Газобетон автоклавного твердения СилАбит : описание и особености, фото

Особенности газобетона Сибит

Сибит – это штучный стройматериал, относящийся к классу ячеистых бетонов. Выпускается заводом «СИБИТ», входящим ГК «Главновосибирскстрой». Именно этот тип стеновых блоков первым в России получил сертификат соответствия международного уровня ГОСТ Р ИСО 9001:2000. Особенность материала – полная адаптация к суровому климату нашей страны. Блоки широко используются для строительства жилых домов и промышленных объектов в Сибири, Забайкалье, районах Крайнего Севера. В центральной России этот тип газоблоков еще называют байкальским или сибирским газобетоном.

Сибит – это пенобетон или газобетон?

Сибит – это автоклавный газобетон, который по техническим характеристикам немного отличается от традиционного газоблока. Материал нельзя назвать пенобетоном потому, что при его производстве не происходит реакции вспенивания.

Для получения пористой структуры используются газообразователи на минеральной основе. Состав Сибита такой же, как у обычных газобетонных блоков: цемент, известь, песок, вода. Разница заключается в другой пропорции компонентов. Здесь на 20% меньше извести за счет чего материал имеет более низкое влагопоглощение.

Незначительные отличия есть и в технологии производства. Все байкальские блоки подвергаются обработке в автоклаве, тогда как обычный газобетон может быть и не автоклавным. Процесс автоклавирования длится около 10 часов при относительно невысокой температуре +130°С. За это время, входящая в состав известь превращается в прочный минерал тоберморит.

Технические характеристики

Производитель «СИБИТ» выпускает газобетонные блоки разной плотности с шагом 50:

  • теплоизоляционные D200. D350;
  • конструкционные для частной застройки D400. D600;
  • конструкционные для промышленных и гражданских объектов D700. D1200.

Номенклатура размеров газоблоков еще более разнообразна. Длина изделий может составлять 600 или 625 мм, ширина – 100, 120, 150 мм, высота – 250 мм. Маркируются блоки следующим образом: Б1-D500-B2.5. Где Б1 – блок стеновой, D500 – плотность 500 кг/м³, В2.5 – номинальная прочность.

Технические характеристики материала зависят от марки. Наиболее часто для кладки несущих стен используют марку D500, поэтому приведем характеристики для нее:

Характеристика Значение для Сибит-D500
Класс прочности на сжатие В2.5
Теплопроводность 0.122 Вт/м*°С
Морозостойкость не менее 200 циклов
Усадка при высыхании не более 0.23 мм/м
Максимальное влагопоглощение до 10%
Паропроницаемость 0.20 мг/мч*Па
Соответствие стандарту ГОСТ 31360-2007
Класс горючести НГ-негорючие

Что лучше Сибит, газобетон или кирпич?

Рассмотрим и сравним ключевые характеристики обоих материалов:

Теплопроводность. Теплосохраняющие свойства Сибита в 1.2 раза лучше, чем у газобетона аналогичной плотности, в 1.5 раз лучше – чем у пеноблока, в 4 раза – чем у керамического кирпича. Экономия на обогреве дома, возведенного из байкальского газоблока составит от 20 до 50%. Теплофизические свойства материала обеспечивают отсутствие промерзания при температуре до -55°С и комфортный микроклимат в доме.

Паропроницаемость. Высокая паропроницаемость позволяет стенам «дышать» и поддерживает нормальный воздухообмен в помещении. У Сибит-блоков этот показатель в 2 раза выше, чем у пенобетонного материала, в 1.5 раз – чем у газоблока, в 6 раз – чем у кирпича.

Морозоустойчивость. Здесь Сибит во много раз превосходит все ячеистые бетоны. Морозостойкость материала, гарантированная производителем, составляет 200 циклов, что соответствует эксплуатационному ресурсу 500 (!) лет.

Расход блоков. Толщина внешней стены из обычного газобетона D600 для Сибири составляет 60 см, из кирпича – 80 см. У байкальского газоблока этот параметр равен 40 см. Понятно, что для кладки 10 м² стены газобетонных блоков Сибит потребуется значительно меньше.

Нагрузка на фундамент. Сибирский газоблок не перегружает фундамент. Стандартный блок 600*250*200 мм весит 18 кг, что на 5% больше чем у аналогичного по размерам газобетона. Один такой газоблок в кладке может заменить до 20 кирпичей общей массой 83 кг. Это позволяет возводить дом на фундаменте с меньшей несущей способностью.

Скорость и сложность кладки. Производитель утверждает, что Сибит «дружелюбен к строителям». Такая необычная формулировка подкрепляется следующими фактами: вместо 20 кирпичей строителю нужно уложить 1 газоблок. В среднем за смену можно выложить до 8 кубов кирпичной кладки и до 18 кубов – газоблочной. Коробку двухэтажного дома можно возвести за 30 дней силами 3-4 рабочих.

Как видите на вопрос, что лучше Сибит, газобетон или кирпич можно ответить вполне однозначно. Газобетон Сибит незначительно, но все же превосходит по технико-эксплуатационным характеристикам обычный газоблок и намного превосходит керамический кирпич.

Преимущества и недостатки газобетона Сибит

В сравнении с другими штучными материалами газобетон Сибит обладает следующими достоинствами:

  • отличные эксплуатационные характеристики;
  • негорючесть, высокий предел огнестойкости;
  • экологичность, в составе только безопасные компоненты;
  • высокая влагостойкость благодаря автоклавированию;
  • долговечность – срок службы не менее 200 лет;
  • технологичность – блок хорошо режется, пилится;
  • прочность – подходит для многоэтажного строительства.

Среди недостатков газоблока, выпускаемого под этим брендом, можно выделить низкую распространенность в европейской части России. Не все компании, продающие газобетон могут предложить своим покупателям Сибит. Также не стоит забывать, что, как и любой ячеистый бетон, байкальский газоблок требует отделки или облицовки.

Где используются автоклавные газоблоки Сибит

Газобетонные блоки используются на всей территории нашей страны, в том числе в регионах с суровым климатом. Материал применяется для кладки наружных и внутренних несущих стен, межкомнатных перегородок. Теплоизоляционные блоки используются для утепления эксплуатируемых зданий и сооружений. Кладка блока выполняется на клеевой раствор с теплоизоляционными свойствами. Производитель рекомендует использовать специализированный клей, созданный именно для этих блоков – «Клей для газобетона автоклавного твердения СИБИТ». При его отсутствии подойдет любой клеевой состав для газобетона. Благодаря относительно низкому влагопоглощению блоки могут использоваться для кладки цокольных этажей, что невозможно при применении обычных газоблоков.

Отзывы и цены

Газобетон Сибит выпускается с 2008 года. За это время в сети появилось множество отзывов и рассуждений о том, что лучше Сибит или обычный газобетон. Как правило, все отзывы положительные, но встречаются и отрицательные, связанные с различными нюансами эксплуатации газоблочных домов. В любом случае инженеры-строители и застройщики высоко оценивают газоблок этого бренда и считают его одним из самых перспективных стройматериалов российского производства.

Цена газобетонных блоков Сибит в Новосибирске, городе в котором осуществляется их выпуск, составляет 5200-5600 рублей 1 м³. Такую стоимость озвучивает официальный производитель завод «СИБИТ». Другие компании, выпускающие аналогичные блоки под этим названием, за 1 м³ просят от 4000 до 5000 рублей. Покупать оригинальные блоки от сертифицированного производителя или купить более дешевый аналог? Решать вам.

Читайте также:
Искусственный ручей своими руками на приусадебном участке

Что такое автоклавный газобетон? Описание, особенности, применение и цена автоклавного газобетона

Сначала метод, потом материал. История газобетона началась с изобретения Вильгельмом Михаэлем известково-кремниевого автоклава. Так назвали аппарат, в котором повышенное давление совмещено с горячими парами.

Используются автоклавы для разных целей. Медики, к примеру, стерилизуют в них инструменты. В 1922-ом Аксель Эриксон, пытаясь усовершенствовать бетон, попробовал вспучить его в автоклаве. В смесь ученый добавил известь и кремнезем с порошком алюминия. Позже, формулу газобетона разделили на 2-е.

Как производится автоклавный газобетон?

В 1929-ом автоклавный газобетон начали производить чехи. Предприятие мощностью 15 000 кубов в год расположилось в городе Иксхульт. Чехи выбросили из формулы Эриксона 10% бетона, производя блоки только из извести и кремнезема. Материал назвали «Итонгом».

Популярный ныне газобетон из кремнезема и портландцемента появился в 1934-ом. Материал назвали «Сипорексом». Параллельно, приступили к изготовлению простого газобетона. Его формула, как и у автоклавного, сложена из:

-песка мелкой фракции

-портландцемента марок «М-300» и «М-400»

-пудра алюминия с 95-процентным содержанием металла

Необязательной составной являются полимеры, пластифакторы. Их добавляют для придания бетону специфических свойств и улучшения основных. Реакция вспенивания героя статьи запускается известью и порошком алюминия.

Последний добавляют после замешивания цементной смеси. Интенсивность реакции подстегивают вибрацией емкости с составом. Выделяется углекислый газ. Он и поризует материал, после чего тот схватывается.

Поры героя статьи закрыты, словно соты. Различаются обычный и автоклавный газобетоны лишь способом твердения. Без автоклава блоки схватываются естественным путем. Автоклавные достаются из форм полузастывшими. В таком состоянии плиты режут по заданным размерам. Потом, блоки направляются в автоклав.

Особенности автоклавного газобетона

Без обработки паром и давлением газобетон получается ломким, мягким, дает усадку, хуже терпит морозы и пропускает больше пара. Это сокращает срок службы плит до 50-ти лет.

Качественный автоклавный газобетон сохраняет эксплуатационные характеристики до 150-ти лет. Закаленный кирпич служит столько же. Однако, популярный вариант героя статьи дюжет без капитального ремонта около 70-ти лет. Проверено, поскольку первые дома из газобетона возведены в 1930-е заодно с запуском производства блоков.

Точный срок службы газобетона зависит от типа его плотности. Она варьируется от 300-от до 800-от единиц. В большинстве российских регионов берут золотую середину. Почему она золотая? Об этом в следующей главе.

Свойства автоклавного газобетона

Плотность – главный показатель автоклавного бетона. От количества пузырьков в нем зависят тепло- и звукопроводность. Воздух задерживает и жар, и шум. Однако, обилие пузырьков снижает прочность материала.

При перевозке могут образовываться сколы. При укладке, особенно первого ряда, блоки разламываются. Сложнее крепить в стенах кондиционеры, детские городки, колонки, телевизоры. Правда, неавтоклаввный газобетон не выдерживает их вовсе.

Блоки газобетона с минимальной плотностью используют на северах. Там важнее уберечься от морозов и завываний вьюг. Строительные блоки отличаются по ширине. Для каждого региона есть вариант кладки в один «кирпич».

Это экономит смету. Сибиряки используют блоки шириной в 40 сантиметров. В южных областях бывает достаточно 200-ых плит. На крайнем Севере выручает 500-600-ые блоки. Высота плит, при этом, составляет 20-30 сантиметров, а длина до 80-ти.

Крупность блоков газобетона ускоряет кладку. Набившие руку бригады возводят, к примеру, одноэтажные дома 9 на 8 метров за 3-4 суток. Помогает и идеальная геометрия блоков.

У обычного газобетона есть процент отбраковки по размерам. Усадку «кирпичи» без автоклавного твердения дают в 2-3 миллиметра на каждый метр. Показатель героя статьи – 0,5 миллиметра.

Паропроницаемость автоклавного газобетона составляет 0,18. Теплопроводность сведена к 0,15. Морозостойкость равна сроку службы, то есть максимум 150. Привлекает и экологичность материала.

Эфирные масла, подобно дереву, газобетон не выделяет. Зато, блоки делаются искусственно, но из природного сырья. К тому же, бетон, в отличие от дерева, не горюч.

На фото возможные варианты использования автоклавного газобетона в строительстве

Газобетонные блоки классической формы

Классический блок автоклавного газобетона прямоугольный. По длине и ширине плита ровная. Выпускается квадратная вариация. Вес блока составляет 20 килограммов.

Прямоугольные плиты бывают и по 18 и по 25 кило. Точная масса зависит от ширины газобетона. Минимум – 10 сантиметров. Так же, есть вариации по цветам. Обычно, выпускают серые и бежевые плиты.

Пазогребневые блоки

С боков есть выступ и впадина. Один элемент блока входит в противоположную деталь другого. Это упрочняет и облегчает кладку. Она начинает походить на сборку «Лего». Переноску же газобетона делают комфортной боковые впадины ближе к верху блоков. За полости легко браться.

Строение газобетона с впадинами и выступами по бокам именуют пазогребневым. Клей наносится только на ребра плит. Это экономит средства, не в ущерб качеству строения.

Блоки для перегородок

Для перегородок используют максимально тонкий и пористый газобетон. Есть варианты от 10-ти до 20-ти сантиметров шириной. Если нужны прочные перегородки, к примеру, под крепежи техники, полочек, картин, берут 30-сантиметровые блоки. Так же, ширину простенкам прибавляют с целью звукоизоляции.

На квадрат кладки перегородки уходят примерно 5 блоков автоклавного газобетона. Учитывая малую паропроницаемость плит и их устойчивость к влаге, материал используют в любых помещениях, хоть ванных.

Блоки U-образной формы

U-образная форма плит позволяет скреплять их торцами, оставляя сплошную полость под укладку арматуры. Ее заливка бетоном укрепляет кладку, продлевая ее век.

Соответственно, U-образный газобетон используют для заливки поясов жесткости. Такие требуются в межэтажных перекрытиях. Строят из героя статьи, кстати, 1-3-этажные здания.

Основание для кладки газобетона

За счет пористости газобетона, у него малый вес. Соответственно, снижается нагрузка на фундамент. Кирпичная кладка, к примеру, давит в 3-5 раз сильнее. Поэтому, в сейсмически спокойных регионах с плотным грунтом достаточно заливки ленточного фундамента.

Такой проходит по периметру дома, равняясь толщине блоков, или чуть выступая. При фундаменте-цоколе, можно сделать ленту тоньше ширины плит. При укладке газобетона получится козырек, защищающий полуподвальный этаж от воды.

После заливки и застывания фундамента, для которого обычно годится бетон 200-ой марки, его выравнивают. Первый ряд блоков должен быть идеально ровным, на одном уровне. Иначе, дальнейшая кладка «поплывет» вкривь и вкось.

Выравнивают фундамент песчано-гравийной подушкой. Отсев должен быть мелким. Один крупноватый камень становится помехой для ровного размещения блока, приподнимая его.

Читайте также:
Дизайн узкой комнаты с окном в конце

Песчано-гравийную смесь совмещают с цементом. Важно достичь правильной концентрации. Густой замес не «хочет» проседать под блоком, а жидкий напротив, растекается.

Этапы строительства до мов из автоклавного газобетона

Кладка автоклавного газобетона регламентирована СНиПом «3.03.01-87». Воспользоваться стоит и рекомендациями СТО НААГ «3.1-2013».

В первом ряду сначала выставляются угловые плиты. Уровень желательно отбить лазерным нивелиром. Такая работа точна и под силу 1-му человеку. Подход с гидроуровнем сложнее, дольше, нужны минимум 2 строителя.

Когда угловые блоки перового ряда зафиксировались, начинают кладку газобетона меж ними. Удобно натянуть нить по уровню. До отметки должна идти «подушка». «Кирпичи» лежат ровно над ней. Класть приходится, опуская блоки ровно сверху вниз.

Процесс кладки после первого ряда заключается в так называемом защелкивании блоков. Плита подставляется ребром к предыдущей и опускается, параллельно заходя в пазы. Если используются классические блоки, кладутся сверху вниз. Желая перестраховаться, используют варианты кладки в 2-е плиты. Вариантов работы 2:

-С порядовой перевязкой. Осуществляется она вертикально на толщину в 1,5 блока газобетона. В одном ряду используются 2 квадратных «кирпича». В следующем совмещаются квадрат и прямоугольник.

Центральный «шов» смещается, обеспечивая крепость кладки. В горизонтальных рядах швы, к слову, тоже должны смещаться. Правило касается любой кладки.

-С гибкими связями. Их роль играют дюбеля или пластины анкеров. Их использование идеально при прокладке слоев газобетона паропроницаемым утеплителем. Иначе, на внутренних стенках блоков может конденсироваться влага. Нужна и стальная арматура с антикоррозийным покрытием. Связи закладываются в разновысотные швы кладки.

Клеевой раствор для кладки газобетона

Выпускается специальный клей для газобетона. Его наносят меж рядами и по ребрам блоков. Расход равен 15-30-ти килограммам на кубический метр кладки. Цементной смеси уходит на 20-30% больше.

Есть и дополнительные стимулы приобретать профессиональный клей. Он, как и автоклавный газобетон, теплоемок. Обычный связующий состав легко промерзает, снижая теплоэффективность дома.

Расчеты представлены СТО «501-52-01-2007». Полное название свода «Проектирование и возведение ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов».

Ячеистым героя статьи именуют за счет системы внутренних пустот. Идеальна тонкослойная кладка «кирпичей» с толщиной шва в 2 миллиметра. Возможно самостоятельное приготовление клея.

Рецепты представлены в интернете. Лучше ориентироваться на составы производителей и советы тех, кто уже успешно воспользовался самостоятельной рецептурой раствора. Экономия, правда, составляет лишь 20-25%. Если покупать клей, к примеру, на 50 кубов, отдадите 15 000-18 000 рублей.

О газобетоне

ТВЁРДЫЙ КАК КАМЕНЬ, ЛЁГКИЙ КАК ВОЗДУХ

1. Что такое автоклавный газобетон?

Автоклавный газобетон СилБет — это искусственный пористый каменный материал, полученный путем смешения мелкопомолотых цемента, извести, гипса, песка и газообразующей добавки с водой с последующей технологической переработкой, в том числе автоклавной термообработкой при температуре около 180 0 С и давлением 12 атм.

О газобетоне часто говорят так: «в огне не горит, в воде не тонет». Много есть на этот счёт споров, но, как говорят, лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать». Нет материалов строительных идеальных, в этом убедились все. В каждом материале, есть плюсы, но есть также и минусы в зависимости от эксплуатации и технологии строительства каждый подбирает себе свой строительный материал.

Вот вы видите последствия пожара у нас в Приморском крае. Здесь видно, что всё деревянные конструкции сгорели, газобетон даже не изменил свой цвет – как стоял, так и стоит. Газобетон не только может защитить вас от огня, он также может защитить вас от всякого вида плесени, микробов, микроорганизмов и так далее. Известь, содержащаяся в газобетоне, не самая лучшая среда для всякого вида микроорганизмов. В высоких небоскребах с металлокаркасом, ГСБ выступает как защита металлоконструкций от огня. Многие предприятия используют газобетон в котельных в качестве огнеупорна и изоляционного материала.

2. Чем отличается газобетон СилБет от пенобетона?

Газобетон отличается от пенобетона по ряду признаков, а именно:
а) По составу используемых материалов. При производстве газобетона применяется цемент, песок, известь, гипс и в качестве газообразующей добавки алюминиевая пудра. Название этого бетона происходит от названия составляющих материалов: газо – означает способ образования пор, силикат — название основного химического элемента песка ( SiO2)
При производстве пенобетона, в Приморском крае, как правило, применяется цемент, природный песок или зола вместо него и химическая пена, от которой и происходит название этого бетона.

б) По способу образования пористой структуры. В газобетоне процесс газообразования происходит вследствие химической реакции между гидратом окиси кальция(известь) и алюминием по реакции: 3Са(ОН)2 + 2Аl + 6Н2О = 3 СаО Аl2О3 6Н2О + 3Н2
Выделившийся водород вызывает вспучивание сырьевой массы, которая, затвердевая, сохраняет пористую структуру. В дальнейшем водород замещается воздухом.
В пенобетоне образование ячеистой структуры происходит путем введения в раствор химической пены, которая после затвердения раствора обеспечивает образование ячеек.

в) По способу изготовления изделий (блоков). Изготовление автоклавных газобетонных блоков СилБет производится на высокотехнологичной механизированной линии по резательной технологии. Блоки различных типоразмеров получаются путем разрезки струнами на резательной машине предварительно изготовленного в форме большого массива, набравшего при выдержке в цехе в течение 1,5 — 2 часов начальную пластическую прочность около 1 кг/см2 ; поэтому блоки имеют четко очерченную форму с взаимно-перпендикулярными гранями.

Твердение газобетона происходит в термической камере (автоклаве) при температуре 180° С и давление 12 атм. В этих условиях происходит активное твердение цемента, а воздушное вяжущее — известь вступает в химическую реакцию с песком , при этом образуются водонерастворимые гидросиликаты кальция, аналогичные цементам (тобермориты) по следующим химическим реакциям:

В результате получается прочный пористый водонерастворимый материал, обладающий прекрасными физико-техническими свойствами и в отличии от пенобетона может применяться во всех категориях (классах) зданий и сооружений.

3. Какими свойствами автоклавный газобетон, отличается от газобетона неавтокланого твердения?

а) При одной и той же плотности газобетон неавтокланого твердения имеет меньшую прочность, чем автоклавный газобетон.
б) Автоклавный газобетон имеет меньшую усадку при высыхании, а коэфициент линейного расширения в 10 раз меньше, чем у газобетона неавтокланого твердения, поэтому для социально-важных объектов, таких как школы, детсады, кинотеатры, крытые спортивные сооружения, родильные дома и т.д. применение неавтоклавного газобетона не рекомендовано Постановлением Госстроя СССР от 19 марта 1981 г. №41, тогда как для автоклавного газобетона таких ограничений нет.

Читайте также:
Выбираем чем покрыть крышу гаража — лучший материал для кровли и ремонта

4. Боится ли автоклавный газобетон воды?

Автоклавный газобетон имеет пористокапилярную структуру, что придает ему хорошую аэро и паропроницаемость, то есть свойства самого экологичного строительного материала – дерева. Эти же свойства обуславливают гигроскопичность как дерева, так и газобетона. Однако в связи с тем, что в процессе автоклавной обработки в газобетоне образуются гидросиликаты кальция, схожие с теми, которые образуются при твердении цемента, то газобетон приобретает гидравлические свойства, т. е. он водонерастворим. Более того, испытание образцов, длительное время находившихся под воздействием воды, показало, что прочность его не только не снижается ,но даже несколько возрастает. Это известные для специалистов свойства бетонов на гидравлическом (цементном) вяжущем.

5. Какова экологичность жилых домов из газобетона СилБет?

Сырье для производства строительных материалов должно быть широко распространенным и экологически чистым материалом. Среди природных такими материалами является вода, песок и карбонатные породы (известняк,мел, мергель) и продукты из них — цемент и известь. В России усредненная удельная величина естественных радионуклидов известняка — 22,4 БК/кг, песка- 40,3 БК/кг, глины-102,2 Бк/кг, и гранита- 126,8 Бк/кг. Многосторонний анализ радиационной безопасности сырьевых материалов и строительных изделий показывает преимущества использования в жилищном строительстве изделий из автоклавного газобетона. Его радиационный фон в несколько раз ниже, чем у керамического кирпича и тяжелого бетона с использованием щебня, в том числе и андезито-базальтового.
Известна градация комфортности проживания человека в домах со стенами из различных материалов, предложенная зарубежными исследователями на международном симпозиуме по автоклавным строительным материалам в Ганновере более 20 лет тому назад. Первое место по комфортности, согласно этой градации, занимают дома со стенами из дерева, затем — дома из ячеистого бетона, далее – стены из кирпича, а стены из керамзитобетона и обычного железобетона занимают последние места. Промежуточные места в этой градации занимают стены со смешанными стеновыми материалами и изделиями.
Как видно из приведенных данных, по экологическим показателям ячеистый бетон наиболее близок к деревянным конструкциям.
Использование автоклавного газобетона в здании позволяет снизить величину радиационного γ-фона в помещениях. Ячеистый бетон «дышит», регулируя влажность в помещениях. Строения из ячеистого бетона являются практически вечными, причем прочностные показатели со временем повышаются. В отличие от дерева он не гниет и одновременно обладает свойствами, близкими к дереву и камню.

6. Сколько этажей можно строить из газосиликатных блоков СилБет?

На нашем заводе выпускаются блоки по прочности В2,5 и В3,5.

В соответствии с Рекомендациями по применению стеновых мелких блоков из ячеистых бетонов от ЦЕНТРАЛЬНОГО НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО И ПРОЕКТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИНСТИТУТА КОМПЛЕКСНЫХ ПРОБЛЕМ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И СООРУЖЕНИЙ им. В.А. КУЧЕРЕНКО МИНСТРОЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ:

«1.4 Расчет элементов стен из мелких ячеистобетонных блоков по предельным состояниям первой и второй группы следует производить в соответствии с требованиями СНиП II-22-81; стены могут быть несущими, самонесущими и ненесущими (навесными).

Допустимую высоту (этажность) стен из ячеистобетонных мелких блоков (камней) рекомендуется определять расчетом несущей способности наружных и внутренних стен с учетом их совместной работы.

Мелкие стеновые блоки (камни) из автоклавных ячеистых бетонов рекомендуется применять в несущих стенах зданий высотой до 5-ти этажей включительно, но не более 20 м, в самонесущих стенах зданий высотой до 9-ти этажей включительно, но не более 35 м.

Мелкие стеновые блоки из неавтоклавных ячеистых бетонов рекомендуется применять в несущих и самонесущих стенах зданий высотой до 3-х этажей включительно, но не более 12 м.

Этажность зданий, в которых применяются мелкие ячеистобетонные блоки (камни) для заполнения каркасов или ненесущих (навесных) стен, не ограничивается.

1.5. Внутренние и наружные несущие стены зданий высотой до 5-ти этажей рекомендуется изготавливать из автоклавных ячеистобетонных камней марки по прочности не ниже М50 (В3,5); при высоте зданий до 3-х этажей – не ниже М35 (В2,5); при высоте до 2-х этажей – не ниже М25 (В1,5).

Для самонесущих и ненесущих (навесных) стен зданий высотой более 3-х этажей марка камней – не ниже М35 (В2,5), а высотой до 3-х этажей – не ниже М25 (В1,5).»

7. Какая конструкция стен предпочтительнее?

Из газобетона можно делать стены любой конструкции такие же, как и из других стеновых материалов. То есть это может быть как многослойная ,так и однослойная стена. Однако предпочтительнее стена из газобетона однослойная ,прежде всего потому, что низкий коэфициент теплопроводности позволяет её сделать толщиной 600мм при плотности D600, 500мм при плотности D500 и 400мм при плотности D400 для обеспечения необходимого приведенного сопротивления теплопередаче для Владивостока и близлежащих районов. Кроме этого однослойная конструкция стены гораздо проще в монтаже, чем многослойная и надежнее в эксплуатации.

8. На каком растворе нужно вести кладку блоков из газобетона?

Идеальный случай — это кладка блоков на цементнопесчаном клее с толщиной шва 2-3мм., при этом теплопроводность стены не увеличивается. Но такая кладка возможна при минимальных допусках на отклонение размеров от заданных – в пределах одного-двух миллиметров.
При использовании товарных растворов, приготовленных на бетонорастворных узлах, или самодельных растворов, приготовленных на строительных площадках, кладочный шов получается толщиной10÷12 мм. и теплопроводность кладки увеличивается на 8-10%.
При использовании газобетонных блоков СилБет, изготовленных на оборудовании российского производства, которое обеспечивает допуски на размеры в пределах 2-3 мм., что допустимо ГОСТом, самым рациональным является применение клея для газобетонных блоков, который выпускается в виде сухой строительной смеси на дочернем предприятии — заводе сухих смесей ООО ПСК «Алекс».
Этот клей отличается от «товарного» бетона тем, что в нем крупность песка составляет не более 0,63 мм., поэтому кладочный шов можно выполнить толщиной не более 2-3 мм. При такой толщине шва теплопроводность стены увеличивается всего приблизительно на 3÷4%. Кроме этого, такой клей экономичнее «товарного» раствора и по стоимости материала и по трудозатратам.

9. Какие перекрытия можно применять при строительстве малоэтажных зданий из газобетона СилБет?

При строительстве малоэтажных (бескаркасных) зданий из газобетонных блоков можно применять любые перекрытия, в. т.ч. и самые тяжелые – из железобетонных пустотных плит перекрытия. Опора плит принимается равной 150 мм.
В двухэтажном доме плита первого этажа давит на стену с усилием около 4 кг. на 1 см², если считать, что вся вышележащая нагрузка(вес стены второго этажа, вес плиты перекрытия второго этажа, вес крыши, снеговая нагрузка, ветровая нагрузка и собственный вес плиты с нормативной нагрузкой 600кг/м2) передается на стену через опору этой плиты. Площадь опоры плиты составляет 15 см*120см = 1800 см2. расчетное сопротивление сжатию газобетонных блоков марки по прочности М35 (класс В2,5) равно 13,7 кг/см2 поэтому в данном случае имеется более чем 3-х кратный запас прочности. Между тем, не лишне под плиту в месте её опирания выполнить армированный монолитный пояс, который уже наверняка исключит сколы блоков при монтаже плит перекрытий и создаст своеобразный бандаж для стен дома.

Читайте также:
Имитация кирпича из пенопласта

10. Как можно отделывать фасад зданий из газобетонных блоков СилБет?

Отделка фасадов зданий из газобетонных блоков может быть совершенно разнообразная в зависимости от конструкции стены, назначения здания и от требований по долговечности и архитектурной выразительности его.
Безусловным ограничением является лишь то, что наружная отделка газобетонных стен не должна препятствовать их паропроницаемости. Поэтому для наружной отделки не подходит облицовка пенополистирольными плитами вплотную к блокам, а также окраска плёнкообразующими красками.

11. Какова долговечность домов из газобетонных блоков?

Обследования домов с конструкциями из ячеистых бетонов, прослуживших 60 лет, показали полную сохранность материала и пригодность для дальнейшей эксплуатации. Более того из всех типов стен эксплуатируемых жилых домов, ячеистобетонные являются самыми теплыми, то есть энергосберегающими. Их равновесная влажность в 4 раза меньше, чем у деревянных стен, радиоактивность в 5 раз меньше, чем у кирпичных стен, паропроницаемость (способность «дышать») в 3 раза выше, чем у дерева, в 5 — чем у кирпича, 10 — чем у бетонных стен.
Ячеистый бетон относится к пожаробезопасным материалам. Он не горит и эффективно препятствует распространению огня, а поэтому может применяться для возведения стен всех классов пожарной безопасности.

Газобетон

ТВЁРДЫЙ КАК КАМЕНЬ, ЛЁГКИЙ КАК ВОЗДУХ

Автоклавный газобетон СилБет

В настоящее время на заводе автоклавного газобетона СилБет производится широкий ассортимент продукции: газобетонные стеновые блоки, U-блоки, О-блоки.

Каждый вид продукции может выпускаться плотностью D500 и D600.

Стеновые блоки производятся со стандартными толщинами от 50 до 400 мм, что позволяет подобрать оптимальный вариант для строительства каждого дома.

ПРОДУКЦИЯ

Теплоизоляция

Теплопроводность — способность материала передавать тепло от одной своей части к другой в силу теплового движения молекул.

Коэффициент теплопроводности λ измеряется количеством теплоты, проходящей за 1 ч через образец материала толщиной 1 м, площадью 1 м 2 при разности температур на противоположных поверхностях образца 1 градуса Цельсия и выражается в Вт/(м×°С).

Теплопроводность автоклавного газобетона в основном зависит от его плотности, равновесной эксплуатационной влажности, качества макроструктуры.

Несмотря на то, что автоклавный газобетон высокопористый материал, он не является гигроскопичным. Равновесная эксплуатационная влажность наружных газобетонных стен в Приморском крае, по данным многочисленных исследований, находится в пределах 7 – 8 %.

Теплопроводность некоторых строительных материалов приведена в таблице:

Плотность, кг/м 3

Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м×°С)

Автоклавный газобетон D500/600

Полнотелый глиняный кирпич

Пустотелый глиняный кирпич

Полнотелый силикатный кирпич

Дерево (сосна, ель)

* Для кладки на цементно-песчаный раствор плотностью 1800 кг/м 3

Низкая теплопроводность автоклавного газобетона позволяет, после соответствующего расчета, возводить однослойные стены без дополнительного утепления, что значительно упрощает монтаж и существенно удешевляет конструкцию.

ПРЕИМУЩЕСТВА

Паропроницаемость

Диффузионные свойства или по другому «дышащая» способность ограждающей конструкции характеризуется способностью стены пропускать или задерживать водяной пар и газы.

Способность «дышать» характеризуется коэффициентом паропроницаемости µ, который определяет количество водяного пара в мг, которое проходит через один метр толщины конкретного материала площадью 1 м 2 за один час при разности давлений в 1 Па и выражается в мг/м×ч×Па.

Количество водяного пара, прошедшего через стену будет тем меньше, чем больше ее толщина и меньше коэффициент паропроницаемости.

Паропроницаемость некоторых строительных материалов приведена в таблице:

Плотность, кг/м 3

Коэфф. паропроницаемости µ, мг/(м×ч×Па)

Автоклавный газобетон D500

Полнотелый глиняный кирпич

Пустотелый глиняный кирпич

Полнотелый силикатный кирпич

Дерево (сосна, ель), поперек волокон

Дерево (сосна, ель), вдоль волокон

Хорошие диффузионные свойства автоклавного газобетона обеспечивают комфортные условия проживания (комфортный микроклимат) благодаря поддержанию влажности внутри помещения и поступлению свежего воздуха, а также помогают избегать образования плесени и грибков.

Легкий вес

Плотность автоклавного газобетона определяется объемом пустот (ячеек), чем меньше плотность, тем больше пустотность и характеризуется марками по плотности D.

Силбет выпускает изделия из автоклавного газобетона средней плотностью от 500 до 600 кг/м 3 следующих марок: D500, D600.

Допускаемые значения объемной массы для разных марок по плотности приведены в таблице.

* Браковочный минимум по плотности допускается только в случае сохранения требуемой по проекту прочности.

Автоклавный газобетон сравнительно легкий строительный материал, что ведет к значительному снижению веса стен и в целом конструкции дома. Стеновые газобетонные блоки, несмотря на большие размеры, имеют вес до 50 кг. В результате возникают следующие преимущества:

  • Значительное снижение нагрузки на фундамент
  • Дом дает незначительную осадку
  • Облегчение строительных работ
  • Снижение транспортных затрат
  • Можно не использовать специальную технику для перемещения (подъема)

Прочность

Прочность на сжатие является основным показателем, определяющим механические свойства автоклавного газобетона, и характеризуется классами по прочности на сжатие В.

Классом автоклавного газобетона по прочности на сжатие называется округлённый до ближайшего норматива и гарантированный на 95 % минимум прочности при осевом сжатии перпендикулярно направлению вспучивания. Испытание проводится для двух серий (из одной партии) из трех выпиленных кубов (всего не менее 6 кубов) с ребром 10 см и влажности 10±2 % по массе.

Порядок испытания газобетонного блока и его характеристик регламентируется следующими нормативными документами:

1) СНиП 2.03.01-84 “Пособие по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из ячеистого бетона”;

2) ГОСТ 10180-2012 “Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам”;

3) ГОСТ 18105-2010 “Бетоны. Правила контроля и оценки прочности”.

Прочность автоклавного газобетона связана с его плотностью. При прочих равных условиях с ростом плотности автоклавного газобетона происходит повышение его прочности. Кроме того прочность автоклавного газобетона зависит от качества макро- (ячеистой) и микро- (структура межпорового пространства) структуры материала, что в свою очередь определяется технологическими параметрами смеси и особенностями технологического процесса. В силу этих причин продукция разных производителей автоклавного газобетона может различаться по прочности при одинаковой плотности, а стандартом задается несколько классов по прочности для одной плотности.

Читайте также:
Декор мебели — декупаж, состаривание, роспись, замена обшивки

Автоклавный газобетон обладает оптимальным соотношением прочности и плотности, что позволяет возводить несущие стены высотой до 5 этажей включительно (до 20 метров).

Теплоаккумулирующая способность

Теплоаккумулирующая способность – это способность материала удерживать тепло, которая зависит от удельной теплоемкости материала, его плотности и теплопроводности.

Удельная теплоемкость вещества С определяет количество энергии, которую необходимо сообщить/отобрать, для того, чтобы увеличить/уменьшить температуру одного килограмма вещества на один градус Цельсия. Например, вода имеет удельную теплоемкость, равную 4,19 кДж/(кг×°С). Это значит, что для повышения температуры 1 кг воды на 1°K требуется 4,19 кДж.

Наиболее важными характеристиками являются способность к аккумулированию тепла Qs, измеряемая в Дж/(м 2 ×˚С) и время остывания ta, измеряемая в часах.

Qs рассчитывается по формуле: Qs = С×γ ×В, где С — удельная теплоемкость газобетона, кДж/(кг×°С); γ — плотность газобетонной стены, кг/м 3 ; В — толщина стены, м

ta рассчитывается по формуле: ta=Qs×R, где R — сопротивление теплопередаче, м2×˚С/Вт. R для однородной конструкции рассчитывается по формуле: R = B / λ, В — толщина стены, м; λ — коэффициент теплопроводности Вт/(м×°С).

Удельная теплоемкость некоторых строительных материалов приведена в таблице:

Удельная
теплоемкость,
С [кДж/(кг×°С)]

Плотность,
γ [кг/м 3 ]

Коэффициент
теплопроводности,
λ [Вт/(м×°С)]

Автоклавный газобетон D500,600

Полнотелый глиняный кирпич

Пустотелый глиняный кирпич

Полнотелый силикатный кирпич

Дерево (сосна, ель)

Массивные стены из автоклавного газобетона обладают высокой теплоаккумулирующей способностью, благодаря удачному сочетанию технических характеристик, что исключает резкие температурные колебания в доме и заметно уменьшает затраты на отопление зимой и кондиционирование летом.

Огнестойкость

Пожарная опасность строительных материалов определяется следующими пожарно-техническими характеристиками: горючестью, воспламеняемостью, распространением пламени по поверхности, дымообразующей способностью и токсичностью.

Огнестойкость строительной конструкции — это время от начала теплового воздействия на конструкцию до наступления момента, когда она утрачивает способность сохранять свои свойства.

Показателем огнестойкости является предел огнестойкости конструкции, который устанавливается по времени (в минутах) наступления одного или последовательно нескольких, нормируемых для данной конструкции, признаков предельных состояний: потери несущей способности (R); потери целостности (Е); потери теплоизолирующей способности (I).

Автоклавный газобетон — это неорганический материал, относящийся к категории негорючих строительных материалов (НГ), способный выдерживать одностороннее воздействие огня в течение 3–7 ч и защищать металлические конструкции от прямого воздействия огня.

Многочисленные испытания показали, что при повышении температуры до 400°С прочность автоклавного газобетона увеличивается на 85%, при дальнейшем повышении температуры до 700°С прочность снижается до первоначального значения. Конструкция здания из автоклавного газобетона после пожара остается в неизменном состоянии, а для устранения последствий пожара требуется лишь обновление поверхностных покрытий и внутренней отделки.

Конструкции из автоклавного газобетона удовлетворяют требованиям DIN 4102 по огнестойкости.

Противопожарные стены (брандмауэры) из автоклавного газобетона имеет следующие пределы огнестойкости для разной толщины:

Толщина противопожарной стены
из автоклавного газобетона, мм

Противопожарная ненесущая стена

Противопожарная несущая стена

Несущая стена внутри противопожарного отсека

Монолитные стены из автоклавного газобетона и строительные конструкции (в связке с металлоконструкциями или как обшивка) обладают высокой огнестойкостью и, поэтому, идеально подходят для противопожарных стен (брандмауэров), вентиляционных и лифтовых шахт. Благодаря низкой теплопроводности стена из автоклавного газобетона слабо прогревается, даже при контакте с открытым огнем, поэтому камины и печи могут примыкать к таким стенам, а внутри стен можно прокладывать дымовые и вентиляционные каналы.

Резюмируем преимущества автоклавного газобетона:

  • Низкая скорость нагревания
  • Отсутствие дыма и выброса токсических веществ

Не деформируется

Морозостойкость

Морозостойкость — способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения и без значительного понижения прочности.

Морозостойкость оценивается маркой по морозостойкости F, которая принимается по установленному количеству циклов попеременного замораживания и оттаивания, при котором прочность на сжатие снижается не более чем на 15%, а потеря массы не превышает 5%.

Из-за капиллярно-пористой структуры, автоклавный газобетон характеризуется сравнительно высокой морозостойкостью по сравнению с другими материалами, имеющими капиллярную структуру, например бетон и кирпич. Газобетон слабо «сосет» воду, поскольку капилляры прерываются сферическими порами, а пористая структура обеспечивает высокую морозостойкость т.к. вода, превращаясь в лед и увеличиваясь в объеме, не разрывает материал, а вытесняется в резервные поры.

Опасность разрушения конструкции из автоклавного газобетона вследствие замерзания возникает, если эксплуатационная влажность превышает критическую, которая для автоклавного газобетона плотностью 500 кг/м 3 составляет более 40%. На практике эксплуатационная влажность составляет около 12%, поэтому во многих странах (например, Швеция, Финляндия, Германия) морозостойкость автоклавного газобетона не регламентируется.

Высокая морозостойкость автоклавного газобетона позволяет эффективно использовать этот материал в тяжелых климатических условиях Дальнего Востока России, характеризующихся частыми переходами через нулевую отметку в зимний период.

Звукоизоляция

Воздушный шум распространяется звуковыми волнами, которые, встречая ограждающую конструкцию (например, стены или перекрытия), частично отражаются, частично поглощаются и частично проходят сквозь нее.

Звукоизоляция — снижение уровня звукового давления при прохождении волны сквозь преграду. Эффективность ограждающей конструкции оценивают индексом изоляции воздушного шума Rw (усредненным в диапазоне наиболее характерных для жилья частот — от 100 до 3000 Гц), а перекрытий — индексом приведенного ударного шума под перекрытием Lnw. Чем больше Rw и меньше Lnw, тем лучше звукоизоляция. Обе величины измеряются в дБ.

Звукоизолирующая способность ограждающей конструкции зависит как от материала (плотности, пористости и модуля упругости), так и от примененного конструктивного решения.

Звукопоглощающие материалы имеют пористую структуру. В этом случае при прохождении звуковой волны через толщу материала она приводит воздух, заключённый в его порах, в колебательное движение, мелкие поры создают большее сопротивление потоку воздуха, чем крупные. Движение воздуха в них тормозится, и в результате трения часть механической энергии звуковой волны превращается в тепловую и она ослабевает.

Звукопоглощающее свойство материала характеризуется коэффициентом звукопоглощения (α), который представляет собой отношение поглощённой звуковой энергии ко всей энергии, падающей на материал.

Коэффициент звукопоглощения некоторых материалов:

Строительный материал / конструкция

Коэффициент звукопоглощения (α) при частоте 1000 Гц

Блоки газобетонные автоклавного твердения: отличительные характеристики и особенности производства

Выбирая оптимальный материал для возведения стен, застройщики отдают предпочтение наиболее экономичным, прочным и безопасным изделиям. Таковым является автоклавный газобетон. При его производстве используется, в большинстве своем, новейшее оборудование и технологии, что позволяет выпускать материал высокого качества с большим набором положительных характеристик.

Читайте также:
Зеркала в интерьере гостиной (47 фото): способы расширения пространства с помощью зеркал на стенах, зеркальная настенная плитка в дизайне интерьера

Давайте убедимся в этом. Блоки газобетонные автоклавного твердения: что это за изделия и чем же они так примечательны.

Краткое описание материала

Автоклавным блок называют из-за особенности его твердения: материал помещают в автоклав и обрабатывают под воздействием давления и достаточно высокой температуры. Благодаря такому процессу, у блока существенно повышаются характеристики. Однако не только данный факт оказывает влияние на высокие показатели качеств, но об этом поговорим немного позже.

Сильные и слабые стороны автоклавного газобетона

Начнем, пожалуй, с описания положительных и отрицательных свойств блока из газобетона автоклавного твердения.

К плюсам следует отнести:

  1. Безопасность материала. Экологичность блоков не оставляет сомнения.
  2. Пожароустойчивость. Данный материал не горит и не вступает во взаимодействие с огнем.
  3. Изделия достаточно крупные по размеру и в то же время легковесные. Они легки в обработке, могут быть подвержены шлифованию и резке. Это позволяет значительно увеличить процесс строительства.
  4. Прочность и плотность блока – также несомненное преимущество. Оно позволяет возводить здания высотой до 3-х этажей с высокими эксплуатационными характеристиками. Помимо этого, строение будет отличаться максимально комфортным микроклиматом, благодаря способности к паропроницанию.
  5. Теплопроводность изделий обеспечит максимальный уровень сохранения тепла и экономию средств в период отопления. При желании, также можно сократить бюджет на утепление.
  6. Автоклавные газобетонные блоки представлены на рынке строительных материалов в широком ассортименте. Большое количество размеров позволит выбрать любому будущему домовладельцу оптимальное изделие, подходящее для желаемой толщины стены.
  7. Показатель морозостойкости – достаточно завидный для большинства аналогичных материалов. Он колеблется в промежутке от 35 до 150 циклов. Это означает, что стены, возведенные из данных блоков, могут выдержать не менее 35 процессов замораживания и оттаивания.
  8. Биологическая стойкость – также характерна для изделий. Стене, выполненной из этого материала, не свойственно покрываться плесенью и гнить.
  9. В завершение рассмотрения преимуществ, стоит обратить внимание на практически идеальную геометрию. Газобетонные блоки автоклавного твердения, благодаря особенностям производства, отличаются высокой точностью и минимальными отклонениями.

Что касается минусов, то их сравнительно немного, однако проанализировать данные факты необходимо.

Основными слабыми сторонами являются:

  • Высокий уровень способности к поглощению влаги. Это, пожалуй, самый главный отрицательный момент. Дело в том, что автоклавный газобетонный блок обладает пористой структурой. Капли воды, проникающие в ячейки, имеют свойство кристаллизироваться в зимнее время года при преобладании отрицательных температур.

Застывшая влага, как следствие, разрушительно воздействует на структуру блока. Как итог: свойства изделий ухудшаются. Пострадают в первую очередь эксплуатационные характеристики: прочность строения, долговечность и теплообмен.

  • Еще одним минусом является хрупкость. Блоки не способны выдерживать механическое воздействие, их легко расколоть, сломать. Особенно часто это проявляется при транспортировке.
  • Последним недостатком является плохая фиксация крепежных элементов. Однако эта проблема вполне решаема, путем приобретения специализированных метизов для газобетонных блоков.

Сложности могут возникнуть только при желании зафиксировать тяжелые предметы, их крепление придется продумывать заранее и укреплять узлы другими материалами, например, кирпичом.

Сравнительная характеристика изделий

Газобетонный автоклавный блок не зря входит в число лидеров по использованию материала в строительстве. Многие показатели качеств значительно превосходят своих конкурентов, оставляя позади даже новейшие изделия. Рассмотрим подробно при помощи таблицы.

Таблица 1. Сравнение автоклавного газобетона с другими стеновыми материалами.

Наименование свойства Автоклавный газобетон Пенобетон Керамзитобетон Полистиролбетон Кирпич
Морозостойкость, циклов 35-150 От 25 до 50 50-150 35-50 50
Теплопроводность 0,1-0,14 0,09-0,38 0,15-0,45 0,1-0,3 0,3-0,8
Усадка 0,3 мм/м2 2-3 мм/м2 0,4 мм/м2 0,4 мм/м2 До 13%
Водопоглощение, от массы 10-20% 10-16% 10-15% 10-15% 10-16%
Толщина стены, метры От 0,4 От 0,6 От 0,5 От 0,6 От 1,2
Паропроницаемость 0,2 0,2 0,25 0,22 0,3-0,4
Класс прочности на сжатие В 2,5 при Д500 В 2,5 при Д750 В 3,5 при Д600 В 2,5 при Д500 В 3,5-В-7,0
Марка плотности М350-М700 М400-М1200 М600-М800 М250-М600 М1000-М1200
Средняя цена, рублей 3200 2600 3000 3000 От 7,5 руб/шт

Как видно, газобетонный блок автоклавного твердения d500 обладает неплохим показателем прочности на сжатие, однако серьезно уступает при этом керамзитобетону. Выигрывают изделия в усадке, морозостойкости и частично в теплопроводности.

Водополгощение блока достаточно высокое, однако, как было уже сказано – это один из немногих существенных недостатков материала.

Классификация и сфера применения

Автоклавный газобетон имеет свою классификацию и не одну. Каждая базируется на определенном показателе, сфере применения или особенности состава и производства. Первая из них определяет способ твердения и небольшое различие в составе сырья.

Таким образом выделяют газобетон:

  • Автоклавный, или синтезного твердения, который обрабатывается в автоклаве.
  • Неавтоклавный, или гидратационного твердения, достигающий технической прочности самостоятельно естественным способом.

Следующее разделение основано на компоненте вяжущего, в соответствии с ним различают блоки:

  • Цементные.
  • Известковые.
  • Смешанные.
  • Шлаковые.
  • Зольные.

В каждом из видов блока основной компонент составляет не менее 50% от общего количества сырья.

В зависимости от вида кремнеземистого компонента выделяют:

  1. Блоки, изготовленные с использованием песка, чаще всего кварцевого
  2. Изделия с добавлением вторичных продуктов промышленности.

Еще одна классификация определяется прочностью блока и, как следствие, сферой применения:

  • Теплоизоляционные газобетонные блоки
  • Конструкционные
  • Теплоизоляционно-конструкционные

Исходя из самого названия, не трудно понять назначение изделий.

Теплоизоляционные – обладают самой низкой плотностью и используются в качестве теплоизоляции. Второй тип — более прочный, может применяться при строительстве стен и перегородок.

Конструкционный газобетон, как правило, используют при возведении зданий высотой до 10-12 метров, но при этом требует дополнительного утепления, так как вместе с плотностью возрастает и теплопроводность.

Технология производства

Автоклавный газобетон может выпускаться исключительно в условиях завода, так как необходимое оборудование требует наличия достаточно больших площадей и значительных затрат. Поэтому изготовление материала своими руками не представляется возможным.

Положительной стороной при этом является высокое качество продукции и сертифицированное производство в соответствии с ГОСТ.

Оборудование и сырье

В процессе изготовления могут применяться несколько типов производственных линий:

  1. наиболее автоматизированные и дорогостоящие,
  2. более бюджетные, но требующее задействования определенного количества сотрудников.

К первому варианту относится приобретение конвейера, содержащего полный комплекс необходимых станков и машин, обеспечивающий непрерывное производство на протяжении всех циклов. Суточный объем выпускаемой продукции у такой линии будет наиболее высоким.

Читайте также:
Выбираем гидромассажную ванну: принцип работы, функции, установка

Второй вариант набора оборудования представляет стационарная производственная линия. Комплектацию при этом можно выбрать самостоятельно, от нее, в конечном этого будет завесить и стоимость, и производительность, и результат.

Стандартный набор включает в себя:

  1. Дозатор компонентов
  2. Бетоносмеситель
  3. Формы
  4. Хранилище для компонентов
  5. Дозатор жидкостей (для воды)
  6. Резательный комплекс

В этом случае автоклав приобретается отдельно.

Состав автоклавного газобетона:

  1. Цемент марки не ниже 400
  2. Кварцевый песок
  3. Известь, иногда — гипс
  4. Вода
  5. Газообразователь в виде алюминиевой пудры или аналогичного компонента, обладающего схожим свойством
  6. Специализированные добавки в виде отходов промышленности

Описание процесса изготовления

Блок газобетонный автоклавного твердения должен соответствовать техническим требованиям, изложенным в документации:

  • «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения» ГОСТ 31360-2007
  • «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона» СН 277-80
  • «Бетоны ячеистые» ГОСТ 25485-89
  • «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия» ГОСТ 31359-2007
  • «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие» ГОСТ 21520-89

Краткая инструкция, содержащая перечень этапов изготовления материала:

  1. Вода поступает в смеситель самой первой.
  2. Дозатор компонентов в автоматическом режиме осуществляет подачу сыпучего сырья в заранее настроенной оператором пропорции.
  3. Все составляющие смешиваются и отправляются в форму, в которой происходит процесс газообразования.
  4. Спустя несколько часов, излишки смеси удаляются, а блочный массив разрезается на изделия требуемого размера.
  5. Далее следует заключительный этап, при котором блоки перемещаются в автоклав.
  6. После автоклавирования, готовые изделия отправляют на склад.

Особенности кладки автоклавного газобетона

Возведение стен из газобетона – задача не сложная. И, если следовать всем инструкциям, выполнить работы может практически любой желающий.

При строительстве стен стоит соблюдать соответствующий порядок и руководствоваться следующими правилами:

  1. Первый ряд блока укладывается на цементно-песчаный раствор
  2. Кладку следует начинать обязательно от самого выступающего угла. В этом месте толщина слоя будет наименьшей.
  3. Далее блоки располагают по оставшимся трем углам, которые будут служить ориентиром при кладке. Между ними натягивается шнур.
  4. Если длина стены превышает 9-10 метров, допускается и даже рекомендуется установка дополнительных блоков-маяков, помимо угловых.
  5. Первый ряд выкладывается полностью и, спустя 2-3 часа армируется в обязательно порядке.

Обратите внимание! Если при укладке остался зазор, блок следует обрезать до нужного размера. Подойдет практически любой, пригодный для этого инструмент: ножовка, электропила.

  1. Второй и последующие ряды кладут преимущественно на клей со смещением шва примерно на 20%.

Совет! Если вы решили возвести стену с использованием цементного раствора самостоятельного приготовления, обязательно учтите, что толщина шва будет определять в будущем мостики холода, которые отразятся на сохранении тепла в помещении.

  1. Клеящий состав наносят тонким слоем при помощи мастерка, ровняют с использованием гребенки
  2. Ровность кладки контролируют при помощи уровня и резинового молотка

Совет! Ровнять уложенные блоки стоит как можно в более короткие сроки, так как клеевая смесь обладает свойством быстро схватываться, а в последующем разобрать стену или подкорректировать не представляется возможным.

  1. После укладки каждого 3-4-го ряда, производят обязательное армирование, с целью упрочнения конструкции.

Как видно, перечень работ незамысловатый. Однако, при соблюдении данных правил, окончательный результат превзойдет все ожидания.

Видео в этой статье содержит исчерпывающую информацию о практике кладочных работ.

Обзор популярных производителей блоков автоклавного твердения

  1. Газобетонные блоки сибит. Производитель делает упор на отменное качество продукции, а также на особую технологию изготовления и состав компонентов. Изделия отличаются повышенной способностью противостоять климатическим условиям и геометрической ровностью.
  2. Блоки газобетонные теплон. Являются одними из самых популярных. Цена на них достаточно высокая, но в то же время данные изделия характеризуются с положительной стороны среди застройщиков.
  3. Газобетонные блоки AeroStone. Как уверяет производитель, при возведении кладки с использованием данных блоков, достаточной толщиной стены будет являться значение в 37 см. Тем самым изготовитель подчеркивает сочетание высокой плотности и, одновременно, теплоизоляции.
  4. Блоки газосиликатные Аэрок. Уложить 1 м3 изделий можно всего за 20 минут. Максимальные отклонения блока – всего 0,5 см. Он устойчив к влаге, плесени и грибковым поражениям.

В заключение

Автоклавные газобетонные блоки – практически идеальный материал для сооружения частного дома или коттеджа. Они сочетают в себе: легкость, прочность, высокую теплоизоляцию, хорошие эксплуатационные характеристики и относительно невысокую цену.

Какой газобетон выбрать для стройки? Рассматриваем блоки со всех сторон

«Везде пишут, что газобетон – это класс, главное, брать хороший автоклавный блок. А какие критерии определения хорошего блока? Ни один производитель или продаван не скажет, что у него плохой блок!», – возмущается пользователь FORUMHOUSE с ником Rezus10004. Каковы критерии хорошего газобетона, какой газобетон выбрать для дома, на что влияет плотность газобетона и чем отличаются разные блоки, разберем в этой статье.

Почему все строят из газобетона

«Из газобетона только бани строить», «Ну мы вот построились, живем 12 лет, все отлично», «Сам построился и всем советую», «Сто раз пожалел, лучше бы выбрал кирпич» – какой еще материал вызывает столько противоречивых отзывов и сильных эмоций?

Но с каждым годом газобетон становится все востребованнней, это видно по данным Росстата: если за 2009 году в России ввели в эксплуатацию 7250,2 тысяч квадратных метров жилых домов из блоков, то в 2018 – 10853,1. По кирпичным домам статистика обратная: 25649,1 тысяч квадратных метров в 2009 году и 222341,3 в 2018 году. Почти половину малоэтажных домов сейчас строят из газобетона.

Такая популярность объясняться стоимостью: газобетон один из самых недорогих стеновых материалов. Второе большое преимущество, о котором постоянно говорят его производители: газобетон не нуждается в дополнительном утеплении (в Москве и прилегающих регионах нормам теплосопротивления соответствует толщина стены из газобетона в 400 мм). И он теплый: если посмотреть таблицы с коэффициентами теплопроводности разных строительных материалов, можно увидеть, что пустотный кирпич пропускает в четыре раза больше тепла, чем блоки из газобетона. И еще газобетон не опасен для человеческого здоровья, в его составе нет слюды и гранитного щебня, и естественная радиоактивность гораздо ниже, чем у обычного бетона.

Как делают блоки

Газобетон – это разновидность ячеистого бетона. Он имеет пористую структуру, но, в отличие от пенобетона, поры диаметром 1-3 мм в блоках распределены равномерно и соединены между собой.

Читайте также:
Вязаные игрушки крючком со схемами и описанием, мастер-класс по вязанию для начинающих

Первым добавлять газификаторы в цементный раствор придумал инженер Гоффман из Чехии в 1889 году. Он успешно получил пористый бетон, но тогда человечество не заинтересовалось этим изобретением. В конце двадцатых – начале тридцатых годов прошлого века идею успешно развили и применили в жизнь шведы, у них появились первые производства. А после второй мировой войны, когда разбомбленной Европе нужно было быстро восстанавливать разрушенные здания, начался стремительный рост автоклавного газобетона. В 1964 году 50% стеновых конструкций в Швеции было построено из ячеистых бетонов; на втором месте по уровню производства этого материала была ФРГ. В нашей стране стройки из автоклавного газобетона начались после 1950 года, и сначала этот материал применялся для возведения промышленных и сельскохозяйственных зданий: здесь можно искать истоки отчасти сохранившегося до наших дней высокомерного отношения некоторых строителей к газобетону: «это для сараев».

Современный газобетон делают из цемента (или извести) и кварцевого песка, а для образования пористой структуры добавляют алюминий в виде пудры или пасты – в соответствии с ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия».

При взаимодействии мелкодисперсного алюминия с цементным или известковым раствором образуется газообразный водород, который вспенивает раствор, увеличивает его в объеме, как тесто. Через несколько часов раствор схватывается, и начинается следующий этап: его вынимают из формы, режут на заготовки блоков и обрабатывают в автоклаве.

В автоклаве поддерживается температура выше 150 градусов и давление около 12 атмосфер: во время такой обработки газобетон быстро набирает прочность. Благодаря этой технологии все блоки имеют одинаковые размеры и практически идеальную геометрию, грани если и «гуляют», то на несколько миллиметров.

Но в процессе производства блоки напитываются и влагой: чем ниже плотность блока, тем больше он увлажнен (блоки с плотностью D300, D400 впитывают больше влаги, чем более плотные блоки). Поэтому их несколько дней сушат без доступа солнечных лучей в хорошо проветриваемом помещении. В это время материал добирает большую часть прочности, а окончательную прочность – уже в кладке. Производители говорят, что в первые 2-6 месяцев блоки теряют основное количество влаги, и рекомендуют просто класть стены, а блоки в это время будут постепенно сохнуть. Скорость удаления влаги зависит от климата, толщины стен, плотности газобетона, вида отделки. Но по усредненным данным, стена из газобетона высыхает до требуемых 4-6%:

  • за два года – если она толщиной 200 мм;
  • за 2,5 года – 300 мм;
  • за три года – 400 мм.

Штукатурку на фасад рекомендуют наносить после завершения внутренней отделки, чтобы ячеистый бетон успел вывести наружу избыток влаги.

Размеры газобетонных блоков

Каким должны быть газобетонные блоки, подробно прописано в ГОСТ 31360-2007 на неармированные стеновые изделия из ячеистого бетона автоклавного твердения. Предельные размеры блоков по этому документу являются такими:

длина — 625 мм;
ширина — 500 мм;
высота — 500 мм.

По ГОСТу, блоки первой категории могут отклоняться от этих размеров, но только:

По длине – на 3 мм;
по ширине – на 2 мм;
По высоте – на 1 мм.

Допустимое отклонение размеров для блоков второй категории: по длине на 4 мм, по ширине на 3 мм, по высоте на 4 мм.

Отклонение от прямоугольной формы для блоков первой категории допускается на 2 мм (для второй – на 4 мм), а прямолинейность должна соблюдаться с точностью до 1 мм (для второй категории на 3 мм).

ГОСТ регламентирует даже допустимую глубину отбитости уголков: не более 3 мм для первой категории, не более 5 мм для второй (не больше двух штук на одном блоке). В упаковке может быть не более 5% изделий с дефектами, превышающими эти параметры.

Перед покупкой блоков нужно обращать особое внимание внимание на параметры, от которых напрямую зависят эксплуатационные свойства блоков.

На что влияет плотность

Плотность – важнейшая характеристика этого материала. Она маркируется буквой D, после которой идет цифровое обозначение. Плотность измеряется в кг/м³ . В зависимости от средней плотности выделяют разные марки газобетона, в малоэтажном строительстве наиболее востребованы D300, D400, D500, D600.

Для строительства малоэтажных домов в большинстве случаев используют марки газобетона D400 (плотность 400 кг/м³) и D500 (плотность 500 кг/м³). По аналогии с кирпичом многие покупатели блоков часто думают, что чем плотнее блоки, тем они прочнее и теплее – это не так.

А прочность может быть разной даже у блоков одинаковой плотности, это может зависеть и от качества цемента: чем оно выше, тем выше класс бетона. Хотя в большинстве случаев газобетонные блоки плотностью D400 будут теплее, чем D500, но не такими прочными; а блоки плотностью D500 прочнее, но и холоднее, чем D400.

Почитайте отчеты форумчан, где сказано про внутренние трещины внутри блоков, которые в партии иной раз достигают 30-40%, а выявляются только в процессе отделки. Себе любимому газобетон берут марки D600, заказчику, чтоб не ругался, можно взять D500, а D300-D400 только врагу.

Лучше не гнаться за тепловыми свойствами блоков, а отдать предпочтение их прочности (плотности). 100мм пенополистирола снимут все вопросы по теплозащите.

Стена из газобетона должна быть прочной и удерживать тепло, и чаще всего в нашей стране двух- и трехэтажные дома строят из блоков плотностью D400-D500, которые обеспечивают необходимую теплозащиту и жесткость конструкций стен даже при устройстве тяжелых железобетонных перекрытий. Но все же люди строят дома и из блоков D300 или D350 – у ряда производителей при соблюдении определенных условий они вполне годятся для возведения несущих стен и не требуют дополнительного утепления.

Построилась из D300 толщиной 375, живу же 1,5 года. Все прекрасно. В расчете теплопотерь мне было написано: утепление выше нормативного, может быть не оправдано.

Прочность на сжатие: какой должна быть стена из газобетона

Структура и внешний вид газобетонных блоков вызывают сомнение в его прочности. Кажется, что материал, который больше, чем наполовину состоит из пузырей воздуха, должен быть хрупким. Но в реальности блоки прекрасно противостоят процессу растяжения, а многочисленные эксперименты доказали их прочность на сжатие. Прочность блоков объясняется толстыми стенками – по ним равномерно распределяется нагрузка дома. Горизонтальная кладка повышает долговечность дома.

Читайте также:
Дом с гаражом под одной крышей: Фото

От чего зависит прочность газобетона:

  • от качества сырья, из которого производятся блоки – здесь особенно важна их способность к поглощению влаги. Чем она выше (и чем выше водоцементное отношение), тем ниже прочность блока;
  • от равномерности структуры – у блоков с неравномерной структурой постепенно разрушается ядро;
  • от объемного веса – прочность блоков может меняться в зависимости от их высоты.

ГОСТ 10180 и ГОСТ Р53231 предъявляют требования к классам прочности газобетона. Прочность на сжатие обозначается буквой В, а цифры после нее показывают, какую нагрузку выдерживает квадратный миллиметр газобетона. Так, класс прочности B2.0 означает, что газобетон выдержит 20 кг на 1 см2. Можно рассчитать, какую нагрузку выдерживает один газоблок с параметрами 60 х 30 см: 1800 кв.см х 20 кг = 36 000 кг. Или нагрузку, которую выдерживает один погонный метр газобетона: 100 см х 30 см х 20 кг = 60 тонн.

В реальности ответственные производители не устанавливают общую для изделия точную прочность на сжатие, а определяют ее в лабораториях: пресс давит на образцы газобетона до тех пор, пока на нем не появятся трещины, а потом в сертификат записывают фактические показатели.

Прочность блока – регламентное испытание, наряду с испытанием плотности оно выполняется применительно к каждой конкретной партии.

Каждая партия газобетонных блоков на заводе маркируется и штабелируется отдельно; и если предприятие декларирует блоки с разным сочетанием плотности и прочности, то нужно уточнять, есть ли интересующее вас сочетание в наличии на момент отгрузки.

Расчетное сопротивление газобетонной кладки определяют строительные стандарты: они включают в себя разные факторы, которые снижают прочность конструкции. По СНиП создается запас прочности: так, расчетное сопротивление кладки из блоков классом прочности B 2.5 равняется 1,0 МПа или 10 кг/см2. Это в 2,5 раз меньше, чем прочность самих блоков, а погонный метр кладки толщиной 30 см выдержит нагрузку в 30 тонн.

Производители рекомендуют строить из газоблоков дома до трех этажей.Из блоков прочностью:

  • В2,0 – можно строить одноэтажники;
  • В2,5 – с запасом соответствует одноэтажному дому и дому в два этажа с плитами перекрытия, а для двухэтажному дому с монолитными перекрытиями уже крайне не рекомендуется;
  • В3,5 и выше – годится для строительства домов в три этажа.

Выбирая прочность, нужно понимать, что конструктив может быть выполнен и не идеально правильно, и что тогда?

Я не уверен в строителях на 100%, поэтому для мансардного дома выбираю прочность между В2,5 и В3,5. В1,5 вообще не рассматриваю.

Когда есть выбор между теплоэффективностью и прочностью, лучше пожертвовать теплоэффективностью: кому она будет нужна, если по стене пойдут трещины?

Какой должна быть толщина стен из газобетона

Когда достигнута достаточная несущая способность, толщина стен из газобетона становится вопросом экономической целесообразности. Чем меньше тепла уходит через стены, тем меньше расходы на отопление, но важно, чтобы затраты на дополнительную толщину стен из газобетона не превысили возможную в будущем экономию на отоплении. Но многие не мудрят и просто сверяются со средними показателями.

  • В дачном домике сезонного проживания толщина стен из газобетона может быть и 250 мм, хотя чаще делают 300 мм;
  • Для цоколя и подвала стены из газобетона делают толщиной 400 мм, используя блоки D500 или D600 прочности В3,5-В5;
  • Рекомендованная толщина газосиликатных межкомнатных перегородок в доме –100-150 мм;
  • Минимальна толщина несущей стены из газобетона – 375 мм;

​Главным фактором, который влияет на толщину дома из газобетона, консультант нашего портала с ником 44alex считает размер здания.

  • Домику из газобетона площадью 50 кв.м хватит толщины стен в 250-300 мм;
  • Нормальному коттеджу хватит толщины стен в 500 мм из газобетона D500 без утепления;
  • Если очень нужна облицовка кирпичом, то ограждение дома из газобетона делают толщиной 400мм, затем 50 мм вентзазора и облицовка.

Грамотный подход к выбору блоков

Рассмотрим несколько марок газобетона, которые используются в малоэтажном строительстве.

D300, класс прочности В1.5-В2. Максимальная прочность на сжатие 22,13-29,57 кг/см². Марка морозостойкости F25 (выдерживает 25 циклов замораживания-оттаивания). У таких блоков высокие теплоизоляционные свойства: сопротивление теплопередачи стены в 30 см равно 3,38 Вт/м·°C. Очень высокая пористость блоков этой марки (более 80%) позволяет конструкции отлично поглощать звук (до 52 дБ). Эти блоки легче, и работа с ними проще.

D400, класс прочности В2-В2.5. Максимальная прочность в 29,57 -36,91 кг/см². Выдерживает 35 циклов замерзания-оттаивания. Такие блоки пористы на 75% пор, то есть, они довольно прочные и теплые одновременно (сопротивление теплопроводности стены равно 2,8 Вт/м·°C). Есть даже формула хорошей стены из газоблоков, 400х400: толщина 400 мм, плотность D400. Стена из этих блков десятисантиметровой толщины поглощает 35-37 дБ.

D500, класс прочности В2.5-3.5, прочность на сжатие 25-46 кг/см², пористость 65-75%. Сопротивление теплопроводности стены из таких блоков составляет 2,1 Вт/м·°C. Морозостойкость – F50. У стены толщиной в 12.5 см коэффициент шумопоглощения равен 44-46 дБ.

D600 – класс прочности В3.5-5. Стена в 18 см поглощает звук в 43 дБ. Не надо даже считать, какой толщины должны быть дома из такого газобетона, чтобы зимой в них не было холодно – это будет нерационально, они нуждаются в дополнительном утеплении.

Участник нашего портала с ником Negativ, который профессионально работает с газобетоном, объяснил, как грамотно выбрать блоки под проект.

  1. Найти в проекте, какая прочность необходима;
  2. Подобрать под газобетонный блок минимально возможную плотность из всех возможных вариантов. Окажется достаточной В2.0 – значит, оптимальными будут блоки D400 В2.0. А для одноэтажного дома может подойти и В1.5.

Как определить качество блока по внешним признакам

Газоблоки, выдержанные в автоклаве, всегда однородного светло-серого цвета, почти белого. Если блоки темно-серые, то их делали без применения автоклава. Блоки с пятнами и разводами, или разного цвета в одной партии – признак продукции невысокого качества. Полиэтиленовая упаковка должна быть качественной, без повреждений, на каждом поддоне указана марка, дата изготовления, размер блоков и номер партии.

У продавца нужно спросить документы, которые подтверждают качество блока: паспорта качества на каждую партию и протоколы лабораторных испытаний. Сертификация не обязательна, но если сертификаты есть, это большой плюс и аргумент за покупку.

Читайте также:
Бандо для штор: какими они бывают?

Также можно взять образец и провести с ним несколько домашних тестов.

  • Измерить. ГОСТ 31360-2007 допускает отклонение 8 мм (+/- 2 мм по ширине, +/- 2 мм по длине, +/- 1 мм по высоте). Достаточно будет измерить высоту в трех местах. Чем точнее геометрия, тем тоньше будут кладочные швы.
  • Подвесить. Так проверяют прочность блока: вкручивают саморез, привязывают к нему прочную веревку и подвешивают. Если саморез выскользнет из блока, лучше поискать другого продавца.
  • Намочить. Стены из газобетона «дышат», не собирают конденсат и выпускают из помещения пар. Чтобы проверить уровень гигроскопичности, надо погрузить на 24 часа в воду блоки разных производителей и посмотреть: блоки с лучшей паропроницаемостью высохнут быстрее.
  • Нагреть. Нужно нагревать блок горелкой, или поставить его на работающую плиту, а с противоположной стороны в специально проделанном отверстии глубиной 3 см измерять градусником температуру с интервалом в минуту. Когда блок нагреется, надо отследить динамику охлаждения. Чем медленнее нагревается и остывает блок, тем лучше.
  • Взвесить. Плотность газоблока тоже можно проверить в ходе домашнего опыта. Взвесив блок, нужно перемножить все его три размера и поделить массу на объем. Полученное число должно стремиться к заявленной плотности.

Если правильно выбирать газоблоки и учитывать их свойства, то дом из них прослужит больше 50 лет. Почитайте зажигательную историю о том, как сократить смету и в одиночку поднять «коробку» из газобетона. Узнайте, какой должна быть красивая стена из газобетона – присоединяйтесь к обсуждению наружной отделки. Узнайте, какая толщина должна быть у конструкции из газобетона – вот способ расчета. Почитайте про выбор и монтаж окон в конструкции из газобетона. Посмотрите видео про использование необычных технологий при строительстве каменного дома.

Газобетонные блоки Сибит — почему стройматериал так популярен?

На рынке строительных материалов лидирующие позиции занимает газобетон «Сибит». Его название представляет собой аббревиатуру, которая складывается из города, где находится завод изготовитель — Сибирь, и компании «Итонг», являющейся первооткрывателем автоклавных газобетонов. Газобетонная смесь «Сибит» пользуется огромной популярностью среди строителей и это неудивительно, ведь она обладает высокими прочностными характеристиками, отличается легкостью и удобством монтажа.

  1. Характеристики
  2. Из чего состоит и как производят?
  3. Сильные стороны
  4. Сфера применения

Характеристики

Разновидность газобетона (ГБ) — «Сибит», производится посредством использования автоклавного твердения. Он обладает пористой структурой и имеет точные геометрические размеры. Многие строители отмечают, что работать с «Сибитом» намного проще, нежели с тем же кирпичом, поскольку блоки имеют легкий вес, отлично поддаются обработке, с которой можно справиться обычными строительными инструментами. Поскольку для газоблоков «Сибит» характерен минимальный вес, то на фундамент они оказывают меньшую нагрузку, а за счет относительно больших размеров блоков существенно ускоряются строительные работы.

Этот стройматериал отличается высокой прочностью и отличным качеством, поэтому его нередко используют при монтаже плит перекрытий и несущих элементов. Для кладки «Сибита» лучше пользоваться специальным клеем, который надежно сцепит блоки между собой. После кладки газобетона стены здания изнутри и снаружи покрывают отделочным материалом. Чтобы сделать оконные и дверные проемы, потребуется прибегнуть к армированным перемычкам.

Конструкции из газобетона «Сибит» — легкие, надежные и прочные, но поскольку структура блоков пористая, то навесные шкафчики держатся на них плохо, поэтому дополнительно нужно использовать специальные крепежи.

Из чего состоит и как производят?

Для изготовления качественных газобетонных блоков «Сибит» нужно правильно замешать раствор, придерживаясь пропорций и технологического процесса. Понадобятся такие компоненты:

  • известь;
  • цемент;
  • песок;
  • вода;
  • алюминиевая пудра.

Сначала смешивают сухие ингредиенты, а после добавляют воду. Важно тщательно размешать массу, чтобы получить однородную консистенцию, по густоте напоминающую сметану. Далее разливают раствор в массивные монолиты, оставляют его сохнуть и набираться прочности, а после разрезают на блоки нужных размеров. Последующий этап — помещение газоблоков в автоклавы, где они подвергаются воздействию сильного давления. Такой газобетон имеет улучшенные показатели прочности и повышенную устойчивость к негативным воздействиям извне. Еще один вариант производства «Сибита» — неавтоклавный, при котором блоки твердеют в естественной среде, но такие изделия не пользуются большим спросом у строителей.

Особенностью изготовления газобетона «Сибит» считается применение связывающего компонента — молотой негашеной извести. Используют это белое кристаллическое вещество в специальных закрытых тарах, которые сводят к минимуму взаимодействие извести с воздухом. Благодаря этому ингредиенту газобетонные блоки «Сибит» обладают повышенным качеством. За пористость продукта отвечает алюминиевая пудра, которая, взаимодействуя с гашеной известью, трансформируется в пористое вещество. Песок в составе газобетона должен быть измельчен влажным способом и только потом добавлен к остальным ингредиентам.

Сильные стороны

Большинство строителей выбирают «Сибит», поскольку в нем присутствует множество достоинств:

  • Тонкость стен. Толщина возводимых конструкций из газобетона вдвое меньше стен, выложенных из кирпича.
  • Легкость материала.
  • Паропроницаемость. Здания, выполненные из сибитного газобетона, отлично циркулируют свежий воздух, создавая комфортный микроклимат внутри помещения.
  • Теплопроводность. «Сибит» не выпускает тепло наружу, что существенно экономит бюджет на отоплении домов.
  • Пожаробезопасность. ГБ не воспламеняется и выдерживает огневую нагрузку в течение 7 часов.
  • Морозостойкость. Материал противостоит минусовым температурам и не теряет своей прочности даже при многочисленных циклах заморозки/разморозки.
  • Экологичность. В составе газобетона отсутствуют химические и другие опасные для здоровья людей компоненты.

Сфера применения

В мире строительства «Сибит» активно используется для производства перегородочных, основных и доборных блоков, делают из него армированные перемычки и теплоизоляционные панели. Все архитектурные элементы применяют для возведения малоэтажных домов, построек хозяйственного предназначения, промышленных зданий и складских помещений. К тому же сибитный газоблок подходит для постройки заборов, оград и дополнительного утепления сооружений.

Многие строители применяют блоки при возведении монтажных стен и межкомнатных перегородок, укрепляют с их помощью фасады, формируют оконные и дверные проемы. К тому же «Сибит» отлично подходит для отделения чердачных комнат и разделения этажей. При работе с таким газобетоном важно помнить некоторые моменты. Например, из-за пористой структуры, материал является хрупким, поэтому перевозить его нужно осторожно. При необходимости просверлить блок лучше использовать дрель, поскольку перфоратор раскрошит материал.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: