Бетонные полы: технология, устройство, долговечность

Шлифованный бетон – красота, практичность, долговечность

Бетон – один из самых универсальных и ходовых материалов, используемых как в промышленном, так и в частном строительстве. Фундамент, плиты перекрытий, армопояса, лестницы, да и стены целиком делают из бетона. При соблюдении технологии, после набора марочной прочности, он будет служить десятилетиями. У пользователей портала FORUMHOUSE бетон тоже находит широкое применение в качестве базы, однако может стать и оригинальной отделкой, например – на полу.

Содержание:

• Бетон-универсал
• Способы модификации бетона
• Технология превращения чернового бетона в финишное покрытие
• Вывод

Надежный универсал

По показателям прочности и долговечности бетонный пол превосходит многие покрытия, что обеспечивает ему востребованность, несмотря на обилие современных материалов. Но при массе достоинств, когда речь заходит о визуальной составляющей, он проигрывает – блеклый серый цвет – не лучший вариант дизайна. Кроме того, структура бетона пористая – поверхность впитывает влагу и постепенно разрушается из-за механического воздействия или агрессивной среды. В результате эрозии образуется пыль и мельчайшее крошиво, выбоины, трещины, неровности, что тоже не добавляет плюсов. Поэтому бетонный пол либо используют в технических помещениях в первозданном виде, либо как универсальную основу под отделку финишными материалами.

Этому процессу посвящена целая тема на форуме – «Шлифованный бетонный пол», топикстартером в которой стал участник портала limur8484. Он увидел в сети фото обработанного бетона и задумался о создании такого пола у себя. А главным экспертом в теме выступил Тиамо.

Шлифованный/полированный бетонный пол – отличный выход для всех, у кого перекрытие бетонное. Особо актуальны такие полы для тех, кто использует тёплые полы с бетонной стяжкой. Ещё более актуальны такие полы для тех, кто использует тепловой насос для добычи тепла, ведь в случае этих полов не возникает теплосопротивления финишного слоя, например, плитки или ламината.

Способы модификации бетона

Превратить обычный бетон в блестящее подобие гранита или мрамора можно двумя основными способами.

Химическая модификация

Для улучшения характеристик прочности и водостойкости бетона используются химические составы, после обработки которыми покрытие становится монолитным и практически не поглощает влагу. Различается два типа воздействия:

• Силикатизация – в результате химической реакции компонентов бетона с нанесенным раствором силиката (натрия, калия, лития) на поверхности образуется соединение, закупоривающее поры, предотвращающее эрозию.
• Флюатация (флюатирование) – применяются соли кремнефтористой кислоты, в ходе реакции образуется дифторид кальция (один из компонентов зубной эмали) и сам приповерхностный слой преобразуется в более прочный.

По мнению, Тиамо, досконально разбирающегося в химических процессах, происходящих как в самом бетоне, так и в ходе применения реагентов, более эффективен способ флюатации. Хотя основная масса профильных компаний применяет силикатизацию, и в готовом виде в продаже, в основном, силикатные же средства – силеры.

Механическая, сухими смесями – топпингами

Чтобы замонолитить приповерхностный слой бетона, сделав его максимально прочным и гладким, традиционно применялось железнение – засыпка и затирка сухим цементом. Этот способ давал результат, но с течением времени все равно начиналась эрозия поверхности, да и особой привлекательности эта манипуляция бетону не прибавляла. На смену железнению сегодня пришли топпинги – принцип действия тот же, но вместо сухого цемента – специальные упрочнители:

• Кварцевые – на кварцевом песке крупной фракции, для повышения привлекательности песок зачастую колеруют.
• Корундовые – в качестве наполнителя корундовая (минерал, оксид алюминия) крошка.
• Металлизированные: в качестве наполнителя – мелкая металлическая стружка (применяются в промышленном строительстве).

Самые распространенные и доступные – кварцевые упрочнители, но они уступают по декоративности корундовым. А вот сочетанием обоих разновидностей можно создать эксклюзивный пол.

Если укрепить верхний слой топпингом, например белым корундом, декорировав его кварцевыми цветами, помещение получится очень светлым, почти хрустально-прозрачным. Как на представленном снимке.

Технология превращения бетона в финишное покрытие

Технология создания шлифованного/полированного бетона зависит от способа модификации.

Химическая

Проводится в несколько этапов.

Шлифование

Шлифование поверхности выполняется и на старых, и на новых основаниях с одной целью – удалить заведомо ослабленный слой. Только на старом бетоне он образовался со временем из-за эрозии, а на новом – это так называемое «молочко», получившееся после осаждения крупных фракций.

Да и декоративность покрытия при шлифовании возрастает многократно – поверхность становится идеально гладкой, проявляется рисунок, особенно, если в замесе использовался специальный наполнитель.

В зависимости от исходного состояния поверхности, может потребоваться предварительная обработка стяжки. Если есть швы, бугры или наплывы, шлифование их не уберет, придется срезать фрезой. Чтобы избежать повреждения свежего бетона, из которого на высоких оборотах алмазным диском может вырвать наполнитель, шлифовку проводят только после набора марочной прочности – через месяц после заливки.

Для шлифования выпускается профессиональный и бытовой инструмент, первый отличается производительностью и качеством операций. Однако в силу стоимости подобной техники для частного применения можно обойтись и бытовым инструментом, увеличив количество подходов и подобрав подходящий абразив. Если же квадратура предполагаемой обработки составляет под сотню метров, а то и несколько сотен (дома бываю разные), можно взять профоборудование в аренду. Выйдет дешевле, чем купить, и гораздо быстрее, чем покорять территорию с ручной УШМ. Что касается метода шлифовки – фирмы обычно используют влажный, а домашние мастера обходятся сухой шлифовкой и строительным пылесосом.

Обработка реагентами

На отшлифованную и очищенную от пыли поверхность выбранный состав наносится согласно инструкции. Это может быть распыление, нанесение валиком или кистью, с образованием равномерного слоя. Количество подходов тоже зависит от разновидности реагента – силеры чаще наносятся одним слоем, фторсиликатами (соли кремнефтористой кислоты) бетон покрывается несколько раз с определенным интервалом. Что характерно – первый раствор менее концентрированный, чем последующие.

Пропитку начинают самым слабым раствором, чтобы не успели закрыться самые верхние поры. Чем ранее нанесён раствор, тем глубже он успеет проникнуть вниз. Но чем он крепче, тем больше пор закроются, а нужно обеспечить модификацию как можно более толстого слоя, поэтому начинают с самого слабого. Потом пропитывают более крепким раствором, он отстаёт от менее крепкого по времени нанесения, а значит, и по глубине проникновения. Однако благодаря тому, что прежний имел слабую концентрацию, поры для более крепкого сохраняются открытыми, и их тем больше, чем меньше концентрация предшествующего раствора. Последним используют самый крепкий раствор, и поэтому самый верхний слой получается самым монолитным.

Полировка

После обработки реагентами бетонная поверхность полируется, чтобы максимально проявился блеск, и пол стал зеркальным. Процесс этот достаточно трудоемкий и тоже проводится в несколько этапов, с использованием мельчайшего абразива. Поэтому многие выбирают в качестве завершающего этапа не полировку, а специальные мастики на базе акрила, которые сияют сразу после нанесения. Для закрепления эффекта полировки также применяются полиуретановые составы, образующие на поверхности тонкое, износостойкое покрытие.

Механическая, сухими смесями

В отличие от химической обработки, этот способ актуален только при заливке бетона. Если необходимо реставрировать старое покрытие, сверху заливается новая стяжка по типовой технологии и упрочняется топпингом. Имеет смысл заранее планировать совершенствование бетонного пола.

Если бетонный пол закладывать в проект, то лучше закладываться на топпинг бетона корундом. В этом случае будет сформирован очень стойкий к истиранию слой толщиной 2 см. Его выравнивают при формировании, а потом, через 28 дней, его останется финишнуть тонким шлифованием или полировкой, если нужен блеск. Такой блеск не сотрётся, пожалуй, никогда.

Электрокорунд бывает нескольких цветов: белого, розового, с сиреневым отливом (хромистый) и с синеватым отливом. Интересно, что кристаллы розового корунда – крохотные рубинчики, а синего – топазики. Бетонный пол будет не просто прочным, он станет практически драгоценным.

Как и упомянул Тиамо, при модификации бетона посредством топпинга, корундом или кварцем технология значительно отличается.

Стяжка

Марка бетона под укрепление топпингом должна быть не менее М300, а лучше М350. Стяжка выполняется классическим способом, с армированием, уплотнением вибрацией и выдержкой уровня. Толщина стяжки зависит от типа основания. Если это заливка по старому бетону, то около 7 см, а если речь о стяжке по грунту и ее вариациях – 10-12 см. При средней температуре и влажности бетон выдерживают для первичного схватывания 4-6 часов. Поверхность не должна слишком высохнуть, чтобы не пришлось увлажнять – это повлечет ухудшение характеристик покрытия.

Упрочнение

Выбранный топпинг рассыпается по поверхности стяжки равномерным слоем. Первым этапом расходуют 2/3 от массы материала, распределение возможно вручную или подручными средствами. Расход топпинга варьируется в пределах от 3 до 8 кг/м², в зависимости от разновидности. После нанесения смесь должна пропитаться цементным «молочком», после чего ее тщательно затирают в стяжку посредством специального оборудования или с помощью кустарных приспособлений. После затирки основной массы топпинга распределяют и также затирают оставшуюся часть. Спустя некоторое время выполняют финишную затирку бетона. Последним этапом обработки на поверхность наносят покрытие, удерживающее внутри влагу (лак, силер) и нарезку деформационных швов, если возникает такая необходимость.

Вывод

Сделать свой пол неповторимым, не применяя при этом дорогостоящих отделочных материалов – реально. Используйте белый цемент, цветной наполнитель, подберите колер, выложите рисунок из гальки или цветного стекла, выполните надпись или нарисуйте узор контрастным топпингом – вариантов масса. Даже просто отшлифованный, отполированный и покрытый полимером бетон по декоративности превзойдет типовую плитку и обойдется значительно дешевле. А в случае с напольными отопительными системами, еще и теплопотери сократятся. Если же расширить горизонты, бетон с такой обработкой можно использовать не только на полу, но и в качестве отделки стен, для создания столешниц или каминных порталов – кому что по нраву.

Тонкости создания бетонного пола по грунту – в статье о разновидности перекрытий. Из статьи о том, как сэкономить на стройматериалах, можно узнать, на чем еще реально выгадать без вреда для качества. В видео о строительстве дома из газобетона участник портала делится собственным опытом по оптимизации расходов.

Устройство бетонных полов: пошаговое выполнение работ, технология, укладка и монтаж

Устройство бетонных полов актуально практически для всех помещений – в жилых домах и квартирах такой вариант выбирают в качестве чернового для эффективной укладки финишного покрытия, в промышленных и складских помещениях обычно бетон шлифуют и оставляют в качестве основного слоя. Главные преимущества бетонного пола – прочность, износостойкость, долговечность, разумная стоимость, возможность залить самостоятельно.

Бетон не боится воды и разнообразных агрессивных воздействий, хорошо служит как в жилых помещениях, так и в зданиях с повышенными требованиями прочности, демонстрирует способность выдерживать нагрузки. Благодаря специальным добавкам бетон может приобретать различные дополнительные свойства. Немаловажно и то, что застывший монолит отличается высокой адгезией, поэтому становится прекрасной основой для любой отделки.

Чаще всего устройство бетонного пола выполняют из сухих/полусухих смесей, в качестве основы берут цемент минимум М150, смешанный с песком в пропорции 1:3. Наполнителем могут выступать также щебень, гравий. Вначале замешивают сухие компоненты, потом затворяют водой.

Прочность на сжатие такой конструкции находится в районе 25 МПа, чего вполне достаточно: для жилых помещений минимальный показатель равен 12 МПа, для условий повышенных нагрузок – 20 МПа. Смеси полусухого типа демонстрируют прочность в районе 35 МПа. Кроме того, используют уже готовые смеси для полов, которые просто нужно смешать с водой. Популярны наливные смеси, которые выравниваются самостоятельно, создавая идеальный финишный слой под напольное покрытие.

Монтаж бетонных полов не обходится без армирования стальными прутьями или сетками – толщина элементов и количество арматуры обуславливаются нагрузками, которые должен выдержать пол. Для обеспечения достаточной прочности и стойкости пола также важно правильно предварительно приготовить основание.

Этапы устройства пола из бетона

Укладка бетонных полов производится по определенной технологии, игнорировать которую не стоит даже в мелочах. Только четкое следование правилам и нормам, верный подбор компонентов позволят создать прочный и надежный пол, стойкий к нагрузкам и герметичный, который будет служит длительное время.

• Тщательная и правильная подготовка основания.
• Прокладка гидроизоляции, теплоизоляции (по желанию).
• Разметка, укладка маяков.
• Армирование.
• Заливка пола по маякам.
• Правильный уход за стяжкой.
• Выполнение финишной отделки поверхности.
• Нарезка швов, обязательная герметизация.

Заливка пола может осуществляться по старому покрытию или по грунту. Если речь идет о старом основании, то его важно правильно подготовить к новому слою – очистить, устранить трещины, все обработать и выровнять. Заливка по грунту – более трудоемкий процесс, но более надежный. Выполняют там, где достаточно сухо, в формате послойной укладки разных материалов.

Какие материалы нужны для обустройства бетонной стяжки: цемент марки М400/М500, карьерный просеянный песок, гравий/щебень оптимальной фракции (выбор зависит от толщины слоя), керамзит (для дополнительной теплоизоляции), фиброволокно (дополнительное армирование, используется не всегда), армирующая сетка из стали с размером ячеек в соответствии с толщиной стяжки и сечением 6-8 миллиметров (можно взять стекловолокно, стальные прутья), вязальная проволока, металлический оцинкованный профиль (маяки), полиэтиленовая пленка.

Необходимые инструменты: мощный строительный миксер либо бетономешалка, виброрейки, правило, строительный уровень, линейка, гладилки, чистая тара, шпатели, мастерки, машины для трамбовки, перфораторы, отбойные молотки. Если планируется выполнять пол из полусухой стяжки, то для механической заливки понадобятся растворонасосы, пневмонагнетатели.

Подготовка основания

Если устройство бетонного основания планируется делать на старой стяжке, то ее нужно тщательно подготовить: расширить и заполнить специальным составом трещины, снять не подлежащее ремонту основание, устранить новым бетоном слишком большие впадины, срезать бугры. Все перепады высот должны быть нивелированы, потом тщательно удаляются грязь и пыль.

Если пол будет укладываться на грунт, то технология немного иная.

• Почва должна быть полностью сухой.
• Уровень залегания подземных вод – должен быть минимум 4-5 метров.
• Грунты должны быть неподвижными.
• Помещение зимой должно отапливаться, в ином случае почва промерзнет и вспучится, разрушив стяжку.
• Работы проводятся после завершения строительства стен, кровли.

На этапе подготовки важно правильно определить нулевой уровень. Для этого от низа дверного проема нужно отступить 1 метр вверх, поставить отметку на стене, перенести ее по периметру, соединить прямой. Потом отмеряют от базовой линии 1 метр вниз идеально вертикально и снова ставят отметку, ее переносят по периметру, объединяют. Это нулевой уровень. От него откладывают отметки для определения толщины стяжки. По нулевому уровню в углах помещения забивают дюбели, натягивают отбивочный шнур.

Весь строительный мусор нужно удалить с площадки, потом выбирают верхний слой почвы на глубину 30-35 сантиметров, ориентируясь на нулевой уровень. Основание трамбуется, ровняется. Дополнительно можно засыпать слой песка толщиной 5 сантиметров, потом его нужно увлажнить и утрамбовать. После засыпают гравий слоем толщиной в 10 сантиметров, трамбуют, сверху снова песка 10 сантиметров и уплотнение.

Гидроизоляция

Задача этого слоя – защитить бетон от внешней влаги и не дать влаге из бетона пройти в другие слои пола. Обычно используют рулонные материалы или полимерные мембраны, подходит и полиэтиленовая пленка большой толщины.

Укладка слоя гидроизоляции осуществляется по всей поверхности, с проклейкой стыков скотчем. Листы крепят внахлест, напуск на стены составляет 15-20 сантиметров.

Тонкости армирования

Армирование необходимо для упрочнения пола и повышения способности выдерживать разные нагрузки. Диаметр стальных прутьев или сетки и объемы армирования зависят от предполагаемых нагрузок на пол. Стандартно для слоя бетона в 3.5-4 сантиметров выбирают стальную сетку 10х10 либо 15х15 сантиметров сечением проволоки 3-4 миллиметра. Можно уложить материал на дистанционные профили.

Также для армирования используются стальные прутья разного сечения, связанные между собой стальной проволокой с созданием тех же сеток, но более мощных. Может быть несколько слоев арматуры. Готовые гипсовые смеси и бетонные растворы с фиброволокном не армируют вовсе.

Укладка бетонного основания (чернового)

Черновая стяжка выполняется обычно из «тощего» бетона, в который добавляют щебень фракции 5-20 миллиметров. Тощий бетон – это смесь из не очень прочного цемента, которая укладывается легко и просто. Толщину слоя обычно делают до 4 сантиметров, допускаются перепады по горизонтали максимум в 4 миллиметра.

Укладка пароизоляции

Благодаря правильному обустройству пароизоляции воздух и пар, которые могут накапливаться внутри помещения и разрушать отделку, будут выводиться наружу. На полу не будет скапливаться конденсат, материалы не станут разрушаться, удастся защититься от распространения плесени, грибка. Если же пароизоляцию в отапливаемом помещении не делать, нормальная циркуляция воздуха нарушится, внутри будет сыро.

Пароизоляцию стелют так же, как и гидроизоляцию.

Утепление пола

Утепление необходимо далеко не всегда. Обычно для укладки теплоизоляционного слоя используют материалы, проявляющие стойкость к воздействию влаги. Чаще всего это минеральная вата, экструдированный пенополистирол, пенопласт.

Укладка финишной стяжки

Технология устройства бетонных полов предполагает укладку финишной стяжки. Именно она будет служить внешней поверхностью после шлифовки или выступать основанием для декоративного отделочного материала.

Финишная обработка поверхности

После того, как бетонный пол залит и смесь уплотнена, нужно выждать время набора прочности монолитом. Многое зависит от температуры окружающего воздуха и влажности, но начинать обрабатывать бетон стоит не раньше, чем через 3 часа и не больше, чем через 7 после заливки. Проверяют глубиной следов: она должна быть в районе 2-3 миллиметра.

Работа предполагает грубую затирку с применением затирочной машины либо дисков. Позже, когда глубина следа уже остается 1 миллиметр и меньше, осуществляют финишную затирку. Для получения долговечного и прочного основания, которое не планируется отделывать потом декоративными материалами, используют топпинг – это специальная смесь на базе цемента и других компонентов.

Топпинг втирают в бетон, делая 2 прохода. Также могут использоваться полимерные пропитки. Все это дает возможность сделать пол ровным, гладким, исключить пыление и разрушение.

Нарезка швов в бетоне

Работы по устройству бетонных полов на больших площадях предполагают также выполнение нарезки деформационных швов, которые помогают сделать стяжку более прочной и стойкой к различным воздействиям и деформациям.

Швы нарезают сразу, как только монолит стал достаточно прочным, но еще не покрылся трещинами. Разметку мест швов делают мелом, нарезают так, как осуществляли заливку пола. Стандартная глубина нарезки – 1/3 толщины стяжки.

Для облегчения ухода за ними швы укрепляют герметизацией, выбирая подходящий по предполагаемым нагрузкам и условиям эксплуатации тип вещества. До герметизации швы аккуратно очищают от грязи/пыли, заливают, потом позволяют бетону затвердеть полностью и набрать прочность.

• Глубина шва может быть любой – выбирается в соответствии с наличием систем напольного обогрева и толщиной стяжки, обычно это 1/3 или 1/2 слоя бетона.
• При наличии армирования швы нарезают между сетками.
• Компенсационные швы промежуточного типа делят поверхность на квадратные карты величиной 6 метров и площадью максимум 30 квадратных метров.
• Если делают швы в длинных коридорах, обязательно учитывают ширину помещения – чем она меньше, тем больше желательно выполнять швов. Работает такое правило: швы делают на расстоянии, равном двум размерам ширины.
• Швы нужно делать обязательно там, где будут стыковаться разные части напольных покрытий или где планируется изменение толщины стяжки.
• Все межплиточные швы должны точно совпадать с компенсационными.
• Под паркетом и ламинатом, плиткой и камнем швы не заполняют герметиком. Исключение – стяжка на уличных площадках и террасах.

Устройство бетонных полов – многоэтапная задача, которую вполне реально сделать своими руками. При условии знания всех особенностей технологии, выбора качественных материалов и серьезного подхода не составит труда создать прочный, надежный и долговечный пол.

Бетонные полы: технология, устройство, долговечность

Для того чтобы пол служил долго и радовал вас своим безукоризненным видом необходимо позаботиться о прочной и надежной базе – бетонном основании пола (стяжке). Бетон давно зарекомендовал себя как относительно недорогой, удобный и прочный строительный материал. Правильно устроенный бетонный пол представляет собой ровную, сухую и долговечную поверхность, способную выдерживать значительные нагрузки. Такая основа подходит практически для любой последующей отделки.

Бетонный пол – самый распространенный вариант черного напольного покрытия. Благодаря ряду вышеописанных качеств получил широкое применение на объектах самого разного назначение – от промышленных складов и производств до частных домов.

Однако, технология устройства не терпит халатного отношения – плохая подготовка, неверные расчеты, отсутствие опыта или инструментов приводят к необходимости последующего демонтажа, неся тем самым огромные издержки для заказчика. Давайте рассмотрим процесс устройства бетонного пола по этапам.

Содержание

Готовим основание

Перед монолитным этапом необходимо выполнить ряд подготовительные работ, от которых во многом будет зависеть качество и долговечность будущего бетонного пола. Если работы проводятся в многоквартирном доме – производим демонтаж чистового пола, дальнейшие действия будут зависеть от качества основания. Если имеется старая стяжка – ее демонтаж не всегда обязателен, зачастую проводят локальный ремонт выбоин и трещин.

Подготовка основания – демонтаж старого покрытия.

Толщину свежего слоя можно свести к функциональному минимуму (порядка 4 см.) благодаря имеющейся “опоры” в виде старой стяжки, об этом читайте далее. Если дело происходит в частном доме или коттедже – тут все несколько сложнее. В таких помещениям пол первого этажа, как правило, опирается на грунт. Аналогично производим демонтаж всех слоев имеющего покрытия и приступаем к самой подготовке.

Необходимо вывести уровень будущего пола, для этого:

1. Сразу стоит отметить – наилучший прибор для этого – лазерный уровень, впрочем можно обойтись и гидроуровнем (стоимость которого значительно ниже);
2. От уровня порога входной группы отмеряем порядка 1-1,5 м. Далее эту отметку наносим на все стены помещения;
3. От каждой точки на стене в обратном порядка отнимает выбранную в п.2 высоту – получаем нулевые отметки уровня пола по периметру;
4. От нулевых отметок снимаем порядка 25-35 см. грунта;
5. Поверхность после выборки грунта выравниваем по горизонту и утрамбовываем (лучший инструмент для этого – виброплита, за неимением можно использовать тяжелое бревно). Задача – уплотнить грунт не менее чем на 10 см. от поверхности;
6. Производим отсыпку гравием (слой

15 см) и повторную утрамбовку (п. 5);
На гравий насыпается обычный строительный песок (слой

8 см), который так же выравнивается и уплотняется.

Крайне важно перманентно следить за соблюдением высот относительно полученных нулевых точек на каждом этапе – от выборки грунта до отсыпки “подушки”. В случае, если по проекту предполагаются скрытые коммуникации – их закладывают в “подушку”.

Гидроизоляция основания перед заливной бетонного пола

Если мы работаем с грунтом в качестве основания – гидроизоляция обязательна. Она препятствует преждевременному уходу жидкости, содержащейся в сыром бетоне в почву. В случае быстрого ухода влаги нарушается процесс гидратации бетона, который в дальнейшем обязательно скажется на прочности и ломкости плиты, так же возможны трещины из-за неравномерной усадки.

Когда основание – герметичная плита (например плиты перекрытия зданий) – гидроизоляция устаивается в факультативном порядке, при этом, в случае ее присутствия мы получаем так называемую “плавающую” стяжку. Если вы решили отказаться изоляции обратите внимание на локальные отверстия, дабы избежать протечек смеси. Отверстия могут быть заделаны монтажной пеной или герметиком.

Гидроизоляция полиэтиленовой пленкой под бетонный пол.

Для гидроизоляции обычно используют простую полиэтиленовую пленку, толщиной от 150 мкм (ГОСТ), или другой вид рулонных материалов. Пленкой укрывают всею рабочую площадь, на стыках необходимо сделать нахлест

15 см, так же стыки проклеиваются скотчем. В местах примыкания к стенам, конец пленки заводится к нулевой отметке, так же закрепляется клейкой лентой в вертикальном положении.

В некоторых случаях проект требует теплоизолировать покрытие, особенно если это частный дом и основанием выступает земля. Существует множество современных теплоизоляционных материалов, таких как пенополистирол, пенопласт или керамзит. Теплоизоляция укладывается на подготовленное основание (см. пред. пункт), под пленку.

Правильное армирование – залог долговечности бетонного пола

Для начала давайте разберемся для чего вообще необходимо армирование в бетонных плитах. Армирование выполняет две основные функции – повышение коэффициента упругости (сопротивление к изгибаниям), а так же сдерживание плиты на разрыв (растрескивание). Существует еще ряд функций – но это отдельная тема для статьи, и прямо не относится к разделу бетонных полов.

Двойной пояс армирования арматурой 10 мм плиты бетонного пола на стульчиках.

Выбор типа и расчет арматуры производят исходя из требований к будущему полу. Например, если мы мы имеем слабое основание (рыхлый грунт) – применяется двойной пояс армирования для придания упругости. Прутки рифленой арматуры А500 монтируются заданными ячейками (как правило это – 150х150 мм.) в два “пояса”, расстояние между уровнями

10 см. В этом случае мы получим плиту толщиной

20 см, при условии использования бетона марки Б25, прочность к распределенным нагрузкам составит порядка 6 т./м2.

Данные расчеты выполнены приблизительно, для уточнение всегда требуются инженерные изыскания. На прочность плиты будет влиять – тип основания, диаметр и размер ячейки арматурного каркаса, марка бетона и его наполнитель (гравий или щебень).

В случае, если основание достаточно прочное (имеющаяся бетонная плита) – применяется сетка. Рифленая сетка из проволоки ВР (средним диаметром 6 мм.) выполняет функцию сдерживания на разрыв – дабы стяжка не “разъехалась” и не образовала разрывы (трещины) в плите.

Армирование сеткой ВР-1 диаметром 5 мм. Применяется на прочном основании – плита перекрытия здания.

Для правильной работы сетки – ее необходимо устанавливать на некотором расстоянии от основания, для этого используются так называемые “стульчики”, средняя высота которых

6 см. Сетка любого диаметра не повышает коэффициент упругости плиты.

Монтаж опалубки и маяков

Если заливка происходит на открытых участках или в больших помещениях – без устройства опалубки не обойтись. Еще на этапе монтажа арматурного каркаса площадь разделяют на карты, по которым будет вестись заливка. Размер карты, выполняемой за 1 раз, определяется возможной выработкой бригады, в среднем это 600 м2 за смену.

Для опалубки использую легкие и прочные материалы с плохой адгезией к бетонному составу, отличное решение – глянцевая (опалубочная) фанера. После проведения монолитных работ фанера легко демонтируется, оставляя ровные края плиты. Благодаря низкой адгезии к бетону – материал не теряет своих свойств и может использоваться многократно.

Маяки на регулируемых кронштейнах для устройства стяжки (для дома или квартиры).

Маяки для устройства промышленных полов – прочно закрепляются сваркой на кронштейнах.

Для получения поверхности по заданным нулевым точкам (в горизонт) необходимо установить маяки. Маяки – ровные стальные профили с низкими деформационными свойствами. Маяки закрепляются на кронштейны (или “прихватываются” штукатурной смесью) по заданному уровню пола. После заливки и разравнивания состава маяки могут оставаться в полу или же быть демонтированными (зависит от типа пола, например при устройстве промышленных полов маяки всегда вынимают).

Подготовка смеси, заливка и выравнивание

Смеси для заливки пола на цементной основе бывают разными. В случае, если ведутся работы по устройству стяжки на большой площади или в промышленных целях, однозначно необходимо заказывать готовую смесь на ближайшем бетонном узле.

Состав классического бетона:

• Цемент;
• Песок (речной, без глины и примесей);
• Заполнитель (гравий);
• Различные хим добавки – ПМБ, пластификатора (необязательно).

Если мы делаем пол в квартире или частном доме – можно ограничиться самостоятельным замешиванием цемента с песком, разумеется прочность такого состава нельзя сравнивать с настоящим бетоном, но его вполне хватает в бытовом применении. Для смешивания удобнее всего использовать строительную бетономешалку (ср. стоимость – 7 .т.р., впрочем ее можно взять в аренду).

В цемент (марки не ниже М400) следует добавить воду, песок и щебень (для бытовой стяжки применение необязательно) в следующих пропорциях:

• 1 часть цемента
• 2 части песка
• 4 части наполнителя
• 0,5 части воды

Если в случае с промышленными полами распределение по площади происходит подачей бетононасосом смеси в разные точки, далее разравнивание виброрейками и в заключении – правилом. При устройстве стяжки своими силами вполне можно обойтись лопатой и правилом. Готовая смесь равномерно “накидывается” кучками на всей площади, и разравнивается правилом.

Распределение смеси для бетонного пола по площади. Подача бетононасосом.

Распределяют смесь от дальней точки к выходу. После чего поверхность укрывается полиэтиленовой пленкой до полного затвердевания. Пленка выполняет функцию удержания влаги. При преждевременном уходе влаги из бетона нарушается процесс гидратации, значительно теряется прочность состава, как следствие происходит образование трещин и разрушение стяжки.

Строительные технологии не стоят на месте, сейчас на рынке появились специальные полимерные составы в форме лаков – силеры. Силер наносится в жидкой форме на поверхность стяжки, при высыхании образует пленку, надежно закупоривая поры на время высыхания плиты. По истечении 3х недель бесследно стирается.

Устройство финишного покрытия.

После полного отвердевания стяжки (28 дней при температуре от +10 градусов) можно приступать к устройству финишного слоя пола, для квартир и частных домов часто используется – керамическая плитка, паркетная дока, ламинат или линолеум. Для промышленных помещений применяют наливные полимерные полы, или сам получившийся бетонный пол выступает финальным слоем (с упрочняющим верхнем слоев в виде топпинга или обеспыливающей пропитки).

2 комментария . Оставить новый

[…] Данный вид покрытий предъявляет серьезные требования к ровности основания. В случае, когда мы имеем дело с черновой стяжкой, ее необходимо отшлифовать. Если на стяжке присуствует «разбег» высот более 8 мм. на 1 м. длины (проверяем строительным правилом) — производится локальный ремонт неровностей, или устройство новой базовой плиты. (Подробнее об устройстве стяжки пола). […]

[…] будущего пола или стяжка — классический вариант бетонной стяжки, маркой не ниже М350 (требование обусловлено лучшей […]

Как укладываются бетонные полы в частном доме?

Бетонные полы встречаются во всех многоэтажных зданиях, на производстве, в частных домах. Их структура состоит из мелких фракций гранитной и мраморной крошки, песка, гравия. Структура полового покрытия стягивается вяжущим составом, которым зачастую является портландцемент. Бетонные полы для жилых помещений часто делают монолитными, для этого применяется метод заливки бетонной смеси. Физико-механические характеристики половых модулей из бетона обусловлены свойствами заполнителя, технологией производства. Бетонные полы наиболее часто устраивают в местах, подверженных механическим воздействиям, распространены они и в частных домах, являясь основой для других покрытий. Необходимо рассмотреть технологию устройства бетонного пола в частном доме.

Схема бетонного пола в частном доме.

Особенности полов из бетона

При строительстве домов бетонные полы укладываются после того, как выполнены стены и потолки. Пол из бетона укладывается по грунту. Предварительно определяется глубина залегания грунтовых вод. Для этого на стадии строительства дома по участку под постройку производят бурение скважин ручным буром. Глубину скважин рассчитывают по формуле: минимальная глубина бурения скважины (S) равна сумме глубины фундамента (S1) и 2 м (S=S1+2м). При определении уровня грунтовых вод учитывают их сезонное поднятие. На выбор конструкции пола из бетона влияют:

• глубина залегания грунтовых вод;
• наличие отопление в половом модуле;
• будущие нагрузки, оказывающие влияние на поверхность пола (например, установка дополнительных межкомнатных перегородок).

Схема заливки пола бетоном.

Бетонный пол в частном доме — это лучшее решение. Конструкция бетонного основания, обработанная специальным образом, обладает неоспоримыми преимуществами:

• долговечность;
• сухость;
• надежность;
• возможность укладки на пол любого покрытия;
• экологичность;
• устойчивость к агрессивным агентам;
• пожаробезопасность;
• устойчивость к влаге, микроорганизмам.

Без обработки полы быстро изнашиваются.

• бедный выбор цветовых оттенков под покраску;
• трудоемкий демонтаж;
• трудоемкая подготовка к заливке;
• потеря декоративности покрашенной поверхности под воздействием солнечных лучей.

Пол из бетона представляет собой черновой вариант напольного покрытия.

Понятие об устройстве бетонных полов в жилом помещении

Инструменты для заливки бетонного пола.

В жилом помещении не нужны сложные варианты конструкций, поскольку эксплуатационная интенсивность невысокая по сравнению с производственными местами. Пол из бетона в частных домах не пылит, отличается хорошими эксплуатационными качествами даже в том случае, когда проектом не предусмотрено армирование. Половое покрытие бетонное напоминает наливной пол, поскольку его основу составляет жидкая смесь, поверхность которой выравнивается специальным оборудованием. После высыхания бетонной смеси поверхность при необходимости подвергается шлифовке, далее пыль тщательным образом собирается, бетон грунтуется. Потом можно приступить к финишной обработке, нанося акриловые покрытия, придающие гладкость, задерживающие влагу в бетоне. Надежность пола повышается. Для самостоятельного обустройства бетонных полов в частном или загородном доме необходимы следующие инструменты, материалы, оборудование:

• расходные стройматериалы: песок, цемент, щебень, вода;
• уровень для разметки;
• отбойный молоток;
• бетономешалка;
• маячная рейка;
• правило;
• полутер;
• строительная швабра;
• лопаты;
• кельма;
• ведра;
• бечевка (шнур);
• виброплита.

Процесс самостоятельной укладки сложен, отличается трудоемкостью. Если грамотно подойти к задаче, то она будет успешно решена.

Устройство бетонных оснований: разметка, подготовка грунта

Схема выравнивания бетонного пола стяжкой по маякам.

Технология устройства бетонных половых модулей производится в несколько этапов, которые включают процессы разметки, подготовки грунта, создание подушки, гидроизоляцию, утепление, заливку, стяжку.

Разметка — первый этап устройства. Начало разметки подразумевает определение нулевого уровня. Для этого с входной стороны на стене надо сделать отметку, она делается на высоте чуть более 1 м. После уровнем или нивелиром прокладывается отметка в виде линии на данной высоте на всех стенах в помещении. От полученной линии откладываем вниз по 1 м на всех стенках, определяя уровень будущего пола (нулевой уровень). При его определении учитывают толщину так называемого пирога пола. Толщина может составлять 30 см и более. Вдоль стеновых конструкций на нулевом уровне протягивается шнур, который служит ориентиром для дальнейшей работы.

Следующим важным этапом устройства бетонного пола является подготовка грунта. При подготовке грунта иногда приходится демонтировать прежний половой модуль, используя отбойный молоток. После этого грунт уплотняют, это дает возможность избежать просадку и появление растрескивания. Для уплотнения применяют виброплиты.

Создание подушки из гравия и гидроизоляция

Схема армирования стяжки: 1 – основная сетка; 2 – дополнительное усиление основной сетки; 3 – П-образные усиления краев плиты; 4 – Г-образное усиление углов плиты; 5 – несущие стены.

Грамотное устройство полов предполагает создание многослойной подушки из щебня, которая является амортизатором при возможном пучении почвы, а также используется как вместилище коммуникаций, которые проходят через данную конструкцию. Провода и трубы, проходящие через помещение, требуется изолировать в короб. При устройстве подушки сначала отсыпают слой гравия толщиной 5 см, его фракция не должна превышать 50 мм. Гравий требуется увлажнить и утрамбовать. При отсыпке необходимо контролировать уровень пола, слои должны быть равномерными. На слой гравия насыпается слой песка строительного, увлажняется, трамбуется. Затем на слой песка насыпают еще 1 слой гравия толщиной 10 см. Из-за тщательного уплотнения песчано-гравийная подушка получается на 30% меньше толщины сформированных слоев. В итоге должна получиться ровная поверхность, что очень важно для последующих работ.

После формирования песчано-гравийной подушки принимаются за гидроизоляцию, которая продлевает срок эксплуатации. В процессе обустройства гидроизоляции используются разнообразные материалы, самым распространенным является полиэтиленовая пленка. Когда укладываются ее слои, очень важно, чтобы они не имели каких-либо дефектов и создавался нахлест не меньше 20 см. Полотна полиэтиленовой пленки соединяются между собой скотчем. Если требуется выполнить гидроизоляционные работы в санузле, то к этому мероприятию надо отнестись с большой ответственностью.

Теплоизоляция и армирование

Схема бетонного пола по грунту с теплоизоляцией.

Бетонные полы требуют утепления. Для утепления применяются разнообразные материалы-теплоизоляторы. Распространены керамзит, изолон в рулонах, перлит, ДСП, пенополистирол, пенопласт, минвата, каменная базальтовая вата. Теплоизоляторы имеют высокие эксплуатационные характеристики, способствуют созданию благоприятного микроклимата, что особенно важно в холодный зимний период. Утеплением лучше всего заниматься на этапах монтажа бетонного пола. При проведении теплоизоляционных работ между стеновыми конструкциями и будущей чистовой стяжкой оставляют тепловой зазор в 1 см, по краям помещения укладывают полоски из пенопласта, к которым будет примыкать стяжка. Это особенно необходимо при устройстве системы «теплый пол».

После теплоизоляции бетонного пола приступают к заливке чернового пола. Необязательно использовать бетон высокой марки. В бетономешалку помещаются материалы, необходимые для создания бетонной смеси, делается замес, в итоге получается бетон высокого качества. Производится армирование, используется обычная металлическая сетка, связанная арматура, придающая бетону необходимую прочность. Соблюдение технологии заливки и устройства монолитного бетонного основания дает возможность надежно защитить пол от растрескивания, продлить его долговечность. На этапе армирования следят за тем, чтобы арматура была полностью скрыта под раствором. Сетку натягивают на колышки. Арматуру лучше не сваривать, а связывать. Под конструкцию необходимо подложить камни, но не доски.

Заливка бетонной смеси, черновая и чистовая стяжки

Толщина бетонного слоя должна составить не менее 7 см, даже если пол не планируется подвергать большим эксплуатационным нагрузкам. Для выравнивания используют маячки, они служат своеобразным ориентиром. Маяки устанавливаются на высоте нулевого уровня. Бетон укладывается в опалубку на арматуру. По уровню маячков бетонная смесь уплотняется, разравнивается правилом; уложив всю смесь на необходимую площадь под заливку, конструкцию укрывают пленкой, если холодный сезон. Эксплуатировать пол нельзя до полного схватывания и затвердевания бетонной смеси. Конструкция увлажняется 2 раза в сутки в течение первых двух недель, полная марочная прочность набирается за 28 суток.

На последнем этапе работ приступают к чистовой стяжке, она дает возможность сформировать идеально ровную поверхность, подходящую для устройства любого покрытия, к примеру, плитки, ламината, паркета, линолеума. Чистовую стяжку делают после малярных работ, поскольку при малярных работах происходит загрязнение поверхности пола, а очистка приводит к нарушению слоев стяжки. Выставляются маяки высотой 3-5 см, заливается растворная смесь без щебня. Через 3 дня, когда стяжка подсохнет, излишки снимают правилом по маякам. При необходимости извлекают маяки, затирают швы. Устройство бетонных полов завершено.

Создание полового модуля из бетона отличается трудоемкостью, но эксплуатация надежного и качественного бетонного пола будет иметь длительный срок.

Бетонные полы: рекомендации по устройству

В настоящее время бетонные полы из-за своих характеристик широко используются, и являются лучшим выбором в местах, где присутствуют нагрузки на основание. Они нашли применение в промышленных сооружениях, общественных зданиях, в частном строительстве (в домах, гаражах, хозяйственных постройках, на балконе, и даже в курятнике).

Полы из бетона: состав, типы, преимущества и недостатки

Список нормативных документов, регламентирующих устройство и характеристики бетонных полов.

Документ	Наименование	Описание
ГОСТ 31358-2007	Смеси сухие строительные напольные на цементном вяжущем. Технические условия	Свойства, состав и применение.
ГОСТ 10178-85	Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия	Технологическая карта на материалы, применяемые в производстве полов из бетона.
ГОСТ 25328-82	Цемент для строительных растворов. Технические условия	Свойства и состав смесей.
ГОСТ 24640-91	Добавки для цементов. Технические условия	Типы, характеристики и использование.
ГОСТ 7473-94	Смеси бетонные. Технические условия	Классификация, характеристики, производство и использование .
ГОСТ 24211-91	Добавки для бетонов. Общие технические условия	Виды, описание и использование модификаторов.
СНиП 2.03.01-84	Бетонные и железобетонные конструкции	Характеристики и требования к конструкциям.
СНиП 3.02.01-87	Земляные сооружения, основания и фундаменты	Организация работ.
СП 52-101-2003	Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения арматуры	Проектирование конструкций.

Полы бетонные — описание:

Бетонная смесь включает в себя следующие материалы:

1. Цемент. Качество регламентируется ГОСТ 10178-85, ГОСТ 31108-03. Для устройства пола используется цемент марки не ниже М300 (что говорит о том, что цементный камень в состоянии выдержать нагрузку до 300 кг/см 2 ).

В зависимости от условий, в которых полы будут эксплуатироваться, требований к работам по бетонированию полов, возможно использование цемента с дополнительными свойствами.

Такой цемент имеет в своей аббревиатуре следующие обозначения:

• Б – быстрозастывающий;
• ПЛ – пластифицированный;
• СС – сульфатостойкий;
• Н – нормированный (производится на основе клинкера нормированного состава).

Быстрозастывающий цемент набирает прочность в начальной стадии твердения за короткое время. Это достигается с помощью введения специальных добавок, тонкого помола материала.

Пластифицированный цемент, вследствие введения добавок, обладает повышенной пластичностью и морозостойкостью. Сульфатостойкий цемент применяется в смесях, когда нужно добиться большей защищенности от воздействия агрессивных сред.

Такой материал медленно твердеет, обладает хорошей морозостойкостью и малым тепловыделением. Смесь с таким цементом необходима в условиях переменного оттаивания и замерзания.

Нормированный цемент применяется при возведении мостов, строительстве аэродромов, опор линий электропередачи.

1. Песок. Качество песка в бетонной смеси регламентируется ГОСТ 10268-80.

Важно! присутствие в песке глины или ее примесей, приводит к снижению прочности и морозоустойчивости бетона.

1. Гравий. Должен соответствовать требованиям ГОСТ 8267-93.
2. Вода. Используемая для приготовления бетонных смесей вода должна отвечать требованиям ГОСТ 23732-2011.
3. Добавки. Они вводятся в смесь для улучшения различных характеристик: повышения морозостойкости, уменьшения или увеличения времени затвердевания, снижения влагопроницаемости, увеличения срока эксплуатации строения, насыщения бетона воздухом, придания пластичности. Ограничением в использовании может выступить цена вопроса.

При правильно проведенном монтаже и использовании качественных материалов, полы из бетона обладают рядом существенных преимуществ:

• прочность;
• устойчивость к агрессивным средам;
• влагоустойчивость;
• нестираемость;
• экологичность;
• негорючесть;
• долговечность;
• простота ухода;
• возможность производства своими руками;
• бюджетность.

При наличии достаточного количества плюсов, есть у таких полов и некоторые недостатки:

• пыление;
• не слишком привлекательный внешний вид;
• процесс производства пола достаточно трудоемкий;
• необходимость утепления;
• долгое время застывания.

Исходя из этого, лучшим вариантом является дальнейшая обработка и нанесение на пол покрытия.

Монолитные полы бывают следующих видов:

• Однослойные. Такие полы применяются в основном в частных домах и квартирах. Бетонная смесь заливается в один слой, который не превышает 250 мм.
• Многослойные. Заливка осуществляется в несколько слоев.
• Армированные. Применяется в местах с высокой нагрузкой на основание. Для повышения прочности пола используются: арматура различных сечений, сетка или фибра, добавляемая в бетонную смесь. За счет применения армирования можно значительно повысить прочность пола без увеличения его толщины.

Особенности и нюансы технологии устройства бетонных полов

Бетонные полы по праву считаются оптимальным решением, как для загородного строительства, так и в городских условиях. Они обладают высокой прочностью и долговечностью, ровной поверхностью и относительно невысокой стоимостью. Это позволяет применять бетон для сооружения полов не только в жилых или офисных, но и в производственных или промышленных зданиях, сооружениях и помещениях. Тем более, что на такой пол можно уложить абсолютно любое напольное покрытие.

Технология устройства бетонных полов, в принципе, достаточно универсальна и практически не зависит от типа строения, условий эксплуатации или площади помещения. Однако, она таит в себе несколько важных тонкостей и нюансов.

Подготовка основы

Независимо от того, будет ли пол уложен на уже существующее бетонное основание, или на грунтовую «подушку», необходимо провести комплекс определенных подготовительных работ. Устройство полов из бетона требует ровного и плотного основания.

Если пол монтируется на старую бетонную подкладку, то необходимо сначала заполнить все трещины специальным составом на основе песчано-цементной смеси или полимеров. Кроме того, важно устранить все неровности при помощи шлифовального инструмента или специальных заплаток.

Немного по-другому происходит устройство бетонного пола по грунту. Для начала грунт тщательнейшим образом утрамбовывают. После чего на него укладывается щебеночная или песчаная подушка.

Очень важным этапом является обустройство слоя гидроизоляции при помощи полимерных или битумных материалов. Только после укладки такого слоя можно приступать непосредственно к основной конструкции.

Процесс укладки пола из бетона

Перед укладкой раствора нужно возвести опалубку и, если это предусмотрено проектом, расположить армирующие элементы – стальные прутья, металлическую сетку и так далее.

Как правило, технология устройства бетонного пола подразумевает два способа разравнивания смеси:

• при помощи «маячков», лопат и другого инсрумента;
• с помощью виброрейки.

При использовании виброрейки можно обойтись и без опалубки. Устройство пола в доме из газобетона, например, часто осуществляется именно таким образом. Главным условием в этом случае является обеспечение непрерывного поступления рабочей смеси на объект.

Процесс укладки бетонного пола бригадой рабочих

Финишная отделка бетонного пола

После укладки бетонной смеси в стяжку, ее необходимо оставить для предварительного схватывания. В зависимости от показателей температуры и влажности, этот процесс может занять от 3 до 7 часов. К затирке подсохшего пола специальной машиной – «вертолетом» – можно приступать тогда, когда человек среднего веса оставляет в схватившемся бетоне отпечаток глубиной 3-4 мм.

Затирочная машина должна пройти по полу в двух направлениях: вдоль и поперек. Помимо всего прочего, устройство шлифованного бетонного пола позволяет значительно увеличить прочность бетона, его долговечность и сопротивление механическим нагрузкам.

После того, как глубина следа человека снижается до 1 мм, можно приступать к окончательной финишной затирке, которая осуществляется лопастями затирочной машины.

Типы швов

Устройство бетонного пола в частном доме, в городской квартире или в промышленных цехах, подразумевает необходимость обустройства швов. Устройство бетонного пола в бане, например, или в совсем небольших помещениях, зачастую обходится и без швов. Но при сооружении полов в средних по размерам, а тем более – в больших помещениях, без швов обойтись практически невозможно.

Бетон не обладает такой пластичностью, как дерево или пластик. При существенной нагрузке и деформации бетон не прогибается, а растрескивается и разрушается.

Применяют три главных вида швов, препятствующих деформации:

• изоляционные швы;
• усадочные борозды;
• конструкционные швы.

Изоляционные предотвращают контакт стяжки пола с другими бетонными элементами постройки. Усадочные швы препятствуют хаотичному растрескиванию в случае усадки. Конструкционные швы позволяют разбить работы по сооружению пола на отдельные участки.

Устройство бетонных полов — порядок работ и их особенности

Бетонные полы бывают просто необходимы на некоторых объектах: в складских помещениях, на терминалах, в гаражах и прочих. То есть там, где предполагается высокая нагрузка на пол, которую другое покрытие просто не выдержит. Популярность этого покрытия объясняется так же тем, что устройство бетонных полов, хотя и требует соблюдения технологии, но вполне под силу для самостоятельного выполнения.

Этапы устройства бетонного пола

К бетонным полам предъявляется ряд требований, которым они должны соответствовать: долговечность, высокая химическая стойкость, герметичность, устойчивость к нагрузкам, отсутствие пыления.

Для того, чтобы получить бетонное покрытие, которое отвечает всем этим требованиям, необходимо выполнить два условия: использовать качественные материалы и строго соблюдать технологию, в которой выделяют четыре основных этапа:

• подготовка основания;
• укладка бетона в стяжку;
• финишная обработка поверхности;
• нарезка швов, их герметизация.

Укладку пола можно проводить как по уже существующему цементобетонному основанию, так и по грунтовому.

Устройство бетонного пола по грунту хотя и экономичный, но довольно трудоемкий способ обустройства пола. Его целесообразно обустраивать в тех местах, где достаточно сухо. Качественно выполненный пол по грунту имеет слоистую структуру.

Существует несколько вариантов, но наиболее часто пирог пола по грунту выглядит так:

• грунтовое уплотненное основание;
• слой подсыпки из речного песка;
• слой щебня или керамзита;
• гидроизоляция;
• бетонная стяжка (черновая);
• пароизоляция;
• утеплитель;
• армированная стяжка (чистовая).

При необходимости в эту схему вносят коррективы, в зависимости от задач и условий. От этого зависит также и технология устройства бетонных полов. Такой пол требует тщательной подготовки основания.

Подготовка основания

При укладке на старое бетонное основание проводят тщательную подготовку: трещины расширяют и заполняют ремонтным составом из цементно-песчаной смеси или полимера. В местах, где основание не подлежит ремонту, его полностью снимают и укладывают новый бетон. Перепады высот нивелируют, пыль тщательно убирают.

Подготовка грунтового основания начинается с нивелировки, которая позволяет оценить объем предстоящих земляных работ и определить уровень пола. Затем грунт утрамбовывают с помощью специальных машин, что позволяет в дальнейшем избежать просадок и растрескивания пола. Далее укладывается «подушка» из речного песка и тоже утрамбовывается с помощью катков или вибротрамбующих машин. Для того, чтобы плотность подушки была достаточной, песка укладывают на 25% больше, затем смачивают и только после этого утрамбовывают до нужной толщины. Поверх песка засыпается слой гравия или керамзита.

Гидроизоляция

Гидроизоляция с одной стороны должна препятствовать впитыванию влаги основанием из бетонной стяжки, а с другой – предотвращает проникновение влаги из грунта. Производится она с применением полимерных мембран или рулонных материалов, иногда применяют толстый полиэтилен без повреждений.

Гидроизоляцию укладывают внахлест с напуском на стены (15-20 см), стыки проклеивают скотчем.

Укладка бетонного основания (чернового)

Данный слой играет роль основы для гидроизоляционных материалов. Черновую стяжку выполняют из так называемого «тощего бетона», с применением щебня (фракция 5 – 20). Требования к ней не слишком высоки, потому укладывается она довольно просто. Толщина должна быть не менее 40 мм, перепады по горизонтали – не больше 4мм.

Укладка пароизоляции

Слой пароизоляционных материалов (оптимальным решением будут полимерно-битумные мембраны, но и другие варианты тоже годятся) укладывается на черновое бетонное основание.

Утепление пола

Очень важно оценить, насколько необходима эта процедура, и какой материал для утепления пола лучше использовать. В качестве утеплителя стоит предпочесть материалы устойчивые к влиянию влаги, или же обеспечить их хорошую гидроизоляцию. Наиболее часто используют в качестве утеплителя пенопласт, экструдированный пенополистирол, минеральную вату.

Укладка финишной стяжки

Укладка финишной стяжки происходит в несколько этапов:

• Армирование (может осуществляться с помощью дорожной сетки, а при повышенных нагрузках лучше использовать каркас из прутьев от 8мм в диаметре).
• Заливка бетонной смеси (лучше воспользоваться услугами арендованной спецтехники).
• Установка маяков (маяковые рейки устанавливают приблизительно на расстоянии двух метров друг от друга, так, чтобы на них можно было опереть концы правила).
• Заливка пола (осуществляется на 1,5 см выше установленных маяков).
• Разравнивание и уплотнение бетона с помощью виброрейки или правила.

Финишная обработка поверхности

После завершения процесса укладки и уплотнения бетона делается технологический перерыв, для того чтобы бетон мог приобрести прочность. В зависимости от температуры воздуха и его влажности он может быть не меньше 3 часов, но не более 7 (глубина оставленного на нем следа должна составлять 2-3 мм). В этот период осуществляется грубая затирка пола с помощью затирочных машин или дисков. Чуть позже, когда глубина оставленного следа будет равна 1 мм, выполняют финишную затирку.

Иногда, чтобы получить более прочное и долговечное основание, используют топпинг, специальную смесь на основе цемента и других веществ, которая втирается в бетон. Применение специальных полимерных пропиток позволяет решить проблему пыления.

Нарезка швов в бетоне

Бетон в стяжке является довольно хрупким материалом, как это ни странно звучит, и склонен к растрескиванию. Для того, чтобы ограничить этот процесс, в бетонной стяжке нарезают деформационные швы. Их существует три вида:

• изоляционные – делаются в местах соприкосновения пола со всеми конструкциями здания: стенами, колонами, и препятствуют передаче вибраций;
• усадочные – снимают напряжение во время высыхания и усадки бетона, которые происходит неравномерно;
• конструкционные – делаются в тех местах, где происходит соприкосновение бетонов, уложенных в разное время.

Нарезаться швы должны, как только бетон приобретет достаточную прочность, но до появления произвольных трещин. Расположение швов отмечают мелом, нарезают их в той последовательности, в какой происходила укладка бетона. Глубина нарезки составляет приблизительно 1/3 толщины бетонной стяжки. Чтобы облегчить уход за швами и укрепить их края, осуществляют герметизацию. Тип герметика выбирают в зависимости от условий эксплуатации и предполагаемой нагрузки на пол. Перед герметизацией, шов тщательно очищают от пыли и мусора. После тщательного выполнения всех этапов, стяжке дают возможность затвердеть и высохнуть.

Резюме

Укладка бетонных полов – процедура, которая может выполняться не только профессионалами, но и самостоятельно. В любом случае, следует уделить пристальное внимание соблюдению всех этапов технологического процесса, некоторые нюансы и тонкости которого были освещены в статье. Такой подход позволит получить в результате прочный, долговечный пол, который отлично выдерживает большие нагрузки и достойно справляется со своей задачей.