Монтаж сотового поликарбоната

Краткое содержание инструкции:

Правильная установка панелей

Выполняя монтаж поликарбонатных листов, необходимо придерживаться следующих правил:

Крепеж панелей по вертикали должен осуществляться с вертикальным расположением ребер жесткости.
Наклонная укладка покрытия происходит с направлением ребер жесткости вдоль скатов.
Арочные монтажные работы предусматривают размещение ребер жесткости на дуге.

Соблюдение данных условий сборки обеспечивает удаление влаги из полостей листов, образующейся в результате резких температурных колебаний. Этот же фактор заставляет закрывать нижние кромки краев неплотно. Вверх панелей обрабатывают гермолентой или профилем, защищающим внутренние полости от попадания дождевых и снеговых осадков, пыли и прочих загрязнений.

Исключить поломку панелей при возведении различных арочных конструкций поможет грамотное сгибание панелей.

Сгиб панели должен совпадать или быть меньше радиуса, размещенного на защитной пленке. Все виды панелей имеют свою маркировку, которая указана на пленке с наружной поверхности панели. Рекомендуем удалять пленку после окончания производственного процесса.

Нагрузка, кг/м 2	Расстояние между стропилами Н, мм	Толщина листа, мм
6	8	10	16	25	32
150 кг/м 2	700 1050 2100	1300 800 400	1600 1100 550	1800 1200 600	6000 2500 1250	6000 4500 2250	6000 5000 2500
175 кг/м 2	700 1050 2100	800 – –	1300 800 400	1600 1100 550	5000 2000 1000	6000 3500 1750	6000 4000 2000
200 кг/м 2	700 1050 2100	– – –	800 – –	1300 800 400	5000 1800 900	6000 3000 1500	6000 3500 1750

Толщина листа, мм	6 мм	R, мм нагрузка, кг/м 2	900 Rmin	1000	1100	1200	1300	1500	1700	1800
60 75 90 120	1500 1300 1200 1050	1400 1200 1100 1050	1400 1100 1050 900	1300 1100 1050 800	1200 1050 900 700	1200 900 700 500	800 500 – –	800 500 – –
8 мм	R, мм нагрузка, кг/м 2	1200 Rmin	1400	1500	1700	2000	2300	2500	2700
60 75 90 120	2000 1800 1700 1100	2000 1500 1500 1050	1800 1400 1200 1050	1700 1200 1100 900	1400 1200 1050 600	1100 1050 800 500	800 600 – –	600 500 – –
10 мм	R, мм нагрузка, кг/м 2	1500 Rmin	1700	1800	2000	2100	2500	2700	3000
60 75 90 120	2000 2000 2000 1300	2000 1800 1700 1200	1800 1600 1500 1200	1500 1400 1400 1050	1400 1300 1200 900	1300 1050 900 700	1050 900 700 600	800 700 500 500
16 мм	R, мм нагрузка, кг/м 2	2800 Rmin	2900	3000	3300	3600	3900	4200	4500
60 75 90 120	2000 1600 1400 1100	2000 1500 1200 1050	1800 1400 1200 900	1600 1200 1050 800	1400 1100 900 700	1300 1050 800 700	1200 900 700 600	1050 800 700 500

Инструкция по раскрою панелей

Листы сотового поликарбоната выпускаются в стандартных размерах с шириной 2,1 м и длиной 6 и 12 м. Очень часто при возведении построек из данного материала требуются листы меньших размеров. Что делать? Разрезать материал до нужных размеров.

Раскрой осуществляется с помощью циркулярной пилы, имеющей высокую скорость и твердосплавные диски с мелко неразведенными зубьями. Для избежания вибрации, панель надежно фиксируют. Защитную пленку не снимают. После распила внутренние полости освобождают от загрязнений, которые будут препятствовать выведению влаги.

Технология сверления пазов

Сверление ПК панелей осуществляется обычными сверлами разного диаметра. При работе необходимо учитывать следующие моменты:

Расстояние от отверстий до кромки не должно быть меньше 4 см.
Крепежные пазы располагаются под ребрами жесткости.
Сечение ножки термошайбы должно быть меньше диаметра отверстия под крепеж на 2-3 мм.
Угол сверления находится в диапазоне от 90 до 180 градусов.
Допустимый угол заточки сверла – 30 градусов.

Соблюдение перечисленных требований исключает перекос и деформацию панелей, увеличивает надежность крепежа и теплоизоляционные свойства.

Длинные панели закрепляются посредством отверстий, имеющих форму эллипса, с направлением вдоль ребер жесткости. При крепеже ПК к различным видам поверхностей (металлической и др.) применяют саморезы с термошайбами.

Толщина панели должна совпадать с длиной ножки термошайбы. При не совпадении данных параметров «страдает» качество работы:

Термошайбы с короткими ножками прогибают лист и перетягивают крепежи.
Термошайбы с излишне длинными ножками уменьшают плотность прилегания материала.

Расстояние между саморезами от 30 до 40 см. При монтаже ПК листов исключается использование различных метизов (гвоздей, заклепок и т.д.).

Методы стыковки ПК панелей

При стыковке смежных панелей используют разъемные или неразъемные профили, позволяющие создать целостность постройки в любых конструкционных решениях.

Панели толщиной 6-16 мм соединяют с помощью разъемного профиля. Деталь состоит из основания и крышки с замком. Панели, размещенные под углом 90 градусов, соединяют угловым профилем. Стыковку к стене производится пристенным профилем. При крепежах используют только саморезы с термошайбами. Любой вид профиля удерживает только 2 листа шириной от 50 до 105 см.

Монтажные работы с листами выполняются следующим образом:

На нижней части профиля просверливают несколько отверстий.
Соединяют основание с продольным каркасом.
С двух сторон профиля с зазором не меньше, чем 5 мм, укладывают ПК полотно.
Деревянным молотком защелкивают крышку профиля.
Заглушками закрывают торцы краев профиля.

Стыковка неразъемным профилем

Для заделки кромок панелей вертикальных конструкций, не подвергающимся чрезмерным нагрузкам, используют неразъемный профиль, который имеет невысокую надежность и недостаточную герметику соединений.

При работе с неразъемным профилем необходимо соответствие толщины листов (4-6 мм, 8 мм, 10 мм) с пазами профиля. Процесс проходит по следующим этапам:

В пазы вставляются листы соответствующего размера.
Профили крепятся саморезами к продольной раме конструкции с шагом крепления равным 30 см.

Способы герметизации торцов

Герметизация стыков и краев является обязательной составляющей при работе с ПК листами:

Верхние торцы обрабатывают самоклеющейся алюминиевой пленкой. Сверху монтируют поликарбонатные торцевые профили, имеющие высокую прочность и привлекательный внешний вид.
Для нижних краев используют перфоленту и торцевой профиль, в котором необходимо сделать отверстия для выведения конденсата. В противном случае влага будет накапливаться внутри полостей, что приведет к разрушению материала.

Высокую герметичность обеспечивают профили из алюминия с уплотнителями из резины. В арочных конструкциях срезы закрывают перфолентой. Применение скотча для изоляционных работ недопустимо.

Как рассчитать температурное расширение

Свойства	Толщина листа, мм
Свойства	4	6	8	10	16	20	25	32
Вес, кг/кв.м *	0,8-1,0	1,3	1,5-1,7	1,7-2,0	2,5-2,7	3,0-3,1	3,4-3,5	3,7
Минимальный радиус изгиба, м *	0,7	1,05	1,2-1,4	1,5-1,75	2,4-2,8	3,5	3,75-4,4	4,8-5,7
Звукоизоляция, дБА *	15-16	18	18-20	19-24	20-27	22	22-30	36
Термическое сопротивление теплопередаче R, м 2 °С/Вт *	0,24-0,26	0,27-0,31	0,28-0,42	0,29-0,40	0,36-0,51	0,37-0,56	0,65-0,68	0,63-0,83
Коэфициент теплопередачи, Вт/м 2 x°K *	4,1	3,7	3,6	3,1	2,0-2,4	1,8-2,0	1,6-1,7	1,4
Светопроускание (для прозрачного бесцветного листа) *	82	82	82	80	76	51-79	18-79	50-73
Поглощаемая энергия удара, Hм	21,3	27	>27	>27	>27	>27	>27	>27

* – завистит от производителя и структуры листа

При перепадах температурного режима происходит деформация поликарбоната. Коэффициент расширения у прозрачного и белого цвета сотового ПК равен 0,065 мм на 1 градус для 1 кв.м. площади. Чтобы рассчитать допустимое расширение, необходимо определить максимальный показатель перепада годовой температуры и умножить данное число на коэффициент.

Так, при максимальном показателе температуры +40 градусов, а минимальном -30 градусов, суммарная величина будет равняться 70 градусов. 70 х 0,065=4,55 мм на 1 кв.м. При длине арки 10 метров, в жаркое время года арка удлинится на 4,55х10=45,5мм.

Листы, выполненные из цветного ПК, нагреваются на 10-15 градусов сильнее, следовательно, коэффициент линейного расширения будет больше.

Зазоры, оставленные для перепадов температур в коньковых и угловых стыках, в местах крепежа саморезов дают возможность исключить разрыв поверхности и деформацию листов.

Монтаж поликарбоната своими руками

Поликарбонат — отличная альтернатива хрупкому тяжелому стеклу. Его используют во многих областях строительства, где требуется высокая светопропускная способность в сочетании с прочностью и гибкостью. Монтаж поликарбоната имеет свою специфику, о которой нужно знать прежде, чем приступать к работе.

Сотовый и монолитный: в чем разница

Поликарбонат относится к группе термопластов. При нагреве он переходит в вязкотекучее состояние, а при охлаждении — обратно в твердое. В качестве сырья используются полимерные гранулы, в том числе и вторичной переработки. На производстве путем экструзии расплава получают 2 варианта продукции — монолитный и сотовый поликарбонат.

Материал выпускается в виде листов стандартной ширины 2050-2100 мм, длиной 6 или 12 м и различной толщины. При одинаковом химическом составе оба вида поликарбоната имеют разную структуру:

Сотовый представляет собой слоистые панели толщиной 3,5-40 мм со сквозными каналами квадратного, треугольного или прямоугольного сечения, наполненными воздухом. Чем толще поликарбонат, тем выше его жесткость и прочность. Разная толщина сотового поликарбоната
Монолитный — это однородный материал толщиной 1,5-20 мм. Профиль листов может быть плоским или волнистым. От сотового отличается более тяжелым весом, высокой ударостойкостью (почти в 15 раз), лучшим светопропусканием, звуко- и теплоизоляцией. Цена его несколько дороже.

Варианты расцветки монолитного поликарбоната

Оба материала пропускают до 80-91% солнечного света, что позволяет использовать их для создания теплиц, оранжерей, навесов, кровель, рекламных щитов, лайтбоксов и т.д. Тонкие пластины легко гнутся и укладываются в арочные конструкции с радиусом изгиба от 700 мм.

При окрашивании цветными пигментами материал приобретает улучшенные декоративные качества. Цветной поликарбонат нашел применение в создании эффектных фасадных или кровельных вставок, прозрачных козырьков, ограждений, украшений, дизайне интерьеров.

Особенности монтажа поликарбоната

Полимерные материалы обладают особенностями, которые нужно учитывать при монтаже:

Чувствительность к ультрафиолету. Воздействие прямых солнечных лучей приводит к быстрому старению полимерных материалов, листы покрываются трещинами и разрушаются. Чтобы исправить этот недостаток, при производстве поликарбоната в сырье добавляют стабилизирующие добавки, а обращенную к солнцу сторону листа покрывают защитной пленкой.

Чтобы не ошибиться при монтаже, производители маркируют покрытие соответствующими лейблами.

Наличие ребер жесткости. Они всегда должны располагаться вертикально по отношению к земле, чтобы не препятствовать стеканию накопившегося внутри конденсата. Это касается только сотового поликарбоната, монолитный можно крепить как угодно.

Невысокая твердость. Несмотря на то, что сотовые панели достаточно устойчивы ударным нагрузкам, их можно легко повредить при неосторожном монтаже. Не рекомендуется прикладывать слишком большие усилия при вкручивании саморезов, установке соединительных профилей, погрузо-разгрузочных работах. Это может привести к разрушению внутренних перегородок в структуре листа, трещинам, появлению темных пятен плесени.

Поликарбонат крепится к каркасу, который может быть металлическим, деревянным или пластиковым. При монтаже важно компенсировать температурные деформации при сохранении герметичности соединений. Для этого применяются соединительные профили, упругие шайбы и прокладки, накладные элементы и т.д.

Как крепить поликарбонат

В частном домостроении используются оба вида поликарбоната, но более популярен сотовый. Он доступнее по цене, чем монолитный, и при этом универсален.

Монтаж проводится с помощью следующих крепежных систем:

саморезов или болтов;
специальных профилей;
оцинкованных стяжных лент;
других, не предусмотренных технологией.

Каркас, к которому предстоит крепить листы, должен быть подготовлен соответствующим образом — обработан от коррозии или гниения, окрашен. После монтажа добраться в труднодоступные места будет практически невозможно.

Болты и саморезы

Этот способ крепления самый простой — в листе высверливается отверстие, затем перпендикулярно поверхности вкручивается саморез. Чаще всего применяются шурупы диаметром 4,8-5,5 мм. Они обеспечивают прочность соединения без ослабления конструкции каркаса. Для болтов подготавливаются сквозные отверстия.

Для крепления к деревянному каркасу используются саморезы по дереву, к металлическому — соответственно по металлу. Чтобы компенсировать температурные деформации, диаметр просверленного отверстия должен на 2-3 мм превышать сечение метиза. Между листами также необходимо оставить зазор не менее 5-8 мм.

Увеличить герметичность соединения помогают термошайбы, изготовленные из полипропилена, нержавеющей стали или прорезиненного пластика. Их конструкция напоминает шляпку гриба с ножкой под метиз, посадочным местом для уплотнителя и крышечкой. Термошайба надежно защищает соединение от влаги, предупреждают чрезмерное затягивание шурупа.

Рекордсмены по долговечности — нержавеющие шайбы, чей срок службы не ограничен. Изделия из поликарбоната справляются с задачей до 20 лет, на последнем месте полипропиленовые элементы, склонные к разрушению от УФ-излучения.

Соединительные профили

Для крепления поликарбоната к каркасу, а также стыкования листов между собой используются профили из алюминия или полимеров. Они бывают разной формы и конструкции:

простые или составные;
угловые, пристенные, торцевые, коньковые.

При монтаже нужно выполнить следующие операции:

Закрепить на каркасе нижнюю часть профиля — базу.
Подготовить кромку листа — отогнуть защитную пленку с верхней стороны, с нижней снять полностью.
Заклеить торцы герметизирующей лентой. Для верхнего среза используется сплошная, для нижнего — перфорированная, чтобы конденсат мог свободно вытекать.

Вставить лист профиль до щелчка (в простых конструкциях) или накрыть сверху второй частью крепежного элемента (в составных) и прикрутить саморезами к каркасу.

При таком способе монтажа соединения получаются аккуратными, а главное — отсутствует повреждение самого листа, что значительно продлевает срок службы поликарбоната.

Оцинкованная стяжная лента

С помощью такого крепежа можно перекрыть небольшое арочное сооружение, например, теплицу или парник. Лист прижимается лентой к каркасу и прикручивается кровельными саморезами к дугам и нижнему поясу. При этом отсутствует риск продавливания поликарбоната крепежом при максимально плотном прилегании.

Стяжные ленты выпускаются в виде отрезной полосы или хомутов, оснащенных резьбовыми стяжками, которые обеспечивают тугое натяжение. Если два листа стыкуются без опоры, используется стыковочная перфорированная лента. Она накладывается на кромки панелей снизу и сверху, затем обе части соединяются болтами.

Другие способы

Иногда в частном строительстве применяются укладка листов внахлест, крепление «серьгами», хомутами из проволоки и т.д. Эти методы не предусматриваются технологией использования материала, поэтому последствия могут быть непредсказуемыми.

Поскольку нет необходимой герметичности соединений, стык будет продуваться. Помимо этого при температурных колебаниях возможны деформации листов и даже разрушение поликарбоната, что говорит не о плохом качестве материала, а о несоблюдении правил монтажа. Никаких гарантий в отношении этих случаев производитель не дает.

Как подготовить панель к монтажу

Все преимущества материала можно свести к нулю, если не подготовить лист к установке.

Необходимо соблюдать следующие правила:

При установке в одно- или двускатные конструкции ребра жесткости должны быть вертикальны, в арках — параллельны изгибу. Горизонтальное расположение каналов допускается только в сухих помещениях.
Открытые верхние резы нужно защищать герметизирующими лентами, нижние — перфорированными.

Торцы можно дополнительно усилить Г- или П-образным торцевыми профилями. Для стока воды проделать в нижних профилях отверстия диаметром 3 мм с шагом 300-400 мм, а при установке оставить зазор до кромки листа 3-4 мм.

Правильно сориентировать панель по отношению к солнцу.

Защитную пленку снимать после монтажа. Нельзя ее передерживать, поскольку при нагреве она крепко приклеивается к поверхности листа. Удалить потом ее будет очень сложно.

Поликарбонат можно сгибать механически только на рекомендуемый производителем радиус холодного изгиба. Уменьшать его не стоит из-за риска сломать лист.

Панели резать острым инструментом — циркулярной пилой или электролобзиком, жестко закрепив их на рабочей поверхности, чтобы исключить прогиб.

Особенности устройства несущего каркаса под поликарбонат

При проектировании конструкции нужно учитывать, что шаг стоек или дуг каркаса должен быть кратным ширине листа. Это необходимо, чтобы кромки соединялись на несущем элементе. Можно стыковать панели и между опорами, но это менее надежно при высоких снеговых и ветровых нагрузках.

Угол наклона ската — не менее 10°. Тогда осадки хорошо стекают, а поверхность быстро очищается. Помимо этого вода не попадает под крепежные соединения, что повышает герметичность покрытия.

Таблица размеров популярного сотового поликарбоната

Для увеличения прочности при больших пролетах используется обрешетка, которая крепится в одной плоскости со стропильной системой каркаса. Шаг горизонтальных прогонов 400-1000 мм в зависимости от интенсивности снеговой нагрузки, угла наклона и толщины листа.

Монтаж поликарбоната своими руками к металлическому или деревянному каркасу

Наиболее технологичный способ монтажа — с использованием специальных профилей. Панели устанавливаются быстро и аккуратно, причем стык уже хорошо защищен от осадков.

соединительный — для стыковки кромок панелей в безопорном узле, сам профиль к обрешетке не крепится;
пристенный — для установки листа около стены и герметизации стыка;
угловой — для соединений в углах;
составной — нижняя часть крепится к обрешетке, верхняя после укладки панелей;
торцевой — для герметизации кромок;
коньковый — настраивается под любой угол ската.

Монтаж поликарбоната к металлическому каркасу проводится в следующем порядке:

Сориентировать панель пленкой с надписями, обозначающими УФ-защиту, в сторону падающих солнечных лучей. На обратной стороне приклеена прозрачная пленка, защищающая материал от царапин при транспортировке.

Разрезать листы в соответствии с проектом.

Прочистить каналы от пыли с помощью пылесоса.

Отогнуть пленки от кромок на 80-100 мм, приклеить защитные ленты, закрыть резы торцевыми профилями.

При нагреве металлического каркаса возможно местное вспучивание поликарбоната, поэтому рекомендуется проложить термоизолирующую ленту.

Закрепить нижнюю часть составных профилей к несущей системе с помощью саморезов по металлу.

Удалить с листов нижнюю защитную пленку целиком, а верхнюю отогнуть на 80-100 мм.

Установить панель на полки профиля, сверху положить верхнюю составную часть и нажать рукой до щелчка. Необходимо проследить, чтобы между профилем и листом остался компенсационный зазор не менее 3 мм.

Для стыка со стеной вставить панель в пристенный профиль, а свободную полку приклеить к стене с помощью герметика.

Если расстояние между профилями превышает 1 м, листы дополнительно крепятся к каркасу саморезами с термошайбами в предварительно просверленные отверстия большего диаметра.

После окончания монтажа снять верхнюю защитную пленку.

Чем крепить поликарбонат к деревянному каркасу

На деревянный каркас поликарбонат крепится аналогично с той лишь разницей, что используются саморезы по дереву. А также в отличие от металла древесина не нагревается так сильно, чтобы вызвать вспучивание пластиковых панелей, поэтому установка термоизолирующих прокладок не обязательна.

Инструкция по монтажу поликарбоната

Данное руководство обеспечивает основную информацию для работы и установки светопрозрачной кровли. Пустоты внутри листа, обязывают провести предварительные работы с листами перед установкой. Пожалуйста внимательно прочитайте руководство по эксплуатации перед монтажом светопрозрачной кровли.

1 Транспортировка и хранение.

1. Ассортимент и характеристики листов сотового поликарбоната.

2. Химическое сопротивление.

3. Расположение листов при установке.

4. Расчет минимального радиуса изгиба при арочном остеклении.

5. Расчет расстояния между стропильными конструкциями.

1. Четырех сторонняя фиксация.

2. Двухсторонняя фиксация.

3. Двухсторонняя фиксация при арочном креплении.

4. Метод установки «Кровля».

5. Типы крепления поликарбонатных листов.

а. Н-образный поликарбонатный соединительный профиль.

b. Соеднительный разъемный поликарбонатный профиль.

c. Комбинация алюминиевого и поликарбонатного разъемного профиля.

d. Деревянные соединительные профили.

i. Металлические соединительные профили.

f. Винты с зажимами.

g. Общие рекомендации для проектировщиков.

6. Правильная установка креплений и соединительных профилей.

7. Подготовительные работы перед остеклением.

8. Подготовительные работы перед установкой.

9. Обработка и хранение.

12. Общие рекомендации для работы с листами

1 Транспортировка и хранение.

Транспортировка.

Листы сотового поликарбоната должны транспортироваться на плоской горизонтальной поверхности, которая не должна иметь острых выступающих деталей и должна быть очищена от всякого рода мусора. Листы укладываются один на один в стопку. Высота стопки не должна превышать трех метров. Стопка крепится к кузову автомобиля лентами стяжками, минимально две ленты по длине и две по ширине. В случае крайней необходимости листы сотового поликарбоната могут транспортироваться в скрученном виде. Радиус скрученного листа не должен превышать минимальный радиус изгиба.

Хранение.

Хранить листы сотового поликарбоната следует на плоской горизонтальной поверхности, которая не должна иметь острых выступающих частиц и должна быть очищена от всякого рода мусора. Листы хранятся в стопке, высота стопки не должна превышать 3 метра. Листы следует хранить в закрытом от солнца и дождя помещении. При хранении на улице, листы должны быть защищены от солнечных лучей , пыли и грязи светлой непрозрачной пленкой (желательно белого цвета). Не рекомендуется хранить листы в скрученном виде.

2 Общие рекомендации

Обычное состояние листа без термического расширения достигается при температуре от 10-25 С. Поэтому рекомендовано избегать устанавливать листы в более холодных или горячих температурах (особенно цветные листы).

Поверхность СПК чувствительна к механическим повреждениям, поэтому защитная пленка снимается только после монтажа.

Крыши с использованием СПК следует проектировать с уклоном не менее 5%, для обеспечения стока дождевой воды.

Монтаж листов СПК следует производить только после завершения всех работ с обрешеткой и каркасом. Если каркас окрашивался , то он должен быть полностью высушен.

Запрещается ходить по листам СПК, при крайней необходимости следует использовать доски или другой материал, длиной не менее 3-х метров и шириной не менее 0,4 метра.

3 Расположение листов во время установки.

СПК имеет защитный слой от ультрафиолета (UV-слой). Расположение этого слоя, как правило, указывается на защитной пленке. На пленке, со стороны UV-слоя, наносится маркировка листа – многочисленные надписи, название, производитель и рекомендации, вторая сторона защищена прозрачной пленкой. Панель необходимо устанавливать защитным слоем (пленкой с надписями) наружу. Непосредственно перед монтажом следует оторвать пленку от краев листа на расстоянии 40 см. Вся пленка снимается сразу после монтажа.

Листы СПК должны монтироваться таким образом, чтобы ребра жесткости/каналы поликарбоната располагались строго сверху вниз для выхода конденсата и отвода влажности.

Для скатной кровли

Для арочных конструкций Минимальный допустимый радиус изгиба листов
Максимально допустимый радиус мм.
Рекомендуемое соотношение длин сторон ячейки несущей конструкции при изготовлении арочной кровли

Для монтажа в арочных конструкциях панели готовятся аналогичным образом, как и для скатных конструкций. Важно! При арочной установке, когда оба торца панели с открытыми каналами расположены внизу, применяется только перфорированная лента. Соединение панелей осуществляется при помощи соединительных профилей и кровельных саморезов с уплотняющими шайбами (см. Подготовка панелей к установке, Способы соединения и крепления панелей, Межпанельное соединение). Необходимо обратить внимание, что соединение панелей неразъемным соединительным профилем производить затруднительно, поэтому рекомендуется использовать разъемный соединительный профиль. Если же использование неразъемного соединительного профиля необходимо, то профиль должен быть больше, чем толщина поликарбоната (например, при соединении поликарбонатных листов толщиной 4 мм нужно использовать HP-профиль для 6 мм и т.д.).

4 Раскрой листов СПК
Резка.

Листы СПК легко режутся, даже вручную. Наиболее качественная резка листов осуществляется с помощью циркулярных пил с упором, снабженных лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. При резке листы должны надежно придерживаться во избежание вибрации. Скорость резки -1500-3000 м/ мин. Возможно резание ленточной пилой. Ширина ленты -10-20 мм. Толщина ленты 0,7-1,5 мм Шаг зубьев 2,5-3,5 мм. Скорость резки – 600-1000 м/ мин. После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.
Сверление отверстий.

Поликарбонат легко сверлится, не ломаясь при этом. Необходимые условия:
сверление отверстий производится между ребер жесткости;
отверстие должно быть удалено от края на расстояние не менее 40 мм;
диаметр отверстия должен быть на 3 мм больше диаметра самореза;
для сверления используются стандартные острые металлические сверла: угол заточки 3 0°,
угол сверления 90°-118°.
Комплектующие, применяемые для монтажа поликарбонатных листов
Торцевые ленты (верхняя герметизирующая, нижняя перфорированная)
Торцевой профиль UP
Профиль соединительный (неразъемный НР, разъемный HCP, алюминиевая прижимная планка, алюминиевое основание)
Уплотнитель EPDM для профилей.
Профиль коньковый (в зависимости от конструкции)
Профиль угловой (в зависимости от конструкции)
Профиль пристенный (в зависимости от конструкции)
Саморезы с уплотняющими резиновыми шайбами (с буром для металлических конструкций, без бура для деревянных каркасов)
5 Подготовка к установке
1. Помнить – наружу обращена та сторона, где пленка с надписями.
2. Производим необходимый раскрой листов.
3. Отрываем пленку у краев листа на 80-100 мм, но не снимаем полностью.
4. Для хранения и перевозки торцы поликарбонатных панелей защищены временным скотчем. При монтаже временный скотч следует удалить и установить: герметизирующую ленту — по верхнему краю (для защиты верхних торцов), а перфорированную — по нижнему (для возможности выхода конденсата из ячеек и защиты листов от пыли). Все открытые каналы панелей должны быть обязательно проклеены торцевой лентой.

5. Края заклеенные лентой обязательно закрываются торцевыми профилями (если край панели не уходит в пазы или другие профили). В профилях, которые крепятся к нижнему краю листа, необходимо просветлить дренажные отверстия диаметром 2-3 мм с шагом 300 мм.

При монтаже необходимо, чтобы короткая полочка торцевого профиля находилась снаружи.
6. Перед монтажом снимаем нижнюю защитную прозрачную пленку.
7.Сразу после монтажа вся упаковочная пленка удаляется полностью!
Способы соединения и крепления панелей
Для соединения поликарбонатных панелей используются различные виды профилей, которые выбираются в зависимости от несущей конструкции.
Неразъемный поликарбонатный соединительный профиль НР:
Предназначен для соединения листов между собой. Профиль крепится непосредственно к конструкции через саморез, края панели с обеих сторон вставляются в профиль, а панели крепятся к конструкции вдоль обрешетин с помощью саморезов с уплотняющими резиновыми шайбами. Удобен для вертикальных, горизонтальных и скатных конструкций.
Неразъемный соединительный профиль НР
Пристенный поликарбонатный F-образный профиль- Предназначен как для герметизации панелей, так и для крепления краев панелей к основанию стены. Крепится при помощи саморезов.

Пристенный профиль FP
Коньковый поликарбонатный профиль- Предназначен для соединения поликарбонатных панелей в коньке до 120 0 (в двускатных конструкциях, в конструкциях-пирамидах).

Разъемный поликарбонатный соединительный профиль
Включает в себя:
1) базу, на которой помещаются концы соединяемых листов по длине; она крепится к обрешетке через центр с помощью саморезов.
2) крышку, которая крепится к нижней части нажатием руки или при помощи киянки с резиновым наконечником.
Разъемный соединительный профиль
Данный профиль удобен для соединения длинных листов на скате крыши или в арочных конструкциях.
Межпанельное соединение
1. Крепеж поликарбонатных листов осуществляется при помощи саморезов с резиновыми уплотняющими шайбами, по всей обрешетке, с шагом в 400-600 мм.
2. Для каждого самореза необходимо заранее просверлить отверстие. Диаметр отверстия должен быть на 2-3 мм больше, чем диаметр самореза, чтобы обеспечить возможность термического расширения и сжатия материала. Данный коэффициент для прозрачных панелей равен 2,5 мм/м, для цветных – 4,5 мм/м.
3. При закреплении саморезов избегайте чрезмерного закручивания, которое может привести к деформации поверхности листа. Важно закручивать болты перпендикулярно поверхности, чтобы избежать повреждений.

4. Для металлических конструкций рекомендуется использовать саморезы с буром, для деревянных конструкции, используйте шурупы для дерева. Все саморезы должны быть устойчивы к коррозии, с оцинкованными наконечниками или из нержавеющей стали.
5. Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.: Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Термошайбы обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели. Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы. Рекомендуемый шаг точечного крепления – 300-400 мм.

6. Следует помнить, что допускается свисание края панели за пределы несущей конструкции не более 10 см, но не менее 3 см.
Внимание! Не оставляйте панели без присмотра на крыше или в месте установки, если они должным образом не зафиксированы и не все крепежные болты вкручены. Во время установки следите, чтобы панели были защищены от внезапных порывов ветра.
Мытье поликарбонатных плит
Поликарбонат можно мыть мягкой губкой / тряпкой / щеткой и теплой мыльной водой. Можно применять любое мыло (в т.ч. хозяйственное), средства для мытья посуды и средства для мытья окон с содержанием спирта (но не содержащие ацетон, аммиак), смывать мыло обязательно, чтобы не оставались пятна и разводы.
Нельзя применять скребки, ножи и прочие острые предметы.
Нельзя применять средства содержащие ацетон, аммиаки, эфиры.
Монтаж сотового поликарбоната
Технология монтажа при знании всех правил — дело абсолютно не хлопотное. Мы приводим основные моменты на которые стоит обратить пристальное внимание при покупке и монтаже, чтобы избежать ошибок при монтаже сотового поликарбоната своими руками.

Выбор поликарбоната в зависимости от нагрузки и обрешетки.

Правильное расположение листов на арочной и скатной кровле.

Углы наклона кровли, нагрузки, минимальные радиусы изгиба.

Термическое расширение и компенсация его с помощью термошайб.

Способы обработки листов.

Защита торцов от попадания грязи и пыли.

Соединение сотового поликарбоната.

Использование других видов профилей.

Выбор поликарбоната в зависимости от нагрузки и обрешетки.
Прежде чем купить поликарбонат необходимо выбрать цвет и толщину листа. Если с цветом определились, то надо выбрать толщину листа — она напрямую зависит от частоты обрешетки и планируемой нагрузки. В данной таблице указано какое минимальное расстояние между стропилами возможно для каждой толщины при определенной нагрузке.

Выбираем нагрузку,

Смотрим свою обрешетку,

Выбираем пластик.

Если у вас задача купить сотовый поликарбонат дешево, то вам необходимо во втором пункте смотреть толщину листа и под него подбирать обрешетку.
Правильное расположение листов на арочной и скатной кровле
Прозрачный и цветной ячеистый пластик с одной стороны защищают специальным полимером, который препятствует разрушению и пожелтению листа. Любая инструкция по монтажу листов сотового поликарбоната гласит, что его необходимо расположить защищенной стороной к солнцу. Тогда он прослужит заявленные 10 лет.
Производители маркируют данную сторону специальной полосой, которая указывает на наличие защиты и несет информацию о производителе и гарантийном сроке изделия.
При монтаже не следует снимать защитную пленку, так как можно с легкостью перепутать стороны местами. Если необходимо разрезать лист, то прежде следует маркером пометить защищенную сторону и, не снимая пленку, продолжать монтаж.
Листы следует располагать ячейками по скату. Если в них попадет вода, то она должна спокойно вытекать, а не оставаться внутри.
Правила монтажа сотового поликарбоната — углы наклона и нагрузки
Для односкатной кровли угол уклона должен быть не менее 5 градусов или же от 25 до 35. Не рекомендуется делать угол в 15-20 градусов, так как увеличивается возможность образования снежных мешков.
Для арочной кровли необходимо учесть минимальный радиус изгиба панелей поликарбоната. Если не учесть данный параметр, листы могут просто лопнуть.
Монтаж сотового поликарбоната своими руками с помощью термошайб
Термическое расширение поликарбоната обусловлено взаимодействием между собой молекул полимера. С повышением температуры такое взаимодействие возрастает и лист расширяется.
Для прозрачных листов данное значение при разности температур в 70 градусов Цельсия составляет 3-4 мм на погонный метр длины. Для цветных листов данное значение колеблется в диапазоне 4-5,5 мм. Получается 12-ти метровый лист бронзового поликарбоната гуляет на 60 мм, что, согласитесь, очень существенно.
Вы можете сами рассчитать на сколько удлинится или уменьшится лист по данной формуле:
Т1 — максимальная температура в градусах Цельсия Т2 — минимальная температура в градусах Цельсия, а — коэффициент термического расширения поликарбоната, который равен 0,065, L -длина листа в метрах. Результат, который вы получите, будет выражен в миллиметрах.
Очень важно — соединение не должно протекать. Именно для этого и необходимо использовать термошайбы.
С помощью термошайб можно компенсировать термическое расширение, надежно прикрепить листы и предотвратить сминание и разрушение места крепления.
Монтаж сотового поликарбоната своими руками должен быть по правилам:
Термошайбы крепятся с шагом 0,3 -0,5 м. Чем толще поликарбонат, тем чаще необходимо использовать термошайбы, так как пластик большей толщины сильнее воздействует на саморез.
Листы толщиной от 16 мм и выше не рекомендуется крепить с помощью термошайб, а использовать только специальные алюминиевые профили для поликарбоната. Листы толщиной от 20 мм просто вырывают термошайбы и саморезы с корнем. Не проверяйте это на себе.
картинки крепления много
Способы обработки листов
Листы легко обрабатываются подручными инструментами. Необходима только простая инструкция:
Резка поликарбоната осуществляется с помощью циркулярной пилы или канцелярского ножа. Можно использовать электролобзик, но это не очень удобно, так как лобзик не имеет направляющей. Самый простой способ использовать канцелярский нож с выдвижным лезвием.
картинка про резку
Поликарбонат сверлится любыми сверлами по металлу с любыми характеристиками. Не обязательно искать сверла с определенным углом заточки и прочее.
Если требуется высверлить отверстие около края листа, то надо отступить минимум 30 — 40 мм, чтобы при термическом расширении он не повредился.
картинка про сверление
Мойка поликарбоната. Внешнее защитное покрытие от ультрафиолета составляет слой толщиной 35-60 микрон. Это очень тонкий слой, который легко повредить если использовать губки, щетки и прочие приспособления для мытья поверхности. Следует использовать хлопковую ткань и мыльный раствор. При мытье необходимо аккуратно удалять загрязнения и ни в коем случае не тереть лист!
Защита торцов от попадания грязи и пыли
Сотовый поликарбонат характеризуется легкостью и высокими теплозащитными свойствами. Это обеспечивается наличием внутри листа каналов, заполненных воздухом. Воздух — это самый лучший теплоизолятор в мире. Но если в эти пустоты попадет вода или грязь, то теплозащитный свойства снижаются, значительно ухудшается внешний вид листа. Резко падает прозрачность. Необходимая технология по монтажу сотового поликарбоната, которая требует закрыть ячейки с помощью специальной ленты, которая не пускает влагу в виде пара и жидкости внутрь. Сверху надевается специальный защитный торцевой профиль.
Правила соединения при монтаже сотового поликарбоната
Поликарбонат соединяют с помощью алюминиевых или специальный пластиковых профилей.
Алюминиевый профиль используют для толщин от 10 мм для надежного крепления без использования саморезов. Они позволяют компенсировать термическое расширение и надежно защитить любую, даже отапливаемую конструкцию от протечек и холода.
Поликарбонатные профили подразделяются на 2 типа: разъемные и неразъемные.
Первый вариант предпочтительнее, так как монтаж состоит из 3-х этапов: 1. Расположение профиля на несущей конструкции, 2. Монтаж листов, 3. Защелкивание верхней крышки. Разъемный профиль несколько дороже чем неразъемный, но скорость, удобство, простота работы и огромная экономия времени на монтаж с лихвой окупаются.
Неразъемный профиль выгодно использовать для соединения небольших, ровных кусков пластика.
Следует соблюдать простые правила монтажа сотового поликарбоната — профиль необходимо располагать строго по скату кровли. Запрещается расположение поперек, так как при осадках данное соединение будет протекать, а в зимний период задерживать сход снега, что в свою очередь будет создавать дополнительные нагрузки на каркас.
Также поликарбонатный профиль не является несущим. Именно поэтому необходимо располагать его строго на стропильной части. Ни при каких обстоятельствах он не должен висеть в воздухе, так как такое соединение просто сломается.
Если же у вас обрешетка расположена как на рисунке, то использование неразъемного профиля возможно, если расстояние между опорными балками не превышает 0,5 метра! Если больше, то необходимо применять алюминий.
Использование других видов профилей
При креплении пластика к стене используется специальный пристенный профиль, который имеет специальную форму. Его не применяют при монтаже в отапливаемых помещениях.
Для двухскатной кровли в месте соединения листов в коньке используется коньковый профиль. Он может гнуться на необходимы угол.
Для соединения листов под прямым углом применяется специальный угловой профиль.
Технология монтажа сотового поликарбоната — правила установки своими руками

Многие владельцы частных домов и дач совершают монтаж сотового поликарбоната своими руками, не прибегая к помощи специалистов. Однако, чтобы установка прошла успешно и конструкция прослужила долго необходимо совершать монтаж сотового поликарбоната строго по инструкции.
Правила, которые необходимо соблюдать при монтаже сотового поликарбоната:

Одна из сторон полимерного материала, которая обладает защитным слоем, должна находиться с наружной стороны сооружения, так как такой слой препятствует проникновению вовнутрь УФ-лучей.

Параллельно направлению ската конструкции располагают листы полимера.

Процесс крепления происходит с помощью саморезов, шпилек и шурупов, которые устанавливают вместе с прокладкой и шайбой.

Отверстия для крепления должны быть овальной формы, или немного больше диаметра винтов или шурупов.

Для соединения полимера с металлом или деревом используют 3-х мм прокладки (это надо для того, чтобы материалы не соприкасались друг с другом).

Для того, чтобы избежать нагрева конструкции, надо все металлические элементы окрасить в белый цвет.

В процессе работы наступать на пластиковые панели нельзя, поэтому заранее надо установить доски, по которым будут передвигаться рабочие.

По окончанию монтажных работ надо снять защитную пленку.

Швы лучше всего замазать герметиком нейтральной породы.

Монтаж
Для резки листа, толщина которого варьирует от 4 до 10 мм, используют обычный нож. Для того, чтобы разрез получился более ровный применяют пилу с упором и большой с большой скоростью. Острие такой пилы обладает мелкими неразведенными зубцами. Для разрезания подойдет также электрический лобзик.
Разрезая панели, необходимо их придерживать, чтобы они не двигались. После того, как панель разрезана, изнутри убирают стружку.
При монтаже сотового поликарбоната запрещается:

использовать скотч, чтобы закрыть концы;

нижние концы плотно закрывать;

оставлять концы незакрытыми.

Длина внутренних ребер может достичь 12-и м. Надо помнить, что сток должен быть обязательно.
Благодаря УФ слою, сотовый поликарбонат отлично подходит для установки на улице. Запрещается листы сгибать, так как могут появиться, как с внутренней, так и с внешней стороны дефекты, которые сократят срок службы материала, а также может пострадать УФ-слой.
Процесс крепления

Крепление осуществляется с помощью термошайб, иногда используют саморезы. Термошайбы — обычная шайба, изготовленная из прочного пластика с подставкой, высота которой приравнивается толщине полимерного материала. Также в состав такой шайбы входит крышка и диск для уплотнения. За счет такого инструмента, крепление получается прочным, панели не сминаются и холодный воздух внутрь не попадает.
Гвозди и различные заклепки из подручного материала для скрепления не применяют. От жесткого скрепления также стоит отказаться. В случае если используется саморез, то перетягивать его не надо. При неправильном скреплении, ячеистый поликарбонат прослужит недолго.
Сверление
Если надо просверлить сотовый поликарбонат, толщина которого находится в диапазоне от 3 мм до 35 мм, то используют острые сверла. Отойдя от края листа на 4 см, начинают сверлить между сотами. С помощью тоненького сверла делают отверстия для стока конденсата.
Герметизация
Все концы надо закрывать с учетом всех особенностей конструкции. Если надо заклеить верхние торцы, положение которых вертикальное или с наклоном, то в таком случае используют алюминиевую самоклеящуюся ленту. Для того, чтобы надежно закрыть концы, расположенные снизу применяют перфорированную ленту.
В случае, если сотовый поликарбонат собираются располагать под конструкцией в воде арки, то для заклеивания концов также используют перфорированную ленту. В дополнительном креплении сооружение не нуждается, так как профиль надежно фиксирует все концы.
Как происходит установка профилей?

При использовании неразъемной панели, паз вставляют в профиль. При этом толщина профиля должна соответствовать толщине полимерного покрытия. Для того, чтобы скрепить опоры с профилем используют саморезы.
В случае, если профиль разъемный, то в таком случае надо проделать отверстия с промежутками в 30 см. Затем крепят и укладывают на нее панели (обязательно должна остаться щелочка где-то около 6 мм). Далее используют герметик, очень аккуратно, чтобы внешний вид не пострадал. На последнем этапе с помощью деревянной киянкой профиль закрывают.
В случае если возникают трудности при монтаже сотового поликарбоната для наглядного примера можно посмотреть видео.
Технология монтажа проста, поэтому многие дачники и владельцы частных домов устанавливают сотовый поликарбонат своими руками, не обладая при этом большим опытом в строительстве.
Как правильно ухаживать за покрытием?
В случае, если полимерное покрытие загрязнилось, то с помощью материала и моющегося средства (также подойдет обычный мыльный раствор) очищают поверхность.

Важно: Растворы с содержанием аммиака, хлора, растворителей и щелочи для мытья сотового поликарбоната использовать нельзя.

Также для очистки покрытия от грязи ножи и острые предметы применять нельзя, так как с помощью них можно повредить УФ слой, что приведет с сокращению сроку службы.
Видео про монтаж сотового поликарбоната
Инструкция по монтажу сотового поликарбоната на каркас
Производители сотового поликарбоната и комплектующих к нему хорошо продумали все возможные ситуации, которые могут встретиться в процессе монтажа данного вида кровельных покрытий. Эта инструкция по монтажу сотового поликарбоната поможет заняться его самостоятельной установкой и не тратить деньги на наемного мастера.
Схема крепления поликарбонатных плит к металлическому каркасу.

Предварительные указания

Необходимые материалы и инструменты

Выполнение работ

Разметка, порезка и подготовительные работы

Устройство кровельного покрытия

Предварительные указания
Данное руководство не является указанием по устройству обрешетки под сотовый поликарбонат. Это лишь инструкция непосредственно по монтажу поликарбоната. Достаточно понимать, что обрешетка и ее несущие конструкции должны быть достаточно прочными для веса поликарбоната, снеговой и ветровой нагрузки, которые характерны для вашего региона.

Но некоторые особенности накладываются конечными размерами листов и несущей способностью самого сотового поликарбоната.

Сотовый поликарбонат выпускается следующих размеров: 60002100 мм и 120002100 мм. Кроме того, необходимо учитывать зазор между листами 15…20 мм. Толщина поликарбоната может варьироваться от 4 до 16 мм. Проще всего требования к геометрическим размерам обрешетки представить в виде таблицы:

Толщина листа, мм 4 6 8 10 12 16

Шаг обрешетки по вертикали, мм 530 715 1060 1060 1060 1060

Минимальный шаг обрешетки по горизонтали, мм 400 650 800 1000 1400 1650

Минимально допустимый радиус изгиба листа, мм 600 900 1200 1500 1800 2800

Эти данные желательно сверить с техническими условиями от производителя сотового поликарбоната, т.к. эти значения могут отличаться в зависимости от материалов, технологий, структуры и т.д. Стропильные конструкции, которые приходятся на стыки листов, должны иметь ширину не менее 40 мм, для прочих обычно достаточно 20 мм. Прогоны или поперечные элементы обрешетки выполняются в теле стропильной конструкции. Это значит, что верхние плоскости прогонов и стропил располагаются вровень и вместе образуют единую несущую поверхность для листов поликарбоната.

Схема монтажа поликарбоната.

Для изготовления несущих конструкций обычно используют стальные профильные трубы со стенкой не менее 2 мм. Из нее изготавливают сварной каркас. Можно использовать деревянные бруски подходящего сечения. Работы по защите от коррозии или обработке деревянных конструкций необходимо завершить до начала монтажа сотового поликарбоната.

Скаты должны иметь уклон не менее 10%. Арочные конструкции изготавливаются с помощью трубогибов для профильной трубы, которые обеспечивают повторяемость результатов. Крайний прогон располагают по краю без выступания стропильных элементов. Если есть коньковое сочленение, то и в коньке должны располагаться прогоны.

Необходимые материалы и инструменты

Монтаж сотового поликарбоната выполняется с помощью следующих инструментов и материалов:

Схема точечного крепления листов поликарбоната.

листовой сотовый поликарбонат;
комплектующие к сотовому поликарбонату, они могут быть и алюминиевыми;
гермолента;
перфолента;
клей для поликарбоната;
саморезы;
термошайбы;
рулетка;
рейка длиной более 2,1 м;
карандаш строительный;
ножницы;
электролобзик;
ножовка с мелким зубом;
дрель;
аккумуляторный шуруповерт.

Выполнение работ

Разметка, порезка и подготовительные работы

Листы располагают на обрешетке вдоль стропильных конструкций. Карнизные свесы должны составлять не более 50 мм, иначе поликарбонат прогнется. Стыки листов размещают на стропильных элементах с зазором порядка 20 мм. Листы поликарбоната по длине не наращивают. Скат должен быть сплошной. Поперечный стык можно делать только на коньке.

Замеряется длина ската и добавляется по 50 мм на свесы. Необходимый размер откладывается на листе. Поликарбонат легко режется поперек электролобзиком. Комплектующие удобнее всего резать ножовкой с мелким зубом. Для перфорированной и герметизирующей ленты лучше всего подойдут простые ножницы.

Перед укладкой листа на скат нужно с его тыльной стороны снять защитную пленку. С лицевой поверхности пленку лучше снять сразу после монтажа, а заранее только отклеить ее по периметру на 30…40 мм. Где какая сторона, обозначено на самой пленке. Соблюдать правильную ориентацию очень важно, т.к. только на лицевой стороне есть покрытие, которое защищает от ультрафиолетового излучения и обеспечивает долговечность листов.

После порезки листов и до поднятия их на кровлю нужно озаботиться защитой открытых торцов от попадания грязи и пыли, а также насекомых. Верхний торец закрывается самоклеящейся герметизирующей лентой. Нижний торец защищается лентой с перфорацией. Это предохраняет внутренние полости сотового поликарбоната от запотевания и образования влаги. Поверх самоклеящихся пленок одевается U-образная торцевая планка для поликарбоната. В нижнем торце в ней нужно насверлить отверстия для отвода конденсата. Торцевые планки необходимо сажать на клей для поликарбоната, но часто через пару лет они начинают отставать. Поэтому лучше сразу дополнительно закрепить их на небольшие алюминиевые или нержавеющие саморезы через верхнюю полку. Достаточно 3…4 штуки на профиль. Торцевые профили могут быть с капельниками.

Устройство кровельного покрытия

Монтаж поликарбоната начинают от середины к краям. Первыми крепят соединительные профили на стропильных элементах. Они могут быть разъемными или неразъемными. Первые крепят кровельными саморезами с резинкой в специальный паз во внутренней полости нижней части планки. Верхняя часть планки одевается и защелкивается позже. Она же фиксирует и закрывает шляпки саморезов. Существуют и другие исполнения соединительных профилей, когда их верхняя часть поджимается саморезом. В этом случае саморез может вкручиваться в стропила либо в специальное утолщение в самом профиле.

В случае применения неразъемного соединительного элемента он всегда фиксируется саморезом сверху. Правильное крепление предусматривает постановку под головку самореза термошайбы. Она имеет уплотнительный элемент и крышку, закрывающую головку самореза. Как в соединительных элементах, так и в самих листах поликарбоната нужно сверлить отверстия, в которые утапливается ножка термошайбы. Отверстие должно быть на пару миллиметров больше диаметра ножки. Это нужно для компенсации температурных колебаний и правильного позиционирования без продавливания материала. На торцах стыковых элементов устанавливаются специальные торцевые заглушки.

Листы поликарбоната, кроме стыковых элементов, удерживаются на кровле с помощью саморезов с термошайбами. Их размещают на прогонах и промежуточных стропилах с шагом 300 мм. Крепление производится со сверлением листа под термошайбу. Удобно, когда у монтажника есть сразу дрель со сверлом и шуруповерт с битой для самореза. Тогда не приходится переставлять насадки и работа выполняется быстрее. Саморезы по кровле желательно размещать, соблюдая симметрию для большей эстетичности

Если есть коньковый элемент, он крепится аналогично торцевому по гермоленте. Существуют также угловые F-образные профили для состыковки боковых торцов стеновых листов поликарбоната. Как торцевые профили, они одеваются на боковой торец поликарбоната, а торец второго листа закрывается выступающим фартуком. Под угловые элементы не нужно клеить герметическую или перфорированную ленту, т.к. торец остается закрытым благодаря направлению сот поликарбоната.

Не забудьте отклеить верхнюю защитную пленку сразу после монтажа, потом это будет сделать почти невозможно. Соблюдайте эту инструкцию по монтажу сотового поликарбоната — и нарядная и светлая кровля будет радовать вас и ваших близких очень долго.

1. Подготовка панелей к установке

А. Панели умеют защитную пленку с двух сторон. Под пленкой с надписями и логотипом находится лицевая сторона, имеющая защитный слой, предохраняющий поликарбонат от воздействия ультрафиолетовых лучей. Обратная сторона имеет прозрачную пленку. Важно! При монтаже надо строго следить, чтобы лицевая сторона была всегда обращена к солнцу. В противном случае срок службы панели может значительно сократиться.

Б. для запечатывания каналов снимите защитную пленку с обоих открытых сторон листов (по ширине листа) на 80-100 мм от краев панели, чтобы можно было приклеить алюминиевую, перфорированную или герметизирующую ленту (Рис. 1а). Временную проклейку (скотч) на открытых концах следует удалить перед установкой ленты. Герметизирующая лента клеится по краю листа, обращенному вверх при монтаже, а перфорированная к нижнему краю. Приклейте ленту вдоль всего открытого края, так чтобы обе стороны панели были проклеены. Убедитесь, что все открытые концы каналов хорошо проклеены (Рис. 16). Возможен вариант запечатывания с помощью одних торцевых профилей.

В. ЗАПОМНИТЕ: при арочной установке, когда оба ОТКРЫТЫХ конца расположены внизу, приклейте перфорированную ленту на оба конца.

Г. Снимите скотч и защитную пленку с краёв по длине листа, с обеих сторон панели на 80-100 мм, подготовив таким образом панель к вставке в соединительные профили или раму.

Д. Для установки снимите полностью только нижнюю прозрачную защитную пленку. Преждевременное снятие защитной пленки может привести к повреждению панели.

Е. Только когда установка полностью закончена, можно снять верхнюю лицевую защитную пленку. Если этого не сделать, в дальнейшем защитную пленку будет сложнее удалить, так как она меняет свойства под воздействием тепла и света и прикипает к листу

Рисунок 1а

Частичное или полное удаление защитного покрытия до и после установки

Лента герметизирующая. Применяется для запечатывания верхней, приподнятой стороны ската поликарбонатной кровли для защиты от осадков. Назначение ленты — исключить попадание внутрь сот. прямой атмосферной влаги (дождя, снега, льда и пыли)

Перфорированная лента с микрофильтром для защиты от загрязнений. Применяется для защиты нижней грани листа поликарбонатной кровли. Воздушный фильтр перфорированных лент, с размером пор 40 микрон, препятствует проникновению пыли и грязи в соты поликарбоната. Назначение ленты— выполняет дренажные функции, пропуская влагу, скопившуюся в продольных каналах сотового поликарбоната. Для более качественного запечатывания герметизирующая лента совместно с лентами использовать И-образный поликарбонатный профиль (Рис. 1 г). для лучшего отвода воды с нижнего края панели необходимо в нижнем профиле, в нижней его части, просверлить дренажные отверстия диаметром 2-3 мм с шагом 300 мм.

II. Установка панелей

А. Панели устанавливаются сотовыми каналами:

1) В направлении арочной поверхности

Рис. 2а — покрытие сводов, куполов

Вертикальное покрытие окон и стен

Рис. 26— покрытие окон и стен. Но в сухих помещениях возможно и горизонтальное расположение каналов.

Вертикальное покрытие окон и стен Но в сухих помещениях возможно и горизонтальное расположение каналов.

Б. Смежные концы панелей должны крепиться к несущей конструкции в соответствии с системой покрытия при помощи профилей различных типов.

В. При установке панелей в горизонтальное положение угол наклона должен быть не менее 5 0 (9 см на 1 метр длины листа). Чем круче наклон, тем лучше сток дождевой воды и самоочистка, кроме того, это снижает риск просачивания воды и грязи в соединения и под крепежные саморезы, а также снижает визуальный эффект прогиба нижнего края панели.

Ш. Радиус арочных конструкций

Панели можно как слегка согнуть, так и скрутить до минимально допустимого радиуса, при этом отпадает надобность в термической обработке листов, и используются только присущие поликарбонатам свойства. Сжатие и скручивание

Тип структуры листа

Толщина (мм)

Минимальный радиус изгиба

(мм)

панели, превышающее минимально допустимый радиус приводит к повышенному давлению и деформации поверхности. Как следствие, лопание или заламывание листа, которые не обслуживаются по гарантии.

Данные по минимальному радиусу изгиба листов сотового поликарбоната приведены в Табл. 1

lV. Различные методы установки

А. Система двустороннего крепежа

Уровень допустимого прогиба панелей варьируется между 1/20 — 1/25 (против 1/100 — 1/200 для стали и стекла). даже при большем прогибе не существует реальной опасности обрушения, но выбранная толщина листа должна минимизировать риск выхода края панели из опоры из-за излишнего прогиба.

Плоская кровля.

Данная система крепежа более проста, т.к. не требует промежуточного крепления, здесь используются длинные панели, которые крепятся в нужном месте двумя профилями по обоим продольным краям панели. Данная система крепежа менее прочная и допустимая ширина между пролетами ограничена (панель более уязвима перед нагрузками, края легче могут выйти из опоры, особенно это касается более тонких панелей). Если ширина панели не кратна ширине целого листа, то возможно появление отходов, что ведет к удорожанию строительства

Двустороннее арочное крепление.

Панели можно согнуть в арку до минимально допустимого радиуса без механических повреждений поверхности. Более того, внутреннее давление, которое возникает при сжатии, придает конструкции дополнительную прочность и жесткость
Чем меньше радиус сжатия (вплоть до минимально допустимого), тем выше жесткость конструкции.

Б. «Обшивка кровли» способ установки.

Плоская кровля.

Это более простой и практичный способ установки, схожий с тем, что используется для обычных листов гофрированного металла (Рис. 5). Здесь возможно применение более длинных и широких панелей поликарбоната. Длина может быть настолько большой, насколько это возможно без излишней деформации перепада температур. Панели укладываются на обрешетку сотами по направлению склона, перпендикулярно обрешетинам. Расстояние между обрешетками определяется характеристиками грузоподъемности и прогиба для данного вида панели. Панели присоединяются друг к другу с помощью соединительных элементов.

Способ «обшивки кровли» в арочной конструкции (Рис. 6).ч

Г. Продольно- поперечный способ.

В настоящее время широкое распространение получил способ крепления поликарбоната, когда несущие конструкции (стропила и прогоны) лежат в одной плоскости. Расстояния между стропилами (величина В) принимаются кратными стандартной ширине листа (А), т.е. 2100; 1050 или 700 мм. А расстояния между прогонами (величина С)-в зависимости от типа листа и расчетной нагрузки. Крепление панелей производится с помощью соединительных профилей различных типов и термошайб. Применимо это и для арочных конструкций.

V. Вид профилей. Способы соединения и крепления панелей

А. Неразъёмный поликарбонатный соединительный профиль (маркировка «НР»).

Края панели с обеих сторон вставляются в профиль, а панели с обеих сторон крепятся к конструкции вдоль обрешетин с помощью кровельных саморезов совместно с термошайбами либо саморезами примерно 50-60мм в длину. Для лучшей герметизации возможно применение силиконовых герметиков, но это чревато сильными загрязнениями (Рис.8).

UV-защита нанесена на узкую горизонтальную сторону профиля. Примечание: сам соединительный профиль к обрешетке не крепится.

Б. Торцевой поликарбонатный И-образный профиль (маркировка «ИР»).

Предназначен для защиты и закрытия торцов панелей сотового поликарбоната как при вертикальном, так и при арочном покрытии (Рис. 9).

UV-защита нанесена на короткую сторону и торец.

В. Соединительный разъёмный профиль. (Маркировка «HCP»).

Двухсоставной (разъемный) поликарбонатный соединительный профиль включает в себя:

1) более ровную нижнюю часть (базу), обычно более жесткую, чем верхняя часть (крышка), на которой помещаются концы соединяемых поверхностей. Обычно база крепится к обрешеткам через центр с помощью саморезов, при этом оба конца панели свободны, что позволяет ей беспрепятственно скользить в процессе теплового расширения или сжатия.

2) верхняя часть (крышка), обычно, более подвижная, чем база, крепится к нижней части нажатием руки или механическим давлением. Такой способ просто и надежно, особенно в арочных конструкциях , скрепляет панели.

UV-защита нанесена на верхнюю часть крышки.

Г. Угловой поликарбонатный профиль (маркировка «FCP»).

Предназначен для соединения панелей под прямым углом (Рис. 11).

Д. Коньковый поликарбонатный профиль (маркировка «RP»). Предназначен для соединения панелей в коньковых конструкциях (Рис. 12).

Е. Пристенный поликарбонатный профиль (маркировка «FP»).

Предназначен как для закрытия торцов панелей, так и для крепления краев панелей к стене (Рис. 13).

Ж. Металлические соединительные профили образуют большую группу соединительных профилей (Рис. 14а). Они различны по дизайну и изготовлены из алюминия / оцинкованной стали, используются в любом виде работ. Некоторые из них снабжены встроенными водоотводами, неопреновыми каучуковыми уплотнителями, внутренними скрепляющими болтами и красивой отделкой для изысканных конструкций. При ширине несущих профилей не менее 60 мм возможно использование вместо базы специальной резиновой или неопреновой ленты, что ведет к снижению стоимости строительства (Рис. 146).

Рисунок 14а. Металлические соединительные профили.

VI. Межпанельное соединение

1) При ширине панели более одного метра она должна быть прикреплена к несущей конструкции с помощью дополнительного крепления вдоль своей ширины (Рис. 1 5), так как соединителей на обоих концах продольных сторон недостаточно, чтобы удержать панель от распрямления и смещения под давлением.

2) Крепеж осуществляется при помощи

кровельных саморезов, размер которых зависит от толщины поликарбоната, вкручиваемых в поддерживающую опору через 500-600 мм, но не Рисунок 15. далее 200мм от стыковочного элемента. Межпанельное соединение.

3) Саморезы должны быть вкручены на расстоянии не менее З0мм от края листа на протяжении всего края обрешетки.

4) Для каждого самореза необходимо заранее просверлить отверстие в поликарбонате. Диаметр отверстия должен учитывать термическое расширение поликарбоната из расчета 0,07 мм/м о с

5) При закреплении саморезов избегайте чрезмерного закручивания, которое может привести к нежелательной деформации поверхности и даже повредить лист. Важно закручивать саморезы перпендикулярно поверхности, чтобы избежать повреждений.

Рисунок 16а. Рисунок 166. Рисунок 16в. Рисунок 16г.

НЕВЕРНО! ПРАВИЛЬНО. НЕВЕРНО! ВИДЫ САМОРЕЗОВ.

Перетянут саморез Не перпендикулярно

6) Рекомендуется использовать кровельные саморезы. Если используются деревянные конструкции, используйте саморезы для дерева. Все саморезы должны быть устойчивы к коррозии с оцинкованными наконечниками или из нержавеющей стали (в случае использования с оборудованием, особо подверженными коррозии). Саморезы должны быть 4-5 мм в диаметре, с длиной, соответствующей толщине панели, типу прокладки и несущей конструкции.

7) Каждый болт должен использоваться с конусообразной стальной прокладкой, которая может противостоять коррозии и обладает теми же характеристиками, что и болты, или сделана из алюминия толщиной по крайней мере 1мм, диаметром 25мм, с 2мм-ой каучуковой прокладкой (EPDM или неопрен). Саморез должен быть аккуратно завинчен без перетягивания, чтобы не повредить прокладку или поверхность панели.

8)Чтобы улучшить внешний вид и прочность крепления панелей, можно заменить обычные прокладки на специальные поликарбонатные термошайбы (Рис. 17). Они поставляются со специальными уплотнительными кольцами и подойдут для панелей разных толщин (4,6,8,10, 16, 20 или 25 мм). Различаются по длине ножки и цвету. Преимущества: термошайба

предотвращает излишнюю сжатость и локальные повреждения поверхности вокруг болта, а также обеспечивает герметичность соединения. Термошайбы используются с теми же саморезами диаметром 4-5 мм.

9)При креплении панелей посредственно к металлическим несущим конструкциям возможно вспучивание панелей из за большего нагрева в местах контакта с металлом. Чтобы избежать этого эффекта рекомендуется между панелями и металлом в месте их крепления прокладывать термоизолирующую ленту (EPDM или неопрен).

Рисунок 18. Термошайбы

Толщина листа, мм	4	6	8	10	12	16
Шаг обрешетки по вертикали, мм	530	715	1060	1060	1060	1060
Минимальный шаг обрешетки по горизонтали, мм	400	650	800	1000	1400	1650
Минимально допустимый радиус изгиба листа, мм	600	900	1200	1500	1800	2800