Газобетон – один из лучших материалов для строительства

Газобетонные блоки: плюсы и минусы, сравнение с аналогами

Отправим материал на почту

• Производство строительного материала
• Обзор характеристик
• Классификация
• Физические параметры
• Сравнительная характеристика
• Коротко о главном

• 3 комнаты
• 1 санузел

• 81.2² Общая площадь

• 6 комнат
• 2 санузла

• 131.2² Общая площадь

• 8 комнат
• 2 санузла

• 275.5² Общая площадь

• 5 комнат
• 2 санузла

• 182.3² Общая площадь

• 5 комнат
• 3 санузла

• 160.7² Общая площадь

• 4 комнаты
• 3 санузла

• 223.5² Общая площадь

• 3 комнаты
• 4 санузла

• 207² Общая площадь

• 6 комнат
• 3 санузла

• 234.9² Общая площадь

• 4 комнаты
• 2 санузла

• 98.3² Общая площадь

• 6 комнат
• 2 санузла

• 144.3² Общая площадь

• 4 комнаты
• 2 санузла

• 111.46² Общая площадь

• 8 комнат
• 5 санузлов

• 220.4² Общая площадь

• 4 комнаты
• 2 санузла

• 113.3² Общая площадь

• 4 комнаты
• 3 санузла

• 168.3² Общая площадь

• 6 комнат
• 4 санузла

• 255² Общая площадь

• 6 комнат
• 4 санузла

• 205.8² Общая площадь

• 3 комнаты
• 2 санузла

• 234² Общая площадь

• 4 комнаты
• 2 санузла

• 133.9² Общая площадь

• 4 комнаты
• 2 санузла

• 81.1² Общая площадь

• 6 комнат
• 3 санузла

• 144² Общая площадь

На строительных площадках кладочные строительные материалы для строительства домов, возведения перегородок представлены в широком ассортименте. Рассмотрим такой вариант, как газобетонные блоки, плюсы и минусы пористого бетона. Ознакомимся с технологиями производства, техническими характеристиками, размерами, разберемся, как определить вес блоков. После прочтения статьи с поставщиками и рабочими общаться будет заметно проще.

Производство строительного материала

Для понимания, что такое газобетонные блоки, их преимущества и недостатки, нужно выяснить его состав. Основой для изготовления газобетона является смесь цемента, кварца, алюминиевой пудры. Для корректировки тех или иных характеристик готового продукта могут быть использованы дополнительные присадки или заменители твёрдого наполнителя (гипс, известь, зола, шлак).

Связующий компонент (М400, М500) обеспечивает прочную связку мелкофракционного наполнителя. Песок фракцией до 2 мм может быть добыт в любом месте, но необходимо его предварительно очистить от глинистых, биологических включений.

Металл в виде пудры (ПАП-1, ПАП-2), пасты или суспензии добавляется с целью получения пористой структуры блоков. Такой результат достигается за счёт химической реакции алюминия с щёлочью, продуктами которой становятся соли кальция и газообразный водород.

Разбавителем является чистая техническая вода. Выявлена зависимость поведения раствора от температуры жидкой среды. Поэтому показатель доводят минимум до +45℃. Такой подход положительно сказывается на прочностных характеристиках, способствует ускорению процесса затвердевания пористого бетона. Также отмечается возможность уменьшения порции цемента в составе из-за повышенной химической активности компонентов.

Производство газобетона регламентируется строго прописанными нормами в следующих документах:

• ГОСТ 23732-79 (о воде для приготовления растворов);
• ГОСТ 10178-85 (о цементном связующем).

Для получения блоков объёмом в один куб потребуется примерно 90 кг портландцемента, 35 кг извести, 375 кг песка. После замешивания состава в сухом виде добавляют 0,5 кг алюминиевой пудры. В однородную смесь заливают почти 300 литров воды. Это стандартизированные пропорции, но каждый изготовитель разрабатывает свою рецептуру и технические условия.

Плюсы и минусы газобетона в строительстве определяет не только состав, но технология изготовления блоков. В продажу материалы поступают двух типов. Классификация проводится по типу производства: с участием автоклава или без печи.

Процесс на первых этапах идентичный:

• приготавливается смесь и раствор;
• массу заливают в форму (наполнение составляет 50 %);
• на образование пор отводится 4-6 часов;
• удаляют излишки, нарезают заготовки;
• на затвердевание блоков уходит ещё до 18 часов.

Без использования автоклава материал должен набрать отпускную прочность, на что уходит 2-3 дня. Изделия далее отправляют на склад ещё на 3 недели. Либо заготовки определяют в герметичную камеру, где создаётся давление до 12 кг/кв.см., а газобетон подвергается обработке горячим водяным паром. В результате получается строительный материал более высокого качества.

Обзор характеристик

При проектировании строительства дома из газоблоков рассматривают плюсы и минусы материала с точки зрения технических показателей, физических параметров. Так, поры диаметром до 3 мм заметно уменьшают вес бетона, упрощают раскрой изделий, положительно сказываются на теплоизоляционных свойствах и способности поглощать шумы. Для детального изучения продукции нужно ознакомиться с маркировкой, назначением отдельных видов газоблоков.

Классификация

Среди характеристик, на которых основывают плюсы и минусы возведения стены из газобетона, выделяют форму, прочность, изоляционные свойства, назначение. Производители для удобства наносят на изделия маркировку. Вот что скрывается под условными обозначениями (D – плотность, 300 – значение в кг/куб.м.):

1. D300 – самый хрупкий вид газобетона, который обладает сравнительно низким коэффициентом теплопроводности. Это определяет его изоляционное назначение.
2. D400 используют для возведения дверных проёмов, теплоизоляции несущих конструкций здания высотой в 1 этаж.
3. D500 предназначен для монолитного строительства двухэтажных домов.
4. D600 считается особенно актуально для строительства стен с вентилируемым фасадом.

Существует также материал марки D300. Его применяют для обшивки высотных зданий с целью утепления фасада. А виды D700-1200 относятся к группе конструкционных блоков, применяемых для строительства всех элементов здания: фундамент, стены, перекрытия.

В таблице представлена детальная характеристика изделий в соответствии с маркировкой.

Свойство/Марка	D300	D400	D500	D600	D700	D800
Класс прочности на сжатие	0.75-1	1.5-2.5	1.5-3.5	2-4	2-5	3.5-7.5
Средняя прочность в кг/кв.см.	10-15	25-32	25-46	30-55	30-65	46-98
Теплопроводность в Вт/м*℃	0,088	0,11	0,13	0,15	0,19	0,21
Усадка в мм/м	0,3
Класс горючести	НГ
Паропроницаемость в мг/м*ч*Па	0,25	0,23	0,2	0,16	0,15	0,14

Физические параметры

Рассматривая плюсы и минусы строительства дома из газобетонных блоков, стоит обратить внимание на стандартный размерный ряд изделий. Большинство производителей включает в список дополнительных услуг изготовление строительного материала по индивидуальным параметрам. Но среди постоянного ассортимента можно подобрать оптимальный вариант практически для любого объекта.

Так, для возведения перегородок, стен производят блоки длиной 625 мм. Для несущих конструкций высота составляет 200-300 мм, а толщина от 200 до 500 мм. Остальная продукция поступает в продажу с соответствующими параметрами в диапазонах 250-500 и 75-175 мм.

Чашеобразный блоки применяются для формирования оконных, дверных проёмов, а также для крепления в пазах различного рода усиливающих перемычек. Их стандартные размеры выглядят так: высота 250 мм, длина от 500 до 600 мм, ширина от 200 до 400 мм.

Чтобы узнать нагрузку строения на фундамент, нужно определить вес одного блока, используемого для возведения конструкций. Для этого можно воспользоваться следующей формулой: m=V(объем)*P(плотность). Например, для перегородки понадобилось 35 штук марки D400 размером 600*300*200. Тогда общая масса стены будет равна 504 кг. Если нужно узнать количество блоков в одном кубе, то плотность делят на объем: 400*(0,6*0,3*0,3)=14 штук.

Сравнительная характеристика

На фоне альтернативных вариантов проще определить основные плюсы и минусы дома из газобетона. Газобетонный блоки используют как кладочный строительный материал для возведения несущих конструкций, перегородок или обшивки для теплоизоляции стен. С той же целью на прилавки поступает кирпич, пеноблок, ЖБИ, дерево, керамзитобетон, полистиролбетон, шлакоблок.

В таблице рассмотрены плюсы и минусы аналогов в сравнении с газобетоном.

Альтернатива	Превосходит		Уступает
Деревянный брус	экологичность; простота в обработке; долговечность зависит от соблюдения правил эксплуатации.		подвержен деформации; нуждается в периодической защите от грибка, плесени и бактерий; горит; гниёт; слабая стойкость к влаге.
Керамзитобетон	применяется для возведения дымоходов, печей и каминов.		весит больше в 2 раза, так как в состав входит тяжёлый бетон; стоит дороже примерно в 1,5 раза; кладочный шов широкий, от чего образуются мостики холода; необходимо проведение теплоизоляционных мер; сложный раскрой, образуются сколы и трещины.
Кирпич	экологичность; не горит; не боится влаги; высокая плотность; применяется для возведения дымоходов, печей и каминов; долговечность соблюдается при отсутствии конденсата в теле конструкций.		дорого стоит; хорошо проводит тепло; большой вес; узкий диапазон размерного ряда; требуется много клеящего раствора для кладки; кладочный шов широкий, от чего образуются мостики холода; необходимо проведение теплоизоляционных мер; сложный раскрой, образуются сколы и трещины.
Пенобетон	малый вес; экологичность; хорошо пропускает воздух и сохраняет температурный режим внутри помещения.		узкий ассортимент в размерном ряду; ограничена область применения объектами с низкой нагрузкой; материал со временем даёт усадку и покрывается микротрещинами, что приводят к разрушению; тяжело обрабатывается; кладочной смеси нужно больше в 3 раза, чем для газобетона.
Полистиролбетон	лёгкость достигается включениями из вспененного пенопласта; пластичность за счёт воздушного наполнения; хорошая теплоизоляция; погрешность в размерах имеет предел в 2 мм, что позволяет экономить средства на кладочной смеси.		экологичность ниже из-за синтетических включений; низкая прочность полимеров обусловливает хрупкость минеральных связей, которые разрушаются со временем из-за весовой нагрузки или под влиянием температурных перепадов; при горении выделяются токсины; короткий срок службы.
Шлакоблок	низкая стоимость.		низкая прочность; слабая стойкость к влаге; присутствуют вредные вещества в составе; выделяются токсины при нагревании; короткий срок службы.

Видео описание

Подробнее о пенобетоне и газобетоне в сравнении можно узнать из видео:

Все плюсы и минусы стен из газобетонных блоков сводятся к пористой структуре, свойствам основных компонентов: цемент, песок. Сравнительно с большинством аналогов материал лёгкий, что обеспечивает небольшую нагрузку на основание дома и позволяет сэкономить на транспортировке или аренде грузоподъёмного оборудования во время монтажных работ. Для кладки ровных изделий используют мелкофракционный клей с толщиной слоя всего 3-5 мм. В результате отсутствуют мостики холода.

Видео описание

С технологией кладки газобетонных блоков можно ознакомиться из видео:

Гидроксид кальция после активности алюминия придает блокам стабильности, повышает прочность, из-за чего усадка конструкций практически отсутствует. Теплоизоляционные показатели не допускают устройство однородных конструкций в умеренной климатической зоне, но сравнительно с привычным кирпичом минимальная толщина стен может быть меньше в 2 раза.

Кладочные работы проводятся быстро и без специального набора инструментов. Блоки легко обрабатываются, не крошатся. Из-за малого веса дополнительная помощь для перемещения изделий не требуется.

Универсальность газобетона обусловлена стойкостью к огню, биологической активности. А также применимостью для возведения стен, перегородок, перекрытий, лестниц, ограждений. При этом архитектурное решение практические не имеет ограничений.

Недостатки среди множества достоинств имеются из-за пористости. Это качество является причиной низкой прочности на изгиб и сжатие, высокого водопоглощения, затруднённого крепления к материалу тяжёлых предметов.

Если просто вбить в стену гвоздь, то отверстие практически сразу начинается разрушаться. Чтобы этого не происходило нужно использовать металлические или химические анкера.

Кроме прочего, важно применять только специальный клеящий раствор, который необходимо распределять по всей стыкуемой поверхности. Только в этом случае заявленные характеристики будут совпадать с реальностью.

Видео описание

Дополнительную информацию о характеристиках газобетона можно узнать из видео:

Коротко о главном

Чтобы понять, что такое газоблоки, их преимущества и недостатки, нужно ознакомиться с технологией производства материала, его техническими характеристиками.

Основными компонентами блоков является цемент, очищенный песок. Из-за добавления алюминия образуется водород (придает пористость), кальцинированная соль (придает стабильности и прочности).

Главное преимущество газобетона заключается в сочетании лёгкого веса, высокой прочности, плотности, теплоизоляционных свойствах, способности дышать, поглощать шумы. Это при высоком водопоглощении, относительной хрупкости.

Широкий размерный ряд позволяет быстро строить перегородки и дома без аренды грузоподъёмного оборудования.

Вычислить общий вес возводимой конструкции легко, если умножить объем отдельного элемента на его плотность, а полученный результат на количество используемых блоков. В документы показатели смотреть нет необходимости, так как всегда есть под рукой рулетка и оттиск с маркировкой. На ней цифры показывают вес кубометра газобетона.

Строительство дома из газобетона

Газобетонный блок – популярный современный материал на строительном рынке. Одни отдают ему предпочтение, благодаря массе положительных качеств – он теплый, легкий, экологичный. Другие же относятся нейтрально, аргументируя тем что со временем возникают трещины на стенах. Но этот нюанс требует отдельного рассмотрения, поскольку в большинстве случаев трещины возникают из-за несоблюдения технологий строительства. Несмотря на это газобетонные блоки для строительства домов выбирают чаще других видов стеновых блоков. Получается его достоинства лучшие, а минусы прекрасно решаются грамотно составленными проектными решениями.

Какие этапы включает в себя строительство дома из газобетона, положительные и отрицательные стороны материала, вреден ли он для здоровья, а также что лучше газобетон или пеноблок. Все это рассмотрим в данной статье.

Какие газобетонные блоки подходят для строительства домов, их выбор

На вопрос как построить дом из газобетона профессионалы отвечают – строго по технологии и придерживаясь проекта, в котором произведены все необходимые расчеты элементов дома. Но для начала следует выбрать газоблок, а именно определиться какой он будет плотности, толщины, высоты. Рассмотрим по порядку.

Автоклавный или неавтоклавный

Первый вариант блоков изготавливают лишь на заводском оборудовании, что безусловно является преимуществом. Автоклавный газоблок имеет превосходную геометрию, однородность и высокую прочность. Отклонение в размерах не более 1 мм в обе стороны.

Второй вариант блоков – очень часто его изготавливают в полугаражной среде. Как следствие, серьезно страдает геометрия, структура рыхлая, неоднородная, высокая вероятность усадки по сравнению с автоклавным газоблоком. Качество оставляет желать лучшего.

От выбранной толщины блока зависит уровень теплопроводности и несущая способность. При одинаковых показателях плотности, чем выше показатель плотности газобетона, тем надежнее сохраняет тепло. И при низкой плотности материал способен лучше удерживать тепло. Для снижения расходов на отопление специалисты рекомендуют возводить более толстые стены.

Чем выше блок, тем меньше потребуется, клея на швы и уменьшится количество рядов. Но есть и минус – у высоких блоков масса выше, поэтому могут возникнуть сложности с кладкой, а именно подъемом.

Если речь идет о малоэтажном строительстве, то подойдут газобетонные блоки плотностью D300- D600. Чем ниже плотность, тем блок теплее, но он менее прочный.

Количество этажей – класс прочности газобетонного блока соответственно:

На заметку! Наименьшее допустимое сопротивление стены теплопотерям для центральной части РФ считается показатель в 3,5 м2/Вт*K. Таким образом, оптимальные варианты толщины блока составляют от 300-600 мм (D300- D600) соответственно.

Несмотря на показатели таблицы, сегодня можно встретить компании в Москве, выпускающие газобетон D300 с превосходными характеристиками на прочность и классом сжатия В2 (вместо ранее указанного В1). Что касается возникновения трещин, они как раз-таки могут возникать из-за неправильно выбранной плотности. Профессионалы рекомендуют выбирать автоклавный строительный материал с плотностью от D 400 и выше.

Этапы постройки дома из газобетонных блоков

Этап 1. Подготовительные работы

Строительство дома из газобетона на данном этапе предполагает разработку проекта, генплана, расчеты элементов здания, материалы. Под генпланом подразумевается разметка границ котлована, дна.

Этап 2. Земляные работы

Для каждого региона нормативная глубина промерзания грунта своя. Эти сведения можно найти в строительном регламенте. Разработка грунта экскаватором, фронтальным погрузчиком проводится, как только это будет возможным. Чтобы земля оттаяла как можно раньше специалисты рекомендуют проводить мероприятия связанные с предотвращением промерзания почвы, например, утеплять поверхность земли опилками. Если сроки поджимают, а грунт мерзлый можно прибегнуть к использованию спецтехники (гидромолоты).

Этап 3. Фундаментные работы

Какой именно у вас будет фундамент зависит от нескольких причин: коттедж или небольшой дачный домик, с круглогодичным проживанием, наездами, вида грунтов, рельефа местности, наличии цоколя, этажность дома и т.д. Проще говоря, выбирается исходя из технико-экономического обоснования. Наиболее простой и доступный по цене вариант – это построить дом из газобетона на свайно-ростверковом фундаменте.

Оптимальным все же считается ленточный фундамент. Он идеально подходит для домов с цокольным этажом. Есть еще плитный фундамент, но он значительно дороже других. Чтобы определиться с выбором и подобрать оптимальный и экономически выгодный вариант для вашего загородного участка требуется информация о инженерно-геологических изысканиях пятна застройки. В таком случае, риск возникновения трещин из-за неравномерной усадки дома сводится к нулю.

Этап 4. Стены из газобетонных блоков

Первым делом необходимо подготовить основание. Начальный ряд блоков укладывается на гидроизоляционный слой. В качестве раствора для первого ряда используют цементно-песчаную смесь. Именно она дает возможность выровнять фундамент перед укладкой стартового ряда блоков. Увлажнять поверхность не нужно. Монтаж газобетонных блоков осуществляется с углов, между которыми проходит маячок. Нивелир есть далеко не у всех, а вот веревка — это классика и будет служить ориентиром на время кладки.

На заметку! Чтобы не допустить провисания веревочки рекомендуется сделать промежуточные маячки.

После монтажа первого ряда, его проверяют на ровность и берут паузу на 3-4 часа, чтобы раствор успел подсохнуть. Если начальный ряд выложен правильно, то дальнейшая работа строительства дома значительно упрощается. Последующая кладка выполняется с перевязкой швов. Оптимальный показатель смещения блока – 50%, наименьший – 80 мм.

Этап 5. Армирование кладки

Выполняется с целью повысить несущую способность конструкции в горизонтальном и вертикальном направлении. Шаг армирования составляет 1 метр или каждый 3 ряд при высоте газобетонного блока свыше 300 мм, 4 ряд – при высоте блока 250 мм. Количество штроб зависит от толщины газобетона. Чем он толще, тем больше прутьев, например, при ширине блока 250-500 мм потребуется 3 прута. Альтернатива прутьям – перфорированная полоса. Ее достоинства:

• нет необходимости штробить стены
• уменьшается срок строительства дома
• значительно меньше пыли

Далее выполняется кладка перегородок и внутренних стенок doma из газоблоков. После этого производятся межэтажные перекрытия постройки. Они могут быть деревянные, монолитные. Первый вариант наиболее популярный.

Этап 6 Кровля

Стропильная система устанавливается исходя из вида кровли и выбранного финишного материала. Не рекомендуется выбирать тяжелые кровельные материалы. Поскольку повышается амплитуда колебаний конструкции дома. Важный момент! Скатная кровля к газобетону должна крепиться исключительно при помощи мауэрлата. При возведении кровли зачастую отдают предпочтение следующим покрытиям: профлист, мягкая черепица, а также металлочерепица.

Этап 7 Фасад

При выполнении фасадных работ важно сделать акцент на таком параметре как паропроницаемость. Этот показатель у выбранного отделочного материала должен быть не ниже уровня паропроницаемости газобетона. Если придерживаться данного правила, то постройка не будет отсыревать и разрушаться. Для строительства дома из газобетонных блоков, допускается использовать в качестве облицовочного материала – керамическую плитку (локально), кирпич, деревянную отделку, штукатурку. Запрещено использовать материалы на гипсовой основе.

Этап 8 Внутренняя отделка дома

Преимущества газобетона

На самом деле преимуществ гораздо больше, чем у того же пенобетона. Рассмотрим их по порядку.

• экологичный – это подтверждают показатели лаборатории. Радиационный фон в 6 раз ниже нормы
• ценовая доступность – один из недорогих и качественных материалов на рынке. Построить дом из газобетонного блока по карману многим. На это нам указывает статистика. Цена на кирпич в 3 раза выше.
• легко работать – из-за малого веса и размеров. Газоблоки удобно транспортировать и устанавливать без какого-либо труда и подготовки.
• отличные теплоизоляционные качества
• высокий уровень паропроницаемости – газобетонные блоки с легкостью отводят влагу из дома наружу
• постройка из газоблока не нуждается в капитальном утеплении
• возможность построить дом в рекордные сроки
• лидер пожаробезопасности, поскольку не горит и не поддерживает горение
• отличная геометрия – строительство дома газоблоком проходит без каких-либо сложностей относительно выравнивания. У автоклавного газобетонного материала в этом плана идеальная точность
• легкость обработки, резки
• хороший уровень звукоизоляции – постройки из такого вида стенового материала особенно актуальны в мегаполисах

Строительство дома из газоблока обойдется на 30-40% дешевле кирпича при условии, что в работе будет приложена «рука» профессионала, то есть грамотно составлена смета и разработан проект. Область применения – в основном используют в частном малоэтажном строительстве, при возведении различных хозяйственных построек.

Особенности технологии строительства домов из газоблока

Строительство коттеджа не требует привлечения специальной техники. Построить его можно в условиях без электричества. Благодаря своей простоте, малому весу, легкости монтажа и высокой скорости возведения постройки материал получил широкое распространение. При работе с газоблоком важно учитывать все те требования, которые к нему предъявляются. Если ранее вы не имели дело с этим видом стенового блока, рекомендуется получить профессиональную консультацию или привлечь к строительству опытных специалистов. Такое повышенное внимание к технологии кроется в низком уровне прочности, а также гигроскопичности изделия. Еще одна особенность при возведении постройки – необходимо исключить возникновение мостиков холода, чтобы в последующем блок не увлажнялся.

Лучше всего обратиться к опытным строителям. При строительстве конструкции под ключ ими будут соблюдены все ГОСты и СНИПы, что немаловажно. Стоимость готовой постройки выйдет на порядок дешевле если строить предварительно, вооружившись всей необходимой информацией о газоблоке, его особенностях и т.д.

Пеноблок или газоблок что лучше для строительства дома

Иногда эти два вида стенового блока путают. Давайте разберемся. Оба изделия относятся к ячеистому бетону. Изготовить газоблок кустарными способами затруднительно, чего не скажешь о пенобетоне.

Прочность пенобетона не превышает показателя В1,5 когда газобетон имеет диапазон В1,5-В7,5. Таким образом пенобетон можно применять исключительно для ненагруженных конструкций.

Газоблок имеет небольшой вес из-за однородной структуры и наличию пустот в большом количестве. Один и тот же размер блока в 300 мм весит по-разному. Газоблок – 18,5 кг, пенобетон от 35 кг.

Газобетон – за счет меньшего веса и влажности.

Удобство в строительстве

Построить коттедж из газоблока гораздо проще, благодаря идеальной геометрии, малому весу изделия. Кладка с тонким швом невозможна при использовании пеноблока, отсюда снижается прочность кладки. Также пенобетон дает большую усадку – до 3 м/мм, когда у второго вида ячеистого бетона эта цифра составляет всего лишь 0,4 м/мм.

Вреден ли газобетон для здоровья человека

Этот пункт мы рассмотрели выше. По пожарной безопасности он имеет нулевой класс, то есть не представляет никакой опасности. Он безвреден настолько, что при возведении постройки можно по минимуму применять традиционные виды утеплителей. Поэтому построить свой дом из максимально безопасного для возгорания материала – это возможно.

Плюсы и минусы домов из газобетона

Высокий срок службы, прочность

Требуется проведение отделки фасада

Малый вес отсюда небольшая нагрузка на фундамент

Из-за своей популярности встречается много подделки, то есть возрастает риск приобрести материал низкого качества

Безопасен для здоровья, экологичен

Вероятность возникновения трещин при несоблюдении технологии строительства (Причина – неправильная нагрузка на блок)

Нулевой класс пожарной безопасности – надежная степень противопожарной защиты

Гигроскопичность (насыщение влагой). Опять же при не соблюдении технологии

Отличные теплоизоляционные качества

Широкий выбор архитектурных возможностей

Заключение

Вооружившись теоретически можно самостоятельно построить коттедж. Главное основательно и всесторонне подготовиться к этому серьезному решению – грамотно составить сметы, разработать проекты и купить материал у проверенных производителей. Как мы видим у материала достаточно много плюсов, сам он по себе не капризный. С ним легко работать, он не требует наличие специального оборудования и инструментов. Построить дом своей мечты из газоблока можно в максимально сжатые сроки, а это согласитесь весьма существенный плюс.

Стены из газобетонных блоков: характеристики, конструктивные и эксплуатационные особенности

С появлением блоков из ячеистого бетона, который за счёт низкого коэффициента теплопроводности позволяет получить тёплые стены при их относительно небольшой толщине, ситуация в сфере малоэтажного строительства сильно изменилась. Сегодня особое внимание застройщиков привлекает газобетон автоклавного твердения, так как изделия из него отличаются и более высокой прочностью, и наилучшей геометрией.

Из газобетонных блоков возводят не только межкомнатные стены, но и внешние. А кирпич, достойной конкуренции которому лет 20-30 назад попросту не было, при этом используют лишь в роли отделочного материала.

Какими бывают газобетонные блоки

Газобетоном называется бетон, порообразование в котором происходит за счёт алюминиевой пудры или пасты, вступающей в реакцию с сульфатом натрия и каустической содой. Его твердение может происходить как в естественных условиях, так и под воздействием высоких температур в автоклаве.

Второй вариант невозможно обеспечить в условиях кустарного производства, поэтому тот факт, что блоки твердели в автоклаве, автоматически говорит о масштабности и серьёзности производства.

Такие изделия имеют более точные размеры, наилучшие характеристики и гомогенный состав. Кстати, о составе.

Согласно ГОСТ, в качестве наполнителя для газобетона может использоваться как кремнезёмистый компонент (кварцевый песок), так и зола-унос теплоэлектростанций. Во втором случае производитель обязан включать название этого компонента в название смеси: газозолобетон.

Примечание: внешне блоки из него будут отличаться от изделий из традиционного бетона по цвету. Зола придаёт им серый оттенок, и это единственное различие. По техническим и другим характеристикам газозолобетонные стены абсолютно не отличаются от обычных газобетонных. Цена тоже примерно одинаковая.

Пористая структура – хорошо это или плохо?

Если бы материал не имел существенных преимуществ, он бы никак не смог занимать лидирующие позиции в строительной сфере. А его положительные качества уже доказаны прошедшими десятилетиями.

• Прочность. В малоэтажном жилищном строительстве стены не испытывают динамических нагрузок, как в производственных зданиях, поэтому повышенной прочности от них не требуется. Самое тяжёлое, что можно было бы на них нагрузить, это железобетонные плиты перекрытия, от которых в типовых проектах обычно отказываются в пользу металлических или деревянных балок.

Плитные перекрытия предусматриваются в основном над цокольными этажами, потому что стены подвала из газобетона все равно не возводятся, это запрещено строительными правилами. Остальные нагрузки не являются столь существенными, чтобы газоблочная кладка не могла с ними справиться.

За заметку: в многоэтажных зданиях газоблоки используются только для возведения ограждающих конструкций — в качестве заполнения пролётов между конструкциями несущего железобетонного каркаса.

• Масса. Так как в ячеистом бетоне нет крупного заполнителя, изделия из него имеют гораздо меньший удельный вес, чем у блоков из любого другого бетона. Вес, конечно, зависит от плотности камня и его габаритов, но в наиболее популярном варианте D600 600*200*300 мм он составляет всего 28 кг.

Укрупнённый, по сравнению с кирпичом формат, позволяет ускорить возведение стены из газобетона, а небольшая масса кладочного материала даёт возможность справляться с работой всего лишь с применением несложных подъёмных приспособлений.

• Теплопроводность. При плотности 600 кг/м3, газобетон имеет коэффициент теплопроводности в пределах 0,17-0,18 Вт/(м·K), что очень близко к древесине. Это в три раза меньше, чем у пустотелого кирпича и в пять раз – чем у полнотелого. То же самое получается, и если сравнить его с керамзитобетоном. Так что, стены дома из газобетона толщиной 400 мм, с правильно рассчитанным наружным утеплением, будут такими же тёплыми, как и деревянные.
• Лёгкость обработки. В силу достаточно низкой плотности пористого камня, его легко своими руками пилить, сверлить или шлифовать, чтобы придать нужную форму – например, арочную.

• Паропроницаемость. Тело газобетонного камня пронизывает множество пор, имеющих открытую структуру. С одной стороны это увеличивает гигроскопичность, а с другой даёт возможность циркулировать воздуху. Наружные стены из газобетона позволяют создать в доме такой же комфортный микроклимат, как и в срубе, разве что нет присущего дереву аромата. Кстати, наличие пор в газобетоне делает ограждающие конструкции практически звуконепроницаемыми.

Недостатки, и способы их нивелирования

Основной недостаток газобетона вытекает из его же достоинства. Это высокий коэффициент водопоглощения, виной которому наличие открытых пор. Поэтому очень важно защитить стены из газобетона от увлажнения.

Для этого необходимо:

1. Ни при каких условиях не использовать материал для возведения стен подвала и цоколя Эти конструкции должны быть либо из традиционного железобетонного монолита или блоков, либо из красного глиняного кирпича.
2. Во избежание капиллярного подсоса влаги, между первым рядом кладки и цоколем необходимо предусмотреть двойной слой гидроизоляции (обычно рубероид приклеивают на битумно-полимерную мастику).
3. Наружная отделка стен обязательна, несмотря на эстетичный внешний вид кладки. При этом важно, чтобы под отделочным слоем был предусмотрен вентилируемый зазор, который будет предотвращать образование конденсата, либо сам декоративный материал (например, штукатурка) был паропроницаемым. Под облицовкой, если это панели, монтируется слой гидроветроизоляционной мембраны.
4. В случае, когда снаружи производится герметичная отделка плотным материалом – плиткой на клей или кирпичом с заполнением колодцев полиуретаном, внутренние стены из газобетона должны иметь такую финишную отделку, которая предотвратит проникновение пара в толщу кладки. То есть, если пар не сможет из стен выйти, то и попадать в них он не должен.

Усадка: так ли она страшна

Одним из недостатков газобетона является появление трещин в кладке. Чаще всего это случается в период усадки фундамента, что может произойти с любым зданием, так как связано с потерей материалом, в данном случае, цементным камнем, влаги.

У газобетона, кстати, показатель усадки в 4 раза меньше, чем у пиломатериала, и составляет всего 3 мм/м2. Чтобы свести к минимуму последствия, фундамент под газобетонные стены должен быть правильно рассчитан и смонтирован.

Лучше всего, если это будет монолитная лента или плита – как вариант, железобетонный ростверк, если дом на сваях. Монолит лучше всего способен нивелировать подвижность грунта при весеннем оттаивании, которая и бывает причиной образования трещин.

Особенности армирования

Многие интересуются, нужно ли армировать стены из газобетона? Да нужно — и именно арматура, а так же правильно устроенные перемычки над дверными и оконными проёмами, являются лучшей защитой от появления усадочных трещин.

Усиление кладки должно производиться:

1. во втором ряду;
2. в каждом четвёртом ряду;
3. в подоконной зоне с заходом в толщу кладки на 90 см;
4. в зонах опирания перемычек;
5. внутри армирующего пояса, если перекрытия планируется делать монолитными или плитными.

Междурядное армирование предусматривает укладку периодической стержневой арматуры АIII диаметром 8 мм в специально проделанные штрабы – чтобы она не увеличивала толщину шва. Арматура чаще используется стальная, её проще гнуть.

• Однако нередко применяется и стеклопластиковая (композитная) арматура. Гнутью она не поддаётся и не соединяется сваркой, а для армирования углов используются специально предназначенные для этого заводские гильзы.
• Композитная арматура не подвержена коррозии, поэтому служит дольше металлической, и к тому же она не создаёт мостиков холода, так как стеклопластик имеет более низкий, чем у стали коэффициент теплопроводности.
• Кроме стержней, для армирования кладки может применяться оцинкованная стальная полоса сечением 8*1,5 мм, либо сеткой толщиной 3 мм из проволоки — или того же стеклопластика.
• Если дом строится в зоне повышенной сейсмичности, наряду с горизонтальным армированием может выполняться и вертикальное. При этом прутки, с одного конца замоноличенные в фундаменте, пропускаются через всю стену.
• Вертикальную арматуру размещают в угловых зонах и местах пересечения стен, с отступом от их торцов не менее 20 см, и 60 см от оконных проёмов.

Для устройства сквозных каналов используют пустотелые вентиляционные блоки из газобетона. Они же предназначены и для кладки вентиляционных каналов, хотя многие предпочитают использовать для этой цели керамический кирпич.

Для монтажа перемычек все производители газоблоков предлагают П-образные блоки, они же могут применяться и для заливки армирующих поясов.

Проблемы адгезии

Недостатком газобетона является и плохая адгезия его поверхности с клеевыми и штукатурными составами – особенно, если те на гипсовой основе. Поэтому перед тем, как покрасить стены из газобетона, клеить на них гипсокартон, обои или плитку, основание необходимо пропитать на два раза грунтовкой глубокого проникновения.

Под гипсовую штукатурку и плитку лучше монтировать стекловолоконную сетку, которая убережёт декоративный материал от появления таких же трещин, как и на газобетоне. При наружном оштукатуривании стеклосетка монтируется независимо от типа штукатурки.

Особенности крепления

Ячеистая структура бетона влечёт за собой и ещё один недостаток – слабую прочность основания, на котором нужно закрепить какой-то предмет. Использование дюбель-гвоздей, которые применяют по тяжёлому бетону и кирпичной кладке, здесь не поможет — нужен специальный крепёж.

Для пористых оснований выпускаются специальные дюбели. Это может быть пластиковая гильза спиральной формы или распорный механизм, который невозможно выдернуть обратно после установки в отверстие.

В зависимости от формы рёбер и наконечника, дюбель может быть как забивным, так и вкручивающимся.

На фото выше представлены варианты крепежей для внутренних работ. Для наружных работ – при монтаже вентфасада, например — чаще применяют специальные анкера, которые могут выдерживать нагрузки на вырыв 100 и более килограмм. Подбор крепежа зависит от конкретики поставленной задачи.

Параметры и способы утепления газобетонных стен

В связи с невысокими прочностными показателями кладки из ячеистых блоков, их используют для возведения зданий максимум в три этажа. Если выше, то только при наличии несущего железобетонного каркаса. Высота этажа может достигать 3,6 м, но это в основном для офисов, в жилых домах обычно бывает максимум 3,3 м.

Сказать, какой должна быть максимальная длина стены из газобетона, невозможно, так как этот параметр определяется нормами проектирования и длиной самого здания, и рассчитывается индивидуально. Главное требование СНиП на этот счёт состоит в том, чтобы стена анкеровалась к столбам, колоннам или поперечным конструкциям через каждые 6 метров.

Толщина стен и вариант их утепления определяется теплотехническим расчётом, в котором за основу берётся среднезимняя температура местности, плотность используемого газобетона и вид материала, применяемого для наружной облицовки.

Вариаций может быть очень много, поэтому мы не будем вдаваться в расчёты, а просто представим несколько популярных схем:

В дополнение предлагаем к просмотру видео в этой статье, в котором профессионал доходчиво объясняет, как строить стены из газобетона.

Заключение

Газобетон – материал специфический, и чтобы ваша «крепость» оказалась долговечной и комфортной по микроклимату, нужно знать о его особенностях. Надеемся, что в этом плане наша инструкция оказалась полезной, хотя абсолютно всю информацию невозможно выдать в рамках одной публикации.

Газоблок или пеноблок: что лучше для строительства

В последнее время в строительной среде распространилась сильная путаница по поводу названий блоков из ячеистого бетона. Часто разными словами называют один материал, а иногда объединяют под одним названием материалы совсем с разными свойствами. В этой статье разберемся, чем газобетон отличается от пеноблока, пенобетона, газосиликата и др.

Основные отличия пеноблока от газоблока

Для понимания вопроса нужно обратиться к нормативным документам, которые регулируют производство вышеупомянутых материалов.

Оба вида блоков имеют схожие свойства, похожи внешне и относятся к одному типу материалов – ячеистому бетону. Изделия из такого бетона имеют пористую структуру, что делает их более «теплыми» (низкая теплопроводность), но при этом они сохраняют достаточную прочность для строительства несущих стен.

Слова «пенобетон» и «газобетон» давно вошли в употребление, но фактически эти названия никак не отражают состав материала, потому что эти изделия не являются бетоном. Бетон – это составной материал, в состав которого входит заполнитель и вяжущее. Первая часть названия обычно обозначает заполнитель (железобетон). Части «пено-» и «газо-» тут обозначают способ порообразования. В одном случае – пена, в другом – газ.

Пенобетон

Производство этого материала регулируется двумя ГОСТами: «25820-2014 Бетоны легкие. Технические условия» (вступает в силу с 1 января 2020) и «25485-2012 Бетоны ячеистые. Общие технические условия». Из пенобетона изготавливаются пеноблоки, которые используют в качестве строительного стенового материала. Основные компоненты: цемент, вода, песок и пенообразователь.

Пенобетон от газобетона отличается по двум основным признакам.

По способу твердения – все ячеистые бетоны подразделяются на автоклавные и неавтоклавные. Пенобетон относится к последней категории, т.е. он твердеет естественным путем на воздухе (гидратационное твердение) в съемной опалубке. В некоторых случаях опалубка сразу разделяет материал на блоки, иногда пенобетон заливают одним большим блоком, а потом нарезают на части.

Автоклав – герметичная емкость для нагрева под давлением, на изделия внутри воздействует пар и высокая температура, поэтому газобетон сразу после производства получается влажным (влажность по массе у изделий низкой плотности может достигать 50%).

По способу пенообразования – пористой структуры в пенобетоне добиваются путем добавления специальных пенообразователей. В жидком виде материал вспенивают, а после затвердения у него остается пористая структура. В качестве пенообразователей могут использоваться костный клей, скрубберная паста и др.

В ГОСТе, который действовал до 2019 года пенообразователи нормировались, в новом нормативе пенообразователи не указываются.

Газобетон

Правильнее называть газобетон автоклавным ячеистым бетоном. Изготовление регулируется ГОСТом 31359-2007 «Бетон ячеистый автоклавного твердения. Технические условия». Газобетон делают из цемента, песка, воды, извести и газообразователя. Компоненты схожие, но остановимся на отличиях от пенобетона.

Песок измельчается до мелкой фракции (2000 – 3000 см.кв/кг), это необходимо для формирования единой с цементом массы. Песок для пенобетона не измельчают.

Материал нарезается еще до застывания, для этого не используется опалубка. Газоблоки продавливаются через стальные струны.

Застывание происходит за 12 часов в автоклаве. Благодаря этому порообразование происходит более предсказуемо, и блоки получаются более однородными.

Образование ячеек происходит при взаимодействии газообразователя (алюминиевая пудра ПАП-1 и ПАП-2) с известью и водой. В результате этого выделяется водород, который и формирует поры внутри материала.

Газобетон в некоторых регионах называют газосиликатом, но на самом деле это разные материалы. Когда производство ячеистых бетонов только началось, практиковались разные составы: на основе цемента, на основе извести и смешанные. Изделия на основе извести назывались газосиликатными блоками, сейчас такая рецептура практически не применяется.

Рассмотрим достоинства и недостатки каждого из материалов

Как понятно из описания процедуры производства, газобетонный блок изготовить кустарными методами практически невозможно, чего нельзя сказать о пенобетоне. Конечно, такие изделия имеют непредсказуемые физико-технические параметры, поэтому сравнивать их не имеет смысла. Для сравнения мы возьмем усредненные параметры пенобетона, который производится с соблюдением требований нормативов.

Что прочнее?

Марка прочности ячеистых бетонов обозначается буквой B (прочность на сжатие) и выражается в МПа (Н/м.кв). От этого параметра зависит усилие, после которого блок разрушится и потеряет свою несущую способность. Характеристика прочности обычно влияет на плотность. Повышение прочности приводит к повышению плотности, что снижает тепловые характеристики материала, поэтому прочность должна быть рассчитана в соответствии с требованиями конкретной конструкции.

Прочность пенобетона обычно не превышает B1,5, газобетон может иметь марку B1,5 – B7,5. Что позволяет использовать газобетон для более нагруженных конструкций, пенобетон можно использовать для ненагруженных конструкций (перегородки, хозяйственные конструкции) или в качестве теплоизоляционной прослойки.

По ГОСТам ячеистые бетоны подразделяются на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные.

B0,5 – B1,5 – теплоизоляционные

B1 – B10 – конструкционно-теплоизоляционные

B7,5 – B12,5 – конструкционные

Это разделение достаточно условно, потому что выбор прочности должен быть продиктован расчетами для конкретного проекта. Раньше эта классификация была привязана к плотности материала, поэтому до сих пор ошибочно её продолжают приводить. В ГОСТе 2009 года для автоклавных газобетонов приводились только предельные значения по прочности, с 2020 года классификацию по прочности распространили на все ячеистые бетоны.

Что легче?

Газобетон имеет меньший вес за счет большего количества пустот и более однородной структуры (вес блока 300 мм – 18,5 кг). В пенобетоне (вес блока 300 мм от 35 кг) песок является заполнителем, который не участвует в синтезе, к тому же часто для кладки пенобетона нельзя использовать кладку с тонким швом. Увеличение шва способствует повышению веса всей конструкции.

Что теплее?

Низкая теплопроводность обусловлена количеством пор и их структурой. Плотный материал обладает более высокой теплопроводностью, соответственно постройки из него получаются менее «теплыми». Фактическая плотность пенобетона превышает марку D600, плотность газобетона D300 – D600. Это позволяет использовать последний для возведения однослойных стен с достаточно для средней полосы России тепловым сопротивлением.

Марка плотности блоков обозначается буквой D и цифровым значением (D200 – D700).

Порообразование в газобетоне происходит более равномерно, большинство пор получается закрытыми и маленькими. В пенобетоне больше открытых пор и они более крупные, а соответственно материал имеет более высокую теплопроводность.

Теплопроводность газобетона – 0,05 – 0,2 Вт/(м*С)

Теплопроводность пенобетона начинается от 0,18

Водопоглощение

Главная проблема газобетона заключается в изначально высокой влажности, после обработки в автоклаве она может достигать 50%. В процессе работы на строительной площадке и из раствора материал может дополнительно увлажняться. После возведения здания за 3 – 6 месяцев стены выходят на равновесную с окружающей средой влажностью (5%). До этого момент дом из газобетонных блоков не рекомендуется утеплять и отделывать.

Особенно важно выждать срок высушивания блоков при утеплении с помощью пенополистирола. В противном случае в стене может происходить влагонакопление с последующим разрушением стенового материала при пониженных температурах.

Когда влажность газоблоков выходит на 5 – 8%, то здание может эксплуатироваться в обычном режиме. Для влажных помещений (баня, отапливаемые помещения для домашних животных) на газобетонной стене надо сделать гидро- и пароизоляцию.

Пенобетон в этом отношении более практичен, так как он высыхает в процессе своего изготовления и увлажняется только осадками или раствором.

Что экологичнее?

Оба материала изготавливаются на основе минеральных компонентов (цемент, песок, известь). В изделиях не используются полимерные компоненты. Газобетон и пенобетон не вызывают аллергических реакций и не являются благоприятной средой для распространения плесени. Показатели радиоактивности у ячеистых бетонов тоже ниже, чем у других строительных материалов.

Какие размеры?

Газоблоки могут иметь различную форму и размеры. Максимальный размер крупного блока – 1500 мм, мелкого – 625 мм. Ширина соответственно – 600 и 400 мм, высота 1000 – 300 мм. Пеноблоки могут иметь схожие размеры, но встречаются и изделия большего размера.

Также пеноблоки и газоблоки могут иметь разнообразную форму. Например, из газобетона делают цельные перемычки для оконных и дверных проемов. По форме тычковой плоскости изделия подразделяют на блоки паз-паз, паз-гребень, плоскость-паз.
По этим параметрам пеноблоки и газоблоки находятся примерно на одном уровне, но пенобетонные изделия существенно проигрывают газобетону по точности размеров. Если у газоблоков первой категории отклонения от вертикалей и горизонталей обычно не превышают +-1 мм, то у пенобетонных блоков отклонения могут быть практически любыми.

Удобство в строительстве

Из прошлого пункта следует, что геометрия пеноблока хуже, чем у газоблока. Кладка с тонким швом (2-3 мм) при больших перепадах становится невозможной. Толстый растворный шов требует использования цементно-песчаных растворов, работа с ними требует определенного опыта каменщика.
Во вставке: Увеличение толщины шва ведет к снижению прочности кладки. С 10 мм до 20 на 20%, с 20 до 30 на 30%. Кладка с тонким швом прочнее на 20 – 30%.

Пенобетонные блоки нельзя класть на клей-пену из-за недостаточно ровной геометрии. Этот простой способ укладки, который используют при строительстве из газоблоков с тонким швом.
Еще одним негативным фактором является больший вес блоков. Из-за этого материал сложнее переносить, поднимать на объект. Это влияет на увеличение транспортных издержек.

Пенобетон более неоднородный, поэтому дает большую усадку 1-3 м/мм, усадка газобетона меньше и составляет 0,4 м/мм.
Вывод
По соотношению прочности и низкой плотности газобетон лучше пенобетона. Пенобетон больше подойдет для хозяйственных построек и зданий, в которых тепловое сопротивление стен не играет принципиальной роли.

Какой газобетон выбрать для строительства дома

Самым главным вопросом при выборе газобетона является то, как газобетон будет удерживать тепло в доме. За это отвечает плотность блоков и их толщина. Далее нужно определится с прочностью блоков, которая требуется для здания по проекту, и после этого уже определяетесь с производителем.

Сейчас мы подробно опишем следующие вопросы:

1. Автоклавный или неавтоклавный газобетон?
2. Блоки какой толщины и высоты.
3. Какой плотности.
4. Какого производителя выбрать.
5. Какие блоки выбрать для перегородок.
6. Плоские блоки или с пазогребневой системой.

Автоклавный или неавтоклавный?

Начнем с того, что газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным. Автоклавный производится исключительно на заводском оборудовании, и сами автоклавы представляют из себя большие резервуары, в которых газобетонные блоки набирают высокую прочность благодаря высокой температуре и давлению.

Автоклавный заводской газоблок имеет отличную геометрию, и отклонение в размерах блока может составлять плюс/минус 1мм. Также автоклавный газобетон имеет абсолютно однородную структуру по всему блоку.

Теперь, что касается неавтоклавного газобетона. Зачастую его делают в полугаражных условиях, что не вызывает особого доверия. Такой газобетон имеет большие отклонения в геометрии блоков, а его структура не такая однородная, как у автоклавного.

Однородность материала обеспечивает равномерную теплопроводность и прочность, что очень важно. Также стоит отметить, что неавтоклавный газобетон обладает некоторой усадкой.

В общем, мы советуем качественный автоклавный газобетон от проверенных компаний, к примеру, Aeroc, UDK, Ytong, Стоунлайт. Но в защиту неавтоклавного скажем, что он дешевле, и в него добавляют фибру, которая уменьшает вероятность появления трещин в блоке.

Какой толщины выбрать газобетон

Как мы уже отмечали ранее, толщина блоков влияет на теплопроводность и на несущую способность. Если сравнивать газобетон одинаковой плотности, то чем блок толще, тем он лучше сохраняет тепло. И чем плотность блока ниже, тем лучше он сохраняет тепло.

Считается, что для центральной части России, минимальное сопротивление стены теплопотерям = 3,5 м2/Вт*K.

Таким условиям удовлетворяют следующие варианты толщины стены:

• D300 – 300 мм.
• D400 – 400 мм.
• D500 – 500мм.
• D600 – 600мм.

Но для уменьшения затрат на отопление, лучше сделать более толстые стены, тем более, что в доме все равно будут небольшие мостики холода, которые уменьшат реальную теплоэффективность стен.

Также, увеличенная толщина блока имеет большую площадь, и чем эта площадь больше, тем лучше распределяется нагрузка от вышестоящих блоков, армопоясов, перекрытий, крыши и т.д.

В общем, для несущих стен мы бы советовали использовать газобетон толщиной от 300мм.

Что касается высоты блоков, то бывают по 200 мм и по 250. Чем блок выше, тем меньшее количество рядов понадобится, +расход клея меньше на швы, но с другой стороны, более высокие блоки тяжелее, что несколько усложнит кладку.

Какой плотности газобетон выбрать?

Для строительства малоэтажных домов обычно используют газоблоки плотностью от D300 до D600. Число в данном случае и означает плотность (кг/м3).

Самыми теплыми являются блоки с низкой плотностью, но в тоже время они менее прочные. Из блоков D300 было разрешено строить только одноэтажные дома.

Классы по прочности газобетона

• B1,5 (для 1-1,5 этажей)
• B2 (для 1,5-2,5 этажей)
• B2,5 (для 2-3 этажей)
• B3,5; B5 (до пяти этажей)

Таблицы классов прочности для газобетона

Раньше таблицы имели следующие значения, но сейчас значения газобетона по прочности стало выше.

Но на рынке недавно появился очень качественный D300 с повышенной прочностью, их производители заявляют класс прочности на сжатие не B1, как у нас в таблице, а B2. Такой прочности должно хватить для возведения двухэтажного здания, но тут еще нужно учитывать толщину блоков и конструктивные особенности самого здания.

Стоит отметить, что на трещины в газобетоне чаще всего жалуются именно те люди, которые использовали блоки минимальной плотности. Потому мы бы вам рекомендовали использовать качественный автоклавный газобетон с плотностью от D400.

Как автор статьи я считаю, что для средней полосы России, оптимальными вариантами по соотношению тепло/прочность являются автоклавные блоки D400 – 400 мм, или D500 – 300 мм с дополнительным утеплением.

Также стоит отметить про газобетоны низкой плотности, D-150 и D200, к примеру, Aeroc Energy. Они применяются как утеплители, и для возведения несущих стен и перегородок непригодны.

Отметим интересное строительное решение. Для возведения первого этажа используют газобетон D500, а для второго этажа D400.

Какого производителя газобетона выбрать?

Самыми авторитетными производителями газобетона являются:

1. Aeroc
2. UDK
3. Ytong
4. Стоунлайт
5. Сибит

Покупать их продукцию можно смело. Размеры блоков имеют геометрическую точность с погрешностью всего в 1 мм.

Процесс изготовления автоклавного газобетона мало чем отличается на разных заводах, потому особой разницы между блоками разных производителей мы не можем выделить.

Но с уверенностью можем рекомендовать компанию Aeroc, где каждая партия газобетона обладает паспортом качества. Помимо самих блоков, компания Aeroc производит газобетонные плиты перекрытия, перемычки и клей для кладки. Также отметим, что в конце строительного сезона компания делает скидки на газобетон.

Еще одним важным вопросом при выборе производителя является расположение заводов, ведь транспортировка фурой на большие расстояния обойдется дорого. Чем ближе к вам находится завод, тем дешевле доставка.

Газобетон с пазом или без?

Газоблоки с пазами обладают некоторыми преимуществами, так как в них есть специальные карманы, за которые их удобней переносить. Есть и плоские блоки без паза, но с карманом для захвата.

На газоблоки с пазом уходит меньше клея, а это значит, что кладка происходит быстрее, а расход клея уменьшается. Но пазы становятся неудобными в процессе создания доборных блоков, так как иногда приходится спиливать или счесывать паз теркой.

Также бывают случаи, когда в партии газобетона встречаются блоки, в которых пазы плохо стыкуются. Так что, выбор блоков с пазом или без, это уже на ваш вкус.

Газобетон для перегородок

Для ненесущих перегородок обычно применяют газоблоки толщиной от 75 до 150 мм. По высоте такие блоки бывают по 200, 250 и 300мм. Плотность таких блоков должна быть от D400. Армируются перегородки одним прутком арматуры, с последующей перевязкой со стенами.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Изготовление армопояса для газобетона

Чем отличается газобетон от пенобетона

Сравнение кирпича и газобетона

Гидроизоляция фундамента под газоблоки

Какой марки выбрать газобетон?

Какие инструменты нужны для работы с газобетоном?

Разновидности крепежей для газобетона

Сколько стоит построить газобетонный дом?

Выбираем и сравниваем клей для кладки блоков

Особенности газобетонных блоков

Среди многообразия современного стенового материала, блоки из газонаполненного бетона давно заняли свою нишу, а их положительные характеристики оценили и подрядчики, и заказчики. Частные застройщики, которым впервые приходится решать из чего строить дом, зачастую просто теряются в море информации. Прежде, чем отдать предпочтение тому или иному варианту, они хотят знать, что представляют собой газоблоки: плюсы и минусы, состав, разновидности и эксплуатационные характеристики. В статье мы раскроем все секреты данного материала и надеемся, что информация будет не только полезной, но и понятной.

Что такое – газоблоки

Газобетон – одна из разновидностей ячеистых бетонов. Он изготавливается на комбинации двух вяжущих веществ – цемента и извести, с наполнителем из высококремнезёмистого измельчённого песка. В качестве регулятора твердения добавляется двуводный гипс. Для газообразования в смесь вводится алюминиевая паста или пудра – через некоторое время после замеса она вступает в реакцию с известью, образуя мелкие, равномерно распределяемые поры. Для регуляции газовыделения в бетон вводится каустическая сода. Всё это замешивается на воде и отверждается в естественных условиях или в автоклавах. Стеновые камни, изготавливаемые из такого бетона, и называют газоблоками.

Как производятся газобетонные блоки

Существует две технологии производства газобетона. Отличаются они условиями твердения готовых изделий, но кое-какие различия есть и в составе. В результате получаются хоть и похожие внешне, но совершенно разные по характеристикам изделия.

Гидратационные (безавтоклавные)

Основным вяжущим в гидратационном газобетоне является портландцемент. При его частичной замене на цемент шлаковый, получаемый при помоле гранулированного доменного шлака, соотношение пропорций может быть 1:0,25, плюс 0,5 частей молотого песка. При естественном твердении набор прочности камня продолжается 20-28 дней в зависимости от температуры окружающей среды. В этот период изделия предохраняют от быстрой потери влаги, проливая водой и укрывая мешковиной или полиэтиленом.

Главным недостатком газобетона безавтоклавного твердения являются:

• Существенная усадка – до 5 мм/м.
• Невысокая прочность, что не даёт возможность применять многие марки конструкционно.
• Низкая морозоустойчивость – всего 10-15 циклов.

В последнее время стали делать газобетоны, в которых кремнезём (то есть, молотый песок) полностью или частично заменяется на золу-уноса. Это пылевидное вещество, образующееся в результате сжигания углей на ТЭЦ. Такие блоки называют газозолобетонными. Изготавливают такие бетоны чаще безавтоклавным способом, но для повышения прочности и снижения усадки могут производить изотермический или электрический прогрев.

Обратите внимание: Как и молотые шлаки, зола обладает химической активностью, и позволяет при аналогичной прочности уменьшить долю цемента до 60%.

Замешанная смесь заливается в большую тару, в которой оставляется на несколько часов для вспучивания и схватывания. Раствор увеличивается в объёме как опара, над формой поднимается «горбушка», которую через 3-4 часа аккуратно снимают струной, а потом затирают. Твердение происходит при поддерживаемой в помещении цеха температуре + 20 градусов, а самой смеси +40 градусов.

При тепловой электрообработке температура повышается до 100 градусов и выдерживается в течение минимум 4-х часов. По истечении этого времени, боковые грани и углы изделий должны быть сухими. Затем ток отключают, а верхние плоскости изделий, к которым подсоединены электроды, освобождаются.

Готовые изделия после прогрева наделяются такими характеристиками:

• начальная прочность – 50 кг/см² (через 3 месяца увеличивается до 70%);
• морозостойкость – 25 циклов;
• влажность после прогрева – 21%;
• водопоглощение – 40% за 60 суток.

Добиться таких показателей можно только в условиях заводских цехов, тогда как многие мелкие предприниматели работают в условиях полигона и дополнительный прогрев не производится. Соответственно, изделия получаются менее прочными, дают сильную усадку и имеют большие отклонения по размерам. Их может выдать слишком низкая цена: 1500-1700 руб/м³, тогда как заводские неавтоклавные блоки будут стоить около 3000 руб. Автоклавные – ещё дороже.

Вот в чём заключается разница между ними.

Синтезные (автоклавные)

Процесс замешивания смеси, её вспучивания и начального затвердевания в этой технологии аналогичен. Разница только в том, что тепловая обработка здесь осуществляется пропариванием в автоклаве. Режим пропаривания значительно меняет технические свойства бетонного камня. Данным способом можно получать широкий спектр плотностей газобетона – от 300 до 1200 кг/м³.

• При автоклавном способе изготовления блоков, часть цемента (до 50%) заменяют не шлаком, а известью-кипелкой, которая в процессе высокотемпературной обработки превращается гидросиликат кальция.
• Это достаточно прочный минерал, который в природе называется тоберморитом. Благодаря его присутствию прочность изделий, которые принято называть газосиликатными, повышается практически вдвое.
• Правильный газобетон после 15 циклов замораживания и оттаивания даёт не более чем 20% снижения прочности. Усадка составляет всего 0,3-0,5 мм/м, что в 10 раз меньше, чем при гидратационном твердении. Причём, усадка происходит только в процессе твердения – после того, как изделия покинут автоклав, она практически прекращается.
• Через 25-30 минут после заливки бетона, когда идёт интенсивное вспучивание, формы нельзя перемещать и необходимо предохранять даже от случайного сотрясения – чтобы масса не осела. В этот период на неё не должны воздействовать ни сквозняки, ни прямые лучи солнца, ни резкие колебания температуры.
• Срезка горбушек производится через 30-120 минут после начала вспучивания, но до помещения бетона в автоклав должно пройти ещё 4-6 часов, если блоки нарезаны толщиной 200 мм, и 10-18 часов – для более крупных изделий. После этого, уложенные на вагонетки блоки направляются на пропаривание.
• В момент загрузки температура в автоклаве не превышает 40 градусов. Её подъём производят постепенно, в соответствии с заданным графиком. Режим выдержки подбирается в соответствии с габаритами изделий и их требуемой плотностью.

Оптимальной температурой изотермического прогрева является 190 градусов при давлении 11-13 бар. При плотности изделий до 500 кг/м³, выдержка в автоклаве составляет 6 часов. Сброс давления так же производится плавно, и по времени растягивается на 90 минут.

Характеристики газоблоков

Блоки, изготовленные по двум разным технологиям, обладают неодинаковыми физическими свойствами. Для наглядности предлагаем сравнительную таблицу:

Основные показатели газобетона	При автоклавном твердении	При неавтоклавном твердении
Плотность кг/м³	D400-D700	D600-D800
Класс прочности на сжатие	В2,5-В5	В1,5-В2,5
Морозостойкость (циклы)	F200	F15-35
Паропроницаемость мг/м*ч*Па	0,2	0,18
Эксплуатационная теплопроводность Вт/м*С	0,096-0,155	0,17-0,25
Пожаробезопасность	Не горит	Не горит

Как видите, при более высокой плотности неавтоклавного газобетона его прочность намного ниже, чем у менее плотного автоклавного. Изделия класса В1,5 вообще можно применять только как теплоизоляционные, поэтому гидратационный газобетон для строительства дома нужно брать плотностью не менее D700.

У автоклавных газоблоков даже при плотности 400 кг/м³ может оказаться более высокий класс прочности – это уже зависит от производителя. При этом, менее плотный камень будет иметь более низкий коэффициент теплоизоляции – а значит, построенный из него дом будет теплее.

Преимущества автоклавного газобетона очевидны, поэтому в проектируемом жилищном строительстве используют именно его. Из неавтоклавных блоков лучше возводить неотапливаемые постройки: гараж, баню, беседку, летнюю кухню – но никак не дом.

Основные достоинства и недостатки газоблоков

Собственный перечень достоинств и недостатков имеет любой материал, есть он и у газобетона. Причём, положительных моментов гораздо больше, а отрицательные лишь условны, так как их можно нивелировать. Для наглядности предлагаем рассмотреть плюсы и минусы строительства из газобетонных блоков, которые представим в виде удобной для ознакомления информативной таблицы:

Плюсы и минусы постройки дома из газобетонных блоков

Мы достаточно подробно рассказали о том, какие плюсы и минусы имеют газобетонные блоки. Теперь рассмотрим, в чём, по отзывам экспертов, заключаются особенности построенного из этого материала готового дома.

Главным достоинством газобетона являются низкие показатели теплопроводности, благодаря которым можно строить энергоэффективные дома. Однако есть определённые нюансы, без соблюдения которых этого трудно добиться. В частности, речь идёт о технической однородности кладки, от которой зависит многое – если не всё.

При перечислении достоинств автоклавных газоблоков, все производители и эксперты отмечают отменную геометрию изделий, благодаря которой их можно монтировать не на традиционный раствор цемента и песка с толщиной два до 10 мм, а на специальные клеевые составы на основе тонкомолотого цемента или вспененного полиуретана. Во втором случае, средняя толщина швов составляет всего 2,5 мм. Это значительно уменьшает их площадь на квадрат кладки, благодаря чему снижается и количество теплопотерь.

Но кроме кладочных швов, местами повышенной теплопроводности являются и другие места:

1. примыкания колонн и поперечных стен к наружным ограждающим конструкциям;
2. армированные (сейсмические) пояса;
3. перемычки в проёмах, сформированные из тяжёлого бетона;
4. места примыкания бетонных перекрытий к наружным стенам;
5. линия опоры стен на обрез цоколя;
6. жёсткие и гибкие связи;
7. точки анкеровки теплоизоляционных плит и крепления элементов каркасов вентфасадов.

Чтобы обеспечить тепловую однородность, газобетонным стенам необходимо внешнее утепление, поэтому оно проектируется практически всегда. Без него даже облицовочный кирпичный слой не может обеспечить защиту газоблочной кладке от воздухопроницания и потери тепла.

Ранее были произведены исследования уже эксплуатируемых зданий со стенами газобетон + кирпич без теплоизоляции, и в половине случаев была отмечена конденсация влаги в конструкциях и наличие плесени, промерзание углов. Причиной тому оказались неправильная установка оконных блоков с плохой герметизацией монтажных швов и конструктивные дефекты сопряжений наружных стен с другими конструкциями.

Так что, качество исполнения строительных работ не менее важно, чем использование качественного кладочного материала. Именно поэтому газобетонные дома необходимо утеплять несмотря на то, что сам газобетон по большому счёту в этом не нуждается. Соответственно, для многих регионов толщины стен 400 мм будет мало, если их не нарастить утеплителем.

Сфера применения

На основании вышесказанного сформулируем, какие блоки не нужно применять в кладке:

• С высокой влажностью (если материал долго стоял под открытым небом или только недавно вынут из автоклава).
• С большим количеством механических повреждений, которые приходится замазывать раствором.
• С пазогребневым профилем без наружного утепления – здесь вертикальные швы раствором не заполняются, поэтому стены будут продуваться.

На заметку: В процессе кладки нужно избегать ситуаций, при которых стеновые конструкции могут увлажняться. Особую опасность представляет критическая влажность, при которой водой насыщаются не только капилляры, но и поры.

По этой причине изделия из автоклавного газобетона нежелательно применять для возведения стен помещений с повышенной влажностью или мокрым режимом эксплуатации. Но если всё же построили, к примеру, баню, нужно приложить все усилия, чтобы защитить стены от увлажнения за счёт гидрофобных пропиток, пароизоляционных мембран и паро- водонепроницаемых отделочных материалов.

В многоэтажном строительстве газоблоки применяют только для возведения ненесущих ограждающих конструкций. Ими заполняют пролёты между колоннами каркаса, ставят межкомнатные и межквартирные перегородки, балконные парапеты. Но основное предназначение этого материала – малоэтажное коттеджное строительство. Дома можно строить не только для постоянного проживания, но и для сезонного использования. В последнем случае, толщины стен 300 мм вполне достаточно и без расчёта.

Разновидности и марки газобетонных блоков

Кроме стеновых изделий, используемых для возведения внешних несущих и внутренних ненесущих стен, производятся ещё и блоки, предназначенные для строительства перегородок. Их отличает меньшая толщина, остальные параметры аналогичные.

• Стеновые блоки бывают с ровными гранями, с захватными карманами по бокам для удобства переноса, и с шпунтами и пазами на торцевых гранях. Каких-то особых преимуществ последний вариант перед гладкими блоками не имеет, кроме того, что позволяет несколько ускорить кладку и экономить раствор, так как его не надо наносить по вертикали.
• Однако, по отзывам владельцев и экспертов, внешние стены, возведённые из пазогребневых блоков, сильно подвержены воздухопроницанию, из-за чего в помещениях чувствуются сквозняки. Причина – та самая экономия раствора, без которого кладка получается негерметичной. А вот перегородочные блоки с пазами и гребнями – это идеальное решение, так как здесь присутствие в кладке пустошовки значения не имеет.
• Для возведения ограждающих конструкций применяют конструкционно-теплоизоляционные блоки. Согласно ГОСТ, к этой категории относят блоки плотностью 500-900 кг/м³. Всё что выше, это конструкционные – но их из-за высокой плотности и плохой теплоизоляции для строительства домов не применяют.
• Всё что ниже 500 кг/м³ – это теплоизоляционные блоки, которые по идее должны использоваться только как изолятор. Но по факту дело обстоит иначе. Решающее значение имеет класс бетона по прочности на сжатие. У каждой марки бетона по плотности допускается минимум 4 варианта прочности. Меньше В1,5 у конструкционно-теплоизоляционных блоков быть не может.
• У неавтоклавного газобетона блоки D500 с их классом прочности В1, вообще не относятся к конструкционно-теплоизоляционным. У автоклавного по отечественному стандарту класс В1,5 имеют даже блоки D400. А у производителей, ориентирующихся на европейские стандарты, изделия этой марки имеют класс прочности В2,5. Так что, принадлежность газобетона к тому или иному бренду тоже имеет значение.

Для возведения внешних стен могут использоваться марки от D400 до D700 (в зависимости от класса прочности и этажности дома), для перегородок берут блоки плотностью 300-500 кг/м³.

Что кроме стеновых блоков

Наряду со стеновыми блоками выпускаются ещё и такие варианты:

1. U-блок. Представляет собой обычный блок с вырезанной серединой, используется в качестве несъёмной опалубки для заливки бетона. Лотки блоки облегчают процесс создания армопоясов, в этом случае они не нарушают однородности газобетонной стены и не становятся зонами повышенной теплопроводности. С их помощью можно не только изготовить армопояс, но и соорудить дверные и оконные перемычки. Хотя, газобетонные перемычки в готовом виде тоже продаются.
2. О-блок. Блоки, имеющие одно или два сквозных отверстия, применяются для формирования вентиляционных каналов. Их так же применяют для создания вертикальных поясов жёсткости, когда стены здания необходимо усилить.
3. Дугообразные блоки предлагают лишь некоторые производители. Их используют для кладки конструкций сферической формы – эркера, ротонды, закругляющейся перегородки.
4. Блоки и панели перекрытия. Эти изделия применяются для устройства сборно-монолитных перекрытий в газобетонных домах.

На заметку: Блоки с низкой плотностью и малой прочностью, которые можно применять исключительно для теплоизоляции, многие производители изготавливают под заказ. Но некоторые из них (например, Бонолит) предлагают блоки D200 в свободной продаже. Их можно наклеить с внешней стороны стены в качестве утеплителя, а потом облицевать декоративной плиткой, тоже изготавливаемой из газобетона. Получается трёхслойная стена, полностью состоящая из однородного материала, только разной плотности.

Стоимость газобетонных блоков

И в заключение ответим на вопросы по стоимости газоблоков. Представленные цены даны за кубометр, и актуальны на начало мая 2020 года.

• ИНСИ – 3600 руб.
• Поревит – 3700 руб.
• Теплит – 3150 руб.
• Аэрок – 4200 руб.
• Н+Н – 4400 руб.
• ЕвроАэроБетон – 4150 руб.
• Сибит – 4500 руб.
• Вармит – 3700 руб.
• ГРАС – 3400 руб.
• АэроБел – 3350 руб.
• Итонг – 4900 руб.
• Хебель – 4100 руб.
• Теплон – 3350 руб.

Разброс цен довольно существенный, и может быть обусловлен технологическими нюансами производства. Разное соотношение ингредиентов бетона, неодинаковое время его выдержки в автоклаве, благодаря чему конечные характеристики блоков могут сильно отличаться. Самый дорогой здесь Итонг, но блоки этого бренда даже при плотности D400 имеют класс прочности В2,5, тогда как у большинства других он ниже.

Имеет значение и компонентный состав блоков. Более дорогие известково-цементные – их называют газосиликатными, и отличить можно по белому цвету. Серые блоки, в которых больше цемента, дешевле. Ещё меньше будет стоить газобетон, в котором цемент заменяется шлаком или золой.

Ну и конечно, имеет значение местность, в которой располагается завод. Чем дальше блоки от него «уехали», тем дороже за них придётся платить – транспортные расходы ещё никто не отменял. Так что, если хотите сэкономить, в первую очередь обращайте внимание на продукцию заводов, которые находятся в регионе строительства, и только потом на привозную.

Какой газобетонный блок лучше для строительства дома

Газобетонные блоки часто применяют для возведения коттеджей и многоэтажных домов, промышленных зданий и объектов. Это объясняется доступностью, надежностью и приемлемой прочностью материала. Блоки делаются по специальным технологиям, что определяет их характерные особенности и свойства. Важен состав смеси. Все это учитывается еще при проектировании дома и выбора другого варианта. Что же такое газобетон?

1. Описание и состав газобетона
2. Сильные и слабые стороны
3. Разновидность и характеристики
4. Газобетон: размеры, сколько весят
5. Какой толщины и плотности
6. Что выбрать для частного дома
7. Для капитальных конструкций и межкомнатных перегородок
8. Производители газобетона

Описание и состав газобетона

Газобетон – искусственный камень, основой для которого служит ячеистый бетон. Отличается от пеноблока изготовлением. В пенобетон добавляют пенообразователь. При затвердении происходит химическая реакция, ведущая к образованию пустот. В раствор для газобетонных блоков добавляют подготовленную пену, формирующую поры.

Также есть газосиликат, который часто путают с газобетоном. Для производства применяют одинаковые базовые компоненты. Отличие заключается в их соотношении и технологии отвердевания раствора. Это объясняет их разницу в свойствах.

В составе газоблока присутствуют следующие компоненты:

• цемент;
• очищенный песок;
• едкая известь;
• вода;
• газообразователь.

Соединение последних трех приводит к реакции, которая сопровождается выделением водорода, из-за чего образуются многочисленные поры внутри застывающего раствора.

В зависимости от марки, количество пустот разное. Оно влияет на прочность, вес и теплоизоляционные свойства газобетона.

Сильные и слабые стороны

• Высокая прочность. Учитывая хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства, а также легкость, блоки обладают сравнительно хорошей прочностью для поднятия стен и перегородок. Свойства зависят от марки бетона.
• Простота обработки. Газобетонный блок поддается резке обычной ручной пилкой, в результате чего получают камень необходимого размера. Это упрощает кладку. Для связки применяется клей или раствор на основе цемента и песка. Выбор зависит от геометрии.
• Теплоизоляция. У блоков D500 и D600 она высокая. Это позволяет поддерживать внутри здания оптимальный температурный режим независимо от времени года.
• Звукоизоляция. Блоки из газобетона гасят звуки. Преимущество зависит от толщины стены, густоты и марки раствора, а также особенностей технологии кладки. Если сделать работы по всем правилам, то блок сможет показать хороший результат.
• Огнестойкость. Негорючий материал высокого класса огнестойкости. Это достоинство позволяет построить безопасный для проживания дом.
• Экологичность. Реактивность газобетона находится ниже требуемых норм. В эксплуатации не выделяет токсические вещества. В вопросе экологичной безопасности не уступает натуральным строительным материалам.
• Небольшой вес в соотношении с габаритом. Вес одного газоблока стандартных размеров D500 (250х100х625) составляет 8 кг. Это ускоряет строительство дома или бани. Масса куба невысока, что упрощает транспортировку. При перевозке учитывается высота и длина поддона.
• Стойкость к биологическому воздействию. Газоблок противостоит развитию бактерий и плесени, даже при благоприятных для этого условиях, что исключает потребность в антисептических растворах.

Несмотря на все сильные стороны, материал имеет некоторые минусы:

• Хрупкость. Блок плохо противостоит изгибу и сжатию. Чтобы сохранить характеристики материала и целостность стен, важно правильно возвести фундамент. Основание не должно давать сильную усадку. Лучше сделать ленточный монолитный фундамент, а при кладке через несколько рядов прокладывать армированную сетку. Иначе стены покроются трещинами уже через несколько лет.
• Высокое водопоглощение. Блоки сильно поглощают воду, что препятствует выполнению отделочных работ. Штукатурка плохо держится на влажной стенке. Чтобы снизить способность к поглощению, конструкцию обрабатывают специальными грунтовыми составами.
• Сложности с креплением. На газобетонной стене сложно закрепить массивные предметы. Применяют крепежные элементы.
• Низкая морозостойкость. Не превышает 25 циклов. Это учитывают перед использованием газобетона для фасадной отделки.
• Присутствие свободной извести. Вещество способствует развитию коррозии. Это угрожает целостности металлических элементов (перемычки, арматура и другое).
• Недолговечность. Долговечность газобетона не подтверждена, так как материал недавно используется в строительстве.
• Потребность в отделке. Стена из материала будет выглядеть неэстетично. Поэтому выполняют внешнюю отделку.

Плюсы и минусы газоблоков учитывают перед строительством здания. Возможно понадобится другой материал.

Разновидность и характеристики

По назначению и характеристикам различают три вида блоков:

1. Конструкционные. Согласно ГОСТу, плотность составляет 900-1200 кг/м 3 . Теплоизоляционные свойства находятся на сравнительно низком уровне, что требует проведение дополнительного утепления.
2. Теплоизоляционные. Выпускаются двух видов D500 и D Газоблок имеет низкий уровень теплопроводности. Сочетает достаточную прочность и высокое теплосопротивление. Применяется для теплоизоляционного кожуха сооружений и возведения легких межкомнатных перегородок. Газоблоки позволяют поддерживать в доме оптимальный температурный режим.
3. Конструкционно-теплоизоляционные. Объединяют в себе свойства двух предыдущих видов. Оптимальное сочетание прочности и теплоизоляции. Блоки марки D500-D900 подходят для домов в несколько этажей без дополнительного утепления. В основном применяют для стен и перегородок.

Рассматривая технологию производства, выделяют автоклавный и неавтоклавный газобетон.

Существует классификация по основному вяжущему компоненту в составе материала. По этому критерию блок делят на: известковый, цементный, шлаковый, зольный и смешанный.

Газобетон: размеры, сколько весят

Размер газоблока зависит от предназначения. При этом значения разные, что позволяет выбрать материал для сооружения определенной конструкции.

Размеры газобетонных блоков бывают следующие:

Тип блока	Длина	Высота	Толщина
гладкий	600	200	от 200 до 500
перегородочный	600	200	до 150
для перемычки	500	200	250-400

Вес материала бывает разным, отличаются количеством пустот и размерами. К сравнению, газоблок D600 200х250х600 весит около 24 кг. При намокании материала его удельный вес увеличивается. Это учитывается при транспортировке.

Какой толщины и плотности

Марка газобетона определяется по плотности. Так, газоблок стандартных размеров D600 имеет 600 кг/м 3 . Этот параметр влияет на прочность и теплоизоляцию газоблоков. При повышении прочности теплопотери увеличиваются, и наоборот. Эти особенности учитываются при выборе материала для поднятия стен и перегородок.

Низкая плотность определяется присутствием большого количества пустот, которые препятствуют передачи тепла. Поэтому блоки с низким показателем применяются для создания теплоизоляционной шубы сооружений и отдельных конструкций. На исход влияет и толщина возведенной стены. Чем шире блок, тем ниже теплопотери конструкции.

Что выбрать для частного дома

Подбирая газоблок для дома, обращают внимание на следующие факторы:

• Вес. Крупные газоблоки с высокой плотностью имеют большой вес. Это значит, что фундамент будет поддаваться серьезной нагрузке. Такие особенности учитываются при выборе материала и расчете основания под дом. Иначе прочность здания остается под вопросом. Укладка блока на неподходящее основание приведет к его разрушению.
• Теплоизоляционные свойства. Если важна способность материала препятствовать передаче тепла, то стоит остановиться на газосиликатных блоках. Газобетон несколько уступает, но обладает достаточными теплоизоляционными свойствами. Технические характеристики снижаются при намокании блока. Поэтому не рекомендовано откладывать внешнюю отделку стен.
• Геометрическая точность. При кладке на клей рекомендовано использовать автоклавный блок, который поддается резке на специальном оборудовании. Это позволяет получить строительный камень с точными размерами. Если же кладка проводится на цементно-песчаный раствор, то подойдет и неавтоклавный блок.
• Цена. Стоимость газоблока зависит от некоторых факторов. В расчет берется плотность, качество и размеры блока. Существует зависимость цены и качества. Дешевые блоки имеют неправильные геометрические размеры или низкую прочность.

Все эти факторы учитываются еще при проектировании дома. К выбору подходят ответственно. Это позволит снизить затраты и ускорить строительство.

Для капитальных конструкций и межкомнатных перегородок

Для конструктивных элементов используют разные блоки. Выбор во многом зависит от свойств материала. Если говорить о внешних капитальных стенах, то для их возведения рекомендовано выбирать газоблоки с высокой плотностью. Если пустот в материале меньше, то выше его прочность, что важно для несущих конструкций. При этом учитывается этажность здания. Газобетон не рекомендовано использовать для строительства коттеджа более 3-х этажей.

Для поднятия несущих стен используют газоблок марки не ниже D600 и толщиной не меньше 20 см. Это позволяет соорудить конструкцию, которая будет нести нагрузку. К перегородкам внутри дома требования не такие жесткие. Для их сооружения достаточно перегородочного блока толщиной 10 см. Применение такого материала позволит сэкономить внутреннее пространство.

При возведении наружных стен сначала обращают внимание на плотность газоблока. Несущие должны выдерживать нагрузку от конструктивных элементов здания.

Производители газобетона

Газоблок обладает определенными техническими характеристиками. Для этого при производстве должны соблюдаться все правила и нормы. Важную роль в этом играет производитель. Вот несколько из них:

1. «Теплон». Газоблок отличается точными геометрическими размерами, что значительно упрощает и ускоряет кладку. Такие характеристики объясняются использованием оборудования при производстве материала. Стены из блока не нуждаются в дополнительной отделке. После возведения можно сразу наносить шпаклевку и финишное покрытие. Это возможно при качественной кладки. Газоблок имеет достаточную плотность, что позволяет строить из него дома выше трех этажей.
2. «Аэростоун». Хорошие газоблоки с точными показателями геометрии. При производстве допустима небольшая погрешность, которая не превышает 1 мм. Высокая морозостойкость и минимальный коэффициент усадки. Основной недостаток – высокая стоимость.
3. «Билд». Несмотря на сравнительно высокую стоимость, газоблоки уступают другим вариантам. Особенно это касается возможной плотности, показателя морозостойкости и усадки.
4. «Вармит». Этот газобетон имеет сильные стороны. Основное отличие – высокая морозостойкости, которая составляет 150 циклов. Производитель гарантирует долговечность своей продукции.
5. «Стоунлайт». Отличие газоблока – низкая цена. Невысокая стоимость объясняется сравнительно низкими техническими показателями материала. Особенно это касается морозостойкости, которая составляет 35 циклов. Делать из такого материала важные постройки не стоит.

Подбирая газоблок для строительства дома, учитывают некоторые факторы. Не стоит опираться только на цену. От решения зависит прочность возводимых конструкций, а также комфортабельность проживания. Поэтому эксперты не рекомендуют экономить на строительстве дома.