наиболее востребованным в производстве газовых труб является обычно полиэтилен низкого давления (ПНД), поскольку он в наибольшей степени отвечает предъявляемым к материалу условиям. Именно на них и ориентировано производство полиэтиленовых труб в настоящий момент. Это касается как бытовой сферы использования, так и полиэтиленовых труб для газопроводов, требования к которым значительно более высоки.
Преимущества газовых труб из полиэтилена
Полиэтиленовые трубы для газоснабжения имеют ряд несомненных преимуществ, благодаря которым прочно занимают ведущую роль в данной сфере.
Основные их достоинства следующие:
- Длительные сроки эксплуатации, которые при грамотном использовании могут достигать нескольких десятков лет.
- Низкая газопроницаемость и как следствие – высокий уровень безопасности.
- Лёгкость и отсутствие значительных нагрузок на конструкции.
- Надёжность в использовании, стойкость к агрессивным средам и коррозии.
- Прочность и гибкость, возможность сгибания во время прокладки.
- Отсутствие необходимости в специальных кожухах, химических, электрических и прочих защитных средствах.
- Широкий диапазон температур, в которых может производиться эксплуатация (от –15 °C до +40 °C).
- Отсутствие потребности в гидроизоляции.
- Невысокая стоимость самих труб, а также элементов для их монтажа.
- Простота и дешевизна транспортировки и установки.
- Отличные экологические характеристики.
Недостатки полиэтиленовых газовых труб
Несмотря на большое число положительных характеристик, некоторые недостатки у полиэтиленовых труб тоже есть. Сюда относится, например, их повышенная подверженность воздействию солнечных лучей на открытом воздухе, вследствие чего такие трубы могут со временем терять цвет и свойства. Поэтому их обычно не применяют в условиях открытой среды и прямого солнечного излучения, либо при необходимости подобного применения используют для них специальную изоляцию.
Предпочтение полиэтиленовым газовым трубам отдаётся главным образом при подземной прокладке транспортировочных газовых линий; что же касается использования внутри жилых зданий, то здесь лучше пользоваться стальными трубами.
Кроме того, полиэтиленовые газопроводные трубы не используются в тех местах, где в будущем могут быть обустроены транспортные либо пассажирские переходы или переезды. Не рекомендуется также их использование в районах с повышенной сейсмической активностью.
Разновидности полиэтиленовых газовых труб
Полиэтиленовые трубы для газа выпускаются в нескольких различных модификациях и сокращённо маркируются как ПЭ газовые трубы. Основными их разновидностями, используемыми при прокладке газопроводов, являются ПЭ-80 и ПЭ-100.
Их отличие состоит в толщине стенок: у труб ПЭ-80 она составляет 2-3 миллиметра, у труб ПЭ-100 – 3,5 миллиметра. Соответственно, первая из этих модификаций способна выдерживать давление в 4-6 атмосфер, а вторая – до 8-12 атмосфер. Для обустройства линий по транспортировке газа ПЭ трубы подбираются с учётом указанных особенностей. Читайте также: “Преимущества и недостатки пластиковых труб для газа, правила монтажа”.
Методы крепления и соединения газовых труб из полиэтилена
Одним из важнейших моментов, которые должны учитываться при прокладке любой разновидности труб, является выбор способов их крепления и соединения между собой. Для монтажа полиэтиленовых труб применяются способ стыковой сварки, муфтовая электросварка и специальные компрессионные фитинги.
Основные требования, предъявляемые к соединениям полиэтиленовых газовых труб, следующие:
- строгое соответствие соединительных элементов внешнему виду трубы и её диаметру;
- прочность и надёжность креплений;
- герметичность;
- антикоррозийная устойчивость.
Основными соединительными элементами при монтаже газовых труб из полиэтилена являются фитинги, и от качества их установки в немалой степени зависит долговечность газопроводной конструкции в целом. При правильном подборе фитинги должны монтироваться без особых усилий, а их простая устроенность и небольшая масса являются дополнительными факторами, облегчающими процесс монтажа.
С целью соединения полиэтиленовых труб применяются определённые разновидности терморезисторных фитингов, в достаточной степени отвечающие необходимым требованиям:
- колена с углом в 45 ° или 90 °;
- различные типы фитингов-тройников и муфт;
- седловые тройники (с фрезой либо без неё);
- редукционные фитинги;
- заглушки.
Соединение их осуществляется посредством сварочного процесса. Чаще всего при этом применяется метод стыковой сварки. Нередко сварочный процесс осуществляется с использованием закладных нагревательных элементов, повышающих простоту, эффективность и качество монтажа. Читайте также: “Виды полиэтиленовых труб – способы производства и применение”.
Некоторые предосторожности при покупке газовых труб
При выборе газовых труб для приобретения и последующей прокладки следует соблюдать некоторые меры предосторожности во избежание ошибок и неприятных ситуаций впоследствии.
Во-первых, несмотря на то, что прочие полимерные материалы, помимо полиэтилена, непригодны для изготовления газопроводных труб, многими недобросовестными производителями и продавцами продолжают с этой целью предлагаться полипропиленовые и прочие изделия. Иногда причиной подобной ситуации может быть и банальная неосведомлённость продавца в данном вопросе. Поэтому при необходимости замены или выбора труб следует обязательно ознакомиться с их составом, чтобы избежать в процессе эксплуатации утечек газа и связанных с этим взрывоопасных ситуаций.
В то же время следует помнить, что и сами полиэтиленовые трубы не во всех случаях соответствуют требуемым стандартам качества. В частности, важно помнить, что полиэтилен низкого давления (ПНД), обычно применяемый в производстве газовых труб, отличается высокой чувствительностью к воздействию ультрафиолетового излучения, поэтому при хранении на открытом воздухе может терять свои свойства, такие как гибкость, прочность, жёсткость, теплоустойчивость и другие. Вследствие этого при покупке следует обращать внимание на условия хранения изделия, а также на его гибкость, новизну, товарный вид и прочие качества.
В целом, несмотря на некоторые ограничения в применении, полиэтиленовые трубы в настоящее время прочно удерживают основную роль в сфере подачи и транспортировки газа. Внимательное отношение к процессам их приобретения и установки позволяет сделать их использование надёжным и длительным, избежав всевозможных просчётов и неприятных последствий при монтаже и в процессе эксплуатации.
Особенности газовых ПНД труб и их применение
Газовые трубы ПНД могут с легкостью заменять железные аналоги, так как по параметрам не уступают металлическим изделиям. Они приспособлены для транспортировки газа, не имеющего запаха. ПНД трубы имеют низкую теплопроводность и высокую пропускную способность, что позволяет улучшать их технические параметры. К плюсам изделий из политэтилена низкого давления можно отнести также высокий срок эксплуатации.
- Применение в системах газоснабжения
- Характеристики
- Особенности по ГОСТ Р 50838-2009
- Таблицы диаметров и толщины стенок
- Монтаж
- Сварка встык
- Фитинги
- Преимущества и недостатки
Применение в системах газоснабжения
К газовым коммуникациям применяются повышенные требования. Это связано с той разрушительной способностью, которую несет в себе газовоздушная смесь. Высокий уровень взрывоопасности требует серьезных мер безопасности.
Стыковая сварка газовых труб ПНД.
На различных участках газоснабжения условия эксплуатации различны. Полиэтиленовые трубы низкого давления прекрасно подходят для прокладки под землей. В закрытом варианте они не подвергаются воздействию ультрафиолетовых лучей, которые разрушают структуру ПНД и деформации материала. По этой причине прокладка газовых труб в открытых местах, например улица или внутри помещения, невозможна.
Существует и еще одно серьезное ограничение по их прокладке. В соответствии со строительными нормами ПНД 1-ой и 2-ой категории запрещено монтировать в местах, где необходимо делать переходы через имеющиеся препятствия. В таких ситуациях следует использовать металлические трубы. Сварные швы обеспечивают необходимую прочность и дают гарантию отсутствия утечек.
Характеристики
Газовые трубы ПНД производятся методом непрерывной экструзии из полиэтиленового сырья специальных марок. Для производства газовых труб ПНД применяют только первичное сырье.
Все готовые изделия тестируются на возможность выдерживать давление необходимой величины. В результате проводимых испытаний трубам присваивается класс прочности, и определяются максимальные показатели давления, при котором они могут служить более 50 лет.
Желтая полоска — обозначение трубы для газоснабжения.
В зависимости от марки изделия оно может иметь следующие характеристики:
- ПЭ-80 имеет толщину стенок 2-3 мм и способны выдерживать давление 3-6 МПа.
- ПЭ-100 характеризуется толщиной стенок в 3,5 мм и способны выдерживать 8-12 МПа.
Диаметр газопроводящих труб имеет очень широкий спектр. Минимальный показатель 20 мм. Максимальные значения достигают 630 мм, но бывают и гораздо выше. Для прокладки подземных магистралей используются большие диаметры, которые могут достигать 1 200 мм.
MRS – еще один фактор, требующий согласования при выборе полиэтиленовых труб. Он определяет величину давления, исчисляющуюся в мегапаскалях:
- ПЭ-80 – MRS 8 МПа;
- ПЭ-100 – MRS 10 МПа.
Технические характеристики, сведения о производителе и дате выпуска наносятся на поверхность изделия. Информация подается в сжатом виде и дублируется на каждом метре.
Особенности по ГОСТ Р 50838-2009
ГОСТ Р 50838-2009 устанавливает нормативы для газопроводных труб из полимеров. Производители обязаны придерживаться прописанных норм и правил, чтобы обеспечить выпуск качественной продукции.
В соответствии государственными нормами для ПНД газопроводов целый ряд характеристик являются важными и должны находиться в допустимых пределах. Готовые конструкции оцениваются сразу по трем показателям:
- SDR;
- толщина стенок;
- диаметр сечения.
Для производства используются две модификации полимеров – ПЭ-80 и ПЭ-100. Трубы изготавливаются длиной 12 м или бобинами – 100 или 200 м.
Для внешних отличий труб для прокладки газовых коммуникаций используют особые цветовые обозначения. Трубы должны иметь ярко выраженную отличительную окраску:
- быть полностью желтыми;
- выкрашены в другой цвет, но имеют непрерывные желтые полоски вдоль всей длины.
Таблицы диаметров и толщины стенок
| Диаметр (мм) | ПЭ 80 SDR17,6 | ПЭ 80 SDR11 | ПЭ 100 SDR17,6 | ПЭ 100 SDR11 | ПЭ 100 SDR9 |
| Толщина стенок (мм) | |||||
| 32 | — | 3 | — | 3 | 3,6 |
| 40 | 2,3 | 3,7 | 2,3 | 3,7 | 4,5 |
| 63 | 3,6 | 5,8 | 3,6 | 5,8 | 7,1 |
| 90 | 5,2 | 8,2 | 5,2 | 8,2 | 10,1 |
| 110 | 6,3 | 10 | 6,3 | 10 | 12,3 |
| 125 | 7,1 | 11,4 | 7,1 | 11,4 | 14 |
| 160 | 9,1 | 14,6 | 9,1 | 14,6 | 17,9 |
| 225 | 12,8 | 20,5 | 12,8 | 20,5 | 25,2 |
| 315 | 17,9 | 28,6 | 17,9 | 28,6 | 35,2 |
| 400 | 22,7 | 36,3 | 22,7 | 36,3 | 44,7 |
| 500 | 28,3 | 45,4 | 28,3 | 45,4 | 55,8 |
| 630 | 35,7 | 57,2 | 35,7 | 57,2 | 70,3 |
Монтаж
Строительство газопроводных путей из ПНД производится с учетом строительных норм, закрепленных на законодательном уровне. Серьезность подхода к монтажу обусловлена взрывоопасностью газовых смесей, которые впоследствии будут транспортироваться по установленным путям.
Стопроцентную герметичность позволяет достигать монтаж следующими способами:
- Сваркой двух деталей встык.
- Электромуфтовой сваркой.
Во втором случаях процедура выполняется при помощи фитингов.
Сварка встык
Пластик сваривается по иной технологии, нежели металл. При сварке пластик расплавляется до определенной консистенции и соединяется воедино. В итоге получается монолит.
Определить качество шва довольно просто. Если он ровный, а величина отступа везде идентична, то можно не сомневаться в его прочности и надежности.
Основное правила монтажа полиэтиленовых газовых изделий – неподвижность. Стыкуемые детали должны находиться в статичном состоянии, как во время сварных работ, так и после их окончания, до полного остывания.
Фитинги
Электросварные фитинги (муфты)– это детали, которые позволяют спаивать части трубопровода. Фитинги позволяют не только соединить трубы из полиэтилена вместе, но и достигнуть прочного, а главное долговечного шва более простым способом.
Электросварные муфты снабжены нагревательными элементами. Монтаж выполняется по следующей схеме:
- Фитинги насаживаются на скрепляемые части.
- Сварочный аппарат для электродиффузионной сварки подает напряжение на выводы электродов.
- Происходит плавление полиэтилена и скрепление свариваемых поверхностей.
- Для первого этапа застывания достаточно несколько секунд.
- До включения системы в работу должно пройти не менее 20 минут.
Преимущества и недостатки
Газовые трубы ПНД имеют ряд преимуществ, которые вывели полиэтиленовые газопроводы на лидирующие позиции в своем сегменте. К ним относятся такие аспекты:
Для точного позиционирования при стыковой сварки труба зажимается в центратор.
- Большой срок эксплуатации – свыше 50 лет.
- Низкий уровень газопроницаемости.
- Легкость транспортировки, укладки и монтажа.
- Отсутствие коррозии.
- Экологичность.
- Невысокая стоимость самих труб и их монтажа.
- Не требует гидроизоляции, а также защиты от химического, электрического или прочего воздействия.
- Широкий температурный диапазон эксплуатации.
При всех своих достоинствах у труб ПНД для газа есть и недостатки. Полимер довольно быстро теряет свои качественные характеристики под воздействием ультрафиолета. Поэтому его нельзя использовать для наружных газопроводов. К тому же их нельзя прокладывать в регионах с высокой сейсмической неустойчивостью.
Трубы из ПНД отлично подойдут для прокладки газопроводов под землей. Прочность материала и устойчивость к коррозии, позволяет обойтись без дополнительных кожухов. А легкость в транспортировке и монтаже станут приятным дополнением к невысокой стоимости материалов.
Укладка газовой трубы под землю на видео:
Полиэтиленовые трубы для газопровода: типы и специфика прокладки трубопроводов из полиэтилена
Раньше при устройстве промышленных и бытовых коммуникаций использовали трубы из чугуна, стали, меди. С появлением полимеров, не уступающих металлическим изделиям по прочности, износостойкости и инертности к воздействию химических веществ, трубный материал стали производить из полипропилена, полиэтилена, поливинилхлорида, полибутилена и пр.
Хорошо себя зарекомендовали полиэтиленовые трубы для газопровода – практичные, эластичные, легкие, заметно облегчающие транспортировку и монтаж. Если вы решили газифицировать частный дом, то не лишним будет узнать более подробно о технических характеристиках, условиях и способах монтажа труб из полиэтилена.
Трубы ПНД для газопровода
Полиэтилен низкого давления применяют не только для изготовления элементов газопровода. Его используют и для устройства других коммуникаций – водопровода, канализации, защитных технических трубопроводов. Виды труб отличаются составом, характеристиками, маркировкой.
Остановимся на изделиях для транспортировки газа, производство которых подчиняется требованиям ГОСТ Р 50838-2009 (устаревшая редакция – ГОСТ Р 50838-95).
Виды и типоразмеры
Полимерные напорные трубы для газа могут состоять только из полиэтилена или усилены дополнительными слоями.
Таким образом, выделяют три типа:
- полиэтиленовые, в том числе обозначенные желтыми полосами;
- полиэтиленовые с расположенными внутри или снаружи соэкструзионными слоями;
- полиэтиленовые с термопластовой защитной оболочкой, которую необходимо снимать перед монтажом.
Все виды трубного материала предназначены для транспортировки различных газов, соответствующих нормам ГОСТ 5542 и применяемых в качестве сырья или топлива для промышленных и бытовых нужд. Приняты ограничения для использования трубопроводов: max раб. давление – 1,2 МПа, max раб. температура -/+40°С.
Промышленная продукция поставляется отрезками 5-24 м, кратными 0,25 м, но чаще средней длины, удобной для перевозки спецтехникой – например, 13 м. Намотка тонкой трубы в бухте предполагает различную длину, но чаще можно встретить мотки по 200, 500, 700 м. Возможно производство изделий и другой длины, но только по согласованию с заказчиками.
В зависимости от толщины стенок и раб. давления трубы делят на два вида:
- ПЭ-80. Толщина стенки – 2-3 мм, раб. давление – 3-6 Мпа; подходят для газопроводов и водопроводов;
- ПЭ-100. Толщина стенки – 3,5 мм, раб. давление – 8-12 Мпа; это усовершенствованная версия ПЭ 80, отличается термостойкостью и повышенной плотностью.
ПЭ (варианты – ПЕ, PE) в названии – это полиэтилен, цифры 80 и 100 – марки полиэтилена.
С точки зрения экономической целесообразности марку ПЭ 100 используют при монтаже газопровода высокого давления или в особых случаях – например, для реконструкции старой изношенной магистрали или строительства экспериментальных веток с давление от 0,6 Мпа и выше.
Технические характеристики и маркировка
К полиэтиленовым трубам, изготовленным в заводских условиях, предъявляют требования, перечисленные в ГОСТ Р 50838-2009. Среди них рекомендации к внешнему виду и техническим свойствам.
С точки зрения цвета возможность вариативность:
- ПЭ 80 – желтые;
- ПЭ 100 – желтые, оранжевые, черные с желтыми/оранжевыми полосами, распределенными равномерно.
В документе прописаны нормы и таких характеристик, как стойкость при постоянном внутреннем давлении, удлинение при разрыве, стойкость к распространению трещин, термостабильность, свариваемость.
Маркировка не должна влиять на качество материала, то есть провоцировать трещины, вздутия и пр.
Буквы и цифры должны легко читаться, быть разборчивыми и понятными. К обязательным относятся:
- товарный знак или наименование изготовителя;
- условное обозначение трубы;
- дата изготовления;
- номинальный диаметр/толщина стенки;
- назначение;
- ГОСТ.
Остальные данные – название страны, номер партии и др. – наносят по желанию.
Для примера разберем один из образцов:
ООО «Сфера» ПЭ 80 SDR 11 — 150х10,5 ГАЗ ГОСТ Р 50838-2009
- ООО «Сфера» — производитель
- ПЭ-80 – вид полиэтиленовой трубы
- SDR 11 – стандартное размерное соотношение
- 150 – диаметр
- 10,5 – толщина стенки
- ГАЗ – назначение
- ГОСТ Р 50838-2009 – нормативный документ
По маркировке легко определить, подходят ли трубы для бытового или промышленного применения, соответствуют ли по назначению и диаметру.
Преимущества и недостатки полиэтилена
Благодаря достоинствам полиэтилена его используют для транспортировки такого опасного вида топлива, как природный газ.
К основным преимуществам относят такие качества, как:
- Электроизоляционные свойства. Полиэтилен – полноценный диэлектрик, не проводит электротоки. При монтаже не требуется заземление.
- Устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ, которые могут содержаться в грунте или на производстве.
- Отсутствие коррозии, возможность использования во влажной среде.
- Пластичность, благодаря которой трубопровод защищен от подвижек грунта, расширений при замерзании, гидроударов.
- Пассивность к передаче акустических колебаний.
Степень износостойкости достаточно велика – производители современных труб ПЭ для газа дают гарантию от 30 до 50 лет.
К недостаткам относят такое свойство полиэтилена, как фотодеструкция. Это значит, что материал под действием ультрафиолета быстро стареет и рассыпается. Чтобы как-то улучшить устойчивость полиэтилена к солнечному излучению, в материал в качестве стабилизирующего средства добавляют черный пигмент.
Среди остальных минусов – небольшой диапазон рабочих температур транспортируемого вещества, проницаемость для кислорода, зависимость технических характеристик от внешней температуры.
Из-за перечисленных недостатков газопроводы из полиэтиленовые труб используют только в грунте, на открытых участках устанавливают металлические аналоги.
Монтаж полиэтиленовых газовых труб
Самостоятельно производить монтаж газопровода к частному дому или промышленному объекту запрещено. Этим должна заниматься организация, имеющая лицензию и обоснованное лицензией право на проведение данного вида работ. Она же в дальнейшем осуществляет и обслуживание – производит проверку, тестирование или ремонтные работы.
Сначала получают разрешение на проведение строительных работ, создают пакет проектно-сметной документации и выстраивают геодезическую разбивочную ось. Затем проводят подготовку, куда входят планировка трассы, земельные работы, транспортировка и раскладка труб, установка инструмента для сварки. И только потом приступают непосредственно к монтажным работам – укладке и сварке труб.
Обзор способов соединения труб
Полиэтилен отличается тем, что при нагревании меняет свои свойства и плавится. Это качество используют для создания неразъемных соединений газопровода – то есть для сварки труб.
Выделяют два способа сварки:
- стыковой, без использования фасонных элементов;
- электромуфтовый, с применением электрорезисторных фитингов.
Первый способ применяют в промышленных целях, для сварки труб большого диаметра, второй – для создания бытовых газовых ответвлений от центральной магистрали.
Если необходимо разъемное соединение, то применяют третий способ – компрессионный. Концы труб соединяют обжимными фитингами, которые при необходимости можно снять или заменить.
Сначала рассмотрим, как выполняют сварку. Подготовительные работы проходят по одному плану:
- Подборка и проверка материалов для монтажа и инструментов. Нагреватели, скребки и торцеватели чистят, удаляют остатки полиэтилена и пыль, протирают растворителем. Трущиеся поверхности и узлы смазывают. Подбирают подходящие по диаметру вкладыши и зажимы.
- Выбор параметров сварки. Инструменты программируют, заносят определенные параметры в память нагревательного оборудования.
- Подготовка рабочего участка. Концы труб очищают от песка, налипшей глины, пыли, обтирают. Свободные концы прикрывают заглушками. Окислившиеся торцы зачищают скребками.
- Фиксация и центрирование труб. Перед сваркой необходимо устранить овальность, поэтому концы труб центрируют, а затем закрепляют в нужном положении – ровно напротив друг друга.
- Обработка торцов. С поверхности на концах снимают стружку толщиной 0,1-0,3 мм. Зазор между отрезками, соединенными встык, должен быть не более 0,3 мм. После чистки необходимо произвести сварку, не допуская загрязнения.
После подготовительных работ производят сварку.
Соединение при сварке «встык» происходит за счет «срастания» оплавленных торцов. Оплавления можно добиться, используя нагревательный инструмент с дисковым рабочим элементом.
В процессе сварки важно учитывать такие критерии, как температура и время оплавления, сила давления торцов, длительность периода осадки, давление во время осадки и время охлаждения.
Полиэтиленовые трубы для газоснабжения: особенности и преимущества использования полиэтилена
Полиэтиленовые трубы для газопроводов — это изделия, которые изготавливаются способом непрерывной экструзии. Такие трубы применяются при прокладке разнообразных магистралей для транспортировки газа. На сегодняшний день благодаря своим техническим характеристикам и относительной дешевизне ПЭ изделия завоевали большую популярность в разных отраслях (в том числе и в газоснабжении).
Трубы из полиэтилена применимы для монтажа различных коммуникаций, в том числе и газовых сетей
Основные достоинства и недостатки
Как и любое другое изделие, газовая труба ПЭ отличаются рядом положительных качеств, которыми обусловлена их эффективность. Рассмотрим основные преимущества этой продукции:
- имеют устойчивость к коррозийным воздействиям, в отличие от многих металлических труб;
Обратите внимание! Небольшой вес таких изделий позволяет максимально упростить их транспортировку, хранение и монтаж. Стальные трубы из-за своего веса отличаются сложностью установки и транспортировки и, поэтому всё чаще предпочтение отдают ПЭ изделиям.
- монтаж таких труб отличается простотой. Кроме этого, скорость проведения установочных работ полиэтиленовых деталей выше, если сравнивать с металлическими трубами;
- полиэтилен имеет резистентность к агрессивным химическим веществам и не нуждается в дополнительной электрохимической защите;
- не нуждаются в монтаже гидроизоляционных материалов, так как сами обладают отличными характеристиками;
- полиэтиленовые детали соответствуют всем государственным стандартам качества;
- гладкие стенки таких изделий обеспечивают высокие пропускные показатели. В отличие от металлических деталей, на их стенках не оседают солевые отложения и прочие, сужающие просвет трубы, частицы;
- полиэтиленовые трубопроводы являются экологически чистыми и не выделяют вредных веществ, которые могут причинить вред человеческому здоровью.
- эксплуатационный срок полиэтиленовых трубопроводов значительно выше, чем у металлических аналогов. При нормальной эксплуатации он может достигать 50 лет, а в некоторых случаях — больше;
- стоимость на такие изделия ниже, чем на металлические, что для многих строительных компаний является основополагающим фактором.
- также стоит упомянуть, что они отличаются низкими воздухопропускными и газопропускными показателями. Это очень важный момент, учитывая тот факт, какая именно среда транспортируется по полиэтиленовым газопроводам.
Газовые ПЭ трубы производятся методом экструзии и имеют высокие эксплуатационные характеристики
Теперь рассмотрим основные недостатки полиэтиленовых изделий:
- установка коммуникаций из полиэтилена должна производиться только подземным (закрытым) методом;
- такие трубы имеют неплохую устойчивость к температурам, однако, при резких перепадах температур их использование не рекомендуется. Особенно это касается низких температур;
- кроме этого, существуют ограничения по глубине прокладки таких трубопроводов — не менее 1 м;
- под автополотном или другим инженерным сооружением прокладка газопровода из полиэтиленовых труб проводится с использованием специальных защитных футляров. Такие футляры, как правило, производятся из стали;
- установка ПНД труб должна производиться специалистами, которые имеют разрешение на это и обладают строительными навыками в этой области.
Сфера применения полиэтиленовых труб
Такие коммуникации, как газопроводы из полиэтилена (в том числе ПНД) используются довольно часто, однако, в связи с большим количеством требований, выдвигаемых к ним — их сфера использования не так многочисленна.
Низкая сопротивляемость ПЭ труб действию ультрафиолета определяет способ прокладки таких изделий — только подземным методом
Тот факт, что такие трубы имеют плохую сопротивляемость к ультрафиолетовым лучам, препятствует их прокладке внутри помещений. А если всё-таки выполнить открытый монтаж, то тогда они довольно быстро потеряют свои качества и придут в негодность. Этого допускать нельзя, так как рабочая среда в таких конструкциях — горючий взрывоопасный газ. Поэтому такие коммуникации монтируют, как правило, под землёй, закрытым способом.
Стоит также отметить, что трубы для газопроводов низкого давления, которые относятся к 1 и 2 категории, категорически запрещается прокладывать в местах, где могут быть заложены переходы через какие-либо препятствия в городах и других населённых пунктах.
Характеристики ПЭ труб для газопроводов
Полиэтиленовые трубы для газопровода производятся из специальных марок, которые относятся к трубным. Как правило, этими марками являются две основные: ПЭ 80 и ПЭ 100. Класс труб устанавливают посредством испытаний на давление. Такие проверки выполняются более 1 года, что позволяет с высокой точностью определить класс полиэтиленовой продукции, а также максимальное эксплуатационное давление, при котором изделие прослужит не менее 50 лет.
Таким образом, труба, которая произведена из полиэтилена 100, способна выдерживать (даже при одинаковой толщине стенок) показатели давления выше, нежели детали с маркировкой 80.
П олезная информация! Полиэтиленовые трубы, применяемые для газоснабжения, производятся только с использованием первичного полиэтилена. Это связано с повышенными требованиями к безопасности для газопроводных коммуникаций.
В газовых системах используются только изделия, способные выдерживать давление, характерное для газоснабжающей магистрали
Показатель диаметра полиэтиленовых труб для газопроводов колеблется от 20 до 630 мм, а для подземных магистралей газопотребления и газораспределения доходят до 1200 мм. Такой ассортимент позволяет расширить область использования полиэтиленовых трубопроводов.
Ещё один важный показатель полиэтиленовых газовых труб — SDR. Этот показатель определяет отношение размера сечения трубы к толщине стенки. Чем ниже SDR, тем, соответственно, больше толщина стенки и тем большее давление способно выдержать изделие.
Кроме этого, существует ещё один довольно важный показатель — MRS. Этот показатель обозначает возможность ПНД трубы выдержать давление, которое выражается в мегапаскалях. Для труб ПЭ 80 MRS составляет 8 МПа, для ПЭ 100 – 10 МПа.
Кроме этого, полиэтиленовые изделия могут отличаться по цвету. Наиболее распространённые цвета для таких деталей:
- чёрный;
- синий;
- оранжевый;
- жёлтый.
Каждая труба имеет свою маркировку, которая наносится на поверхность. Маркировка повторяется через каждый метр изделия и содержит следующую информацию в сжатом виде:
- материал, из которого изготовлена труба;
- типоразмер изделия;
- назначение;
- производитель и информация о нём;
- партия;
- дата выпуска.
Важным преимуществом полиэтиленовых труб является их гибкость, поэтому их применяют при устройстве подземных газопроводов в неустойчивых грунтах
Свойства труб ПНД
ПНД труба отличается высокой гибкостью, поэтому её можно прокладывать в подвижных почвах. Такое полезное свойство позволяет монтировать её в сейсмически активных районах. Радиус изгиба ПНД деталей равняется 25 её диаметрам, что позволяет сократить количество сварных соединений. Чем ниже количество стыков, тем более надёжной считается коммуникация и ПНД трубопроводы в этом смысле невероятно выгодны.
Кроме этого, ПНД изделия с показателями сечения до 180 мм хранятся и транспортируются в специальных катушках. Это значительно упрощает процесс транспортировки и прокладки.
Обратите внимание! Эксплуатационные возможности ПНД трубопроводов позволяют использовать их в качестве замены для старых коммуникаций. Подобная бестраншейная реконструкция пользуется большой популярностью на сегодняшний день. А также для их монтажа используют современный метод горизонтально-направленного бурения (ГНБ).
Изделия ПНД отличаются ограниченной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и их монтаж разрешается проводить только под землёй. Пожароустойчивость такого материала тоже довольно слабая, поэтому монтаж таких коммуникаций внутри помещений запрещён.
Как классифицируются газопроводы
По какому именно трубопроводу будет осуществляться транспортировка горючего газа, зависит от рабочего давления в коммуникации. Чем выше уровень давления в системе, тем более жёсткие требования выдвигаются при подборе отдельных элементов для газопровода. Стоит также отметить, что полиэтиленовые трубы могут использоваться не во всех системах. Существуют системы с недопустимыми для них показателями давления газа.
В газопроводах 1 категории запрещается использование полимерных труб, для монтажа таких магистралей допустимо применять только стальные изделия
Коммуникации, осуществляющие транспортировку газа до конечных потребителей, подразделяются на 4 основные категории. Рассмотрим их:
- К первой категории относят газопроводы, которые способны выдерживать давление от 6 до 12 атмосфер. Для переноса сжиженных углеводородных газов (СУГ) нормальное давление составляет 16 атмосфер. Прокладка таких коммуникаций может осуществляться как подземным, так и надземным путём, так как их выполняют только из стального материала. Эксплуатация пластиковых труб для газопроводов, относящихся к 1 категории, категорически запрещена.
Выбор типа трубы для магистрали с тем или иным давлением можно осуществить, опираясь на данные таблицы №1.
Таблица 1
| Показатель SDR | Тип трубы | |
| ПЭ 80 | ПЭ 100 | |
| Давление, атмосферы | ||
| 17,6 | 3 | 6 |
| 17 | 3 | 6 |
| 9 | 10 | 6 |
| 11 | 6 | 6 |
| 13,6 | 6 | 6 |
- Газопроводы, которые относятся ко 2 категории, как правило, осуществляют транспортировку рабочей среды под давлением от 3 до 6 атмосфер. Для этих целей отлично подойдут полиэтиленовые трубы SDR 17 и SDR 17,6. Такие системы осуществляют транспортировку газов между городскими станциями, которые выполняют газораспределительную функцию.
- К третьей категории можно отнести газопроводы, которые транспортируют рабочую среду под давлением 0,005–0,3 МПа. Они выполняют функцию доставки среды до распределителей.
- Четвёртая категория представлена трубопроводами, которые распределяют газ непосредственно по отдельным, хозяйственным коммуникациям. Показатели давления в такой системе, как правило, составляют менее 0,005 МПа.
Монтаж газопровода из ПЭ труб осуществляется посредством стыковой сварки либо фитингов
Монтаж полиэтиленового газопровода
Полиэтиленовый газопровод монтируется с учётом строительных норм и правил (СНиП), а также необходимой техники безопасности. Всё это необходимо во избежание непредвиденных аварийных ситуаций в процессе использования газопровода.
Стыковка двух отдельных полиэтиленовых деталей осуществляется посредством специальных соединительных элементов — фитингов. Фитинги представляют собой соединительные элементы различной конфигурации и монтируются с помощью стыковой или же электромуфтовой сварки.
Важно! Во время сварки все детали должны быть хорошо зафиксированы, чтобы избежать их сдвига. Надёжная фиксация является очень важным параметром для обустройства герметичного соединения отдельных труб.
Насадки, которые применяются для сварки, монтируются на трубы, после чего производится нагрев и стыковка деталей. После окончания сварки остывание стыка происходит довольно быстро (5–7 секунд). После того, как соединение застынет, необходимо подождать не менее 20 минут и коммуникацию можно вводить в эксплуатацию.
